CN211192335U - 一种商用压缩机阀板泄压槽专用划槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种商用压缩机阀板泄压槽专用划槽机，划槽机的推刀气缸支架（10）、夹具底座（5）、夹具旋转气缸（8）在工作台面（7）顶部，所述划槽推刀气缸（1）在推刀气缸支架（10）顶部，所述夹具支座（4）在夹具底座（5）顶部，所述压杆（9）在夹具旋转气缸（8）顶部，所述定位夹具（3）在夹具支座（4）顶部，所述限位块（6）在夹具底座（5）外侧部，所述夹具支座（4）内有推刀杆（11），所述推刀杆（11）两侧有螺母（12）和连接螺母（13），所述连接螺母（13）的另一端与划槽推刀气缸（1）相连，所述推刀杆（11）中部有成型刀（14）。本划槽机结构新颖，使用方便，加工精准，因此具有广阔的市场前景。

Description

一种商用压缩机阀板泄压槽专用划槽机

技术领域

本实用新型涉及制冷压缩机零配件加工领域，尤其是一种商用压缩机阀板泄压槽专用划槽机。

背景技术

现有技术是以阀板背面为装夹基准，从上往下加工商用压缩机的阀板泄压槽，该加工方式，会导致刀具上粘附的铁屑掉入槽口及定位夹具上，影响加工及装夹的定位精度，使得加工尺寸不稳定，槽口深浅不一。

现有设备是采用PLC控制X、Y轴伺服驱动器驱动伺服电机的行进，来确定加工起刀点到加工终点的行程，阀板槽口尺寸深度依靠测量装置进行控制，该闭环控制方式虽然精度比较高，但是加工效率较低，尺寸的稳定性受机械传动精度及测量装置的精度影响较大，装调技术要求较高。同时现有设备的采购成本较高，不利于技术创新及公司内部挖潜降耗、增收节支的制造要求。

发明内容

本实用新型为解决现有技术缺陷，提供一种结构新颖，使用方便，性能优异的商用压缩机阀板泄压槽专用划槽机。

为解决上述技术问题本实用新型的技术方案为：一种商用压缩机阀板泄压槽专用划槽机，其特征在于：划槽机包括划槽推刀气缸、定位夹具、夹具支座、夹具底座、限位块、工作台面、夹具旋转气缸、压杆、推刀气缸支架，所述推刀气缸支架、夹具底座、夹具旋转气缸设置在工作台面顶部，所述划槽推刀气缸设置在推刀气缸支架顶部，所述夹具支座设置在夹具底座顶部，所述压杆设置在夹具旋转气缸顶部，所述定位夹具设置在夹具支座顶部，所述限位块设置在夹具底座外侧部，所述夹具支座内设置有推刀杆，所述推刀杆外侧端上设置有螺母，内侧端与连接螺母一端相连，所述连接螺母的另一端与划槽推刀气缸的气杆相连，所述推刀杆中部设置有成型刀。

所述成型刀包括刀头和刀杆，所述刀头设置在刀杆顶部，所述刀杆为圆柱形结构，其一侧设置有紧定平面。

所述定位夹具为方形结构，其中间设置有成型刀的行程腰槽一，两个对角上设置有安装孔一；所述行程腰槽一四周设置有阀板的定位销孔。

所述夹具支座为方形结构，其中间设置有长条形凸起，所述长条形凸起中间设置有行程腰槽二，底部设置有推刀杆的装配轴孔，侧部设置有成型刀的调刀孔；所述夹具支座顶部设置有与调刀孔相连接的紧定螺钉安装槽，并在长条形凸起两侧设置有安装孔二，底部设置有安装孔三。

所述装配轴孔底部设置有推刀杆导向滑槽，所述推刀杆导向滑槽的长度为装配轴孔的一半。

所述夹具底座为方形结构，其中部设置有安装孔四，四个角上设置有安装孔五，外侧部设置有安装孔六。

所述推刀杆为圆柱形结构，其一端底部设置有导向定位销，中部设置有成型刀安装孔和紧定螺钉安装孔，两端外部分别设置有螺杆一和螺杆二。

上述限位块与夹具底座的安装孔六相互配合设置，所述夹具底座的安装孔四与夹具支座的安装孔三相互配合设置，所述夹具底座的安装孔五与工作台面相互配合设置，所述夹具支座的安装孔二与定位夹具的安装孔一相互配合设置，所述螺杆一与螺母相互配合设置，所述螺杆二与连接螺母相互配合设置。

上述定位夹具的行程腰槽一与夹具支座的行程腰槽二相互配合设置，所述调刀孔与紧定螺钉安装孔相互配合设置，所述成型刀安装孔与刀杆相互配合设置，所述导向定位销与推刀杆导向滑槽相互配合设置；所述紧定螺钉安装槽内设置有紧定螺钉，所述紧定螺钉穿过调刀孔和紧定螺钉安装孔至成型刀的紧定平面表面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为进一步提升产品质量稳定性，克服现有技术的加工缺陷，改由阀板上表面作为定位基准，槽口深度尺寸可通过调节刀杆上的成形刀头的高低位置来解决，划槽行程可利用划槽推刀气缸驱动刀杆进退来快速完成划槽的动作。同时本实用新型技术可由三菱PLC（可编程逻辑控制器）通过编程来控制整个加工过程，该设计结构合理，加工效率较高，尺寸的精度稳定且有保证，装调方便，维护成本较低，并且整台划槽机的制作成本较低，因此具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型划槽机的立体结构示意图；

图2是本实用新型划槽机的结构正视图；

图3是图2中A-A方向的剖视图；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是本实用新型成型刀的立体结构示意图；

图6是本实用新型定位夹具的立体结构示意图；

图7是本实用新型夹具支座的立体结构示意图；

图8是本实用新型夹具支座的俯视图；

图9是图8中A-A方向的剖视图；

图10是本实用新型夹具底座的立体结构示意图；

图11是本实用新型推刀杆的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-11具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

一种商用压缩机阀板泄压槽专用划槽机，划槽机包括划槽推刀气缸1、定位夹具3、夹具支座4、夹具底座5、限位块6、工作台面7、夹具旋转气缸8、压杆9、推刀气缸支架10，所述推刀气缸支架10、夹具底座5、夹具旋转气缸8通过螺栓固定在工作台面7顶部，所述划槽推刀气缸1通过螺栓固定在推刀气缸支架10顶部，所述夹具支座4通过螺栓固定在夹具底座5顶部，所述压杆9通过螺栓固定在夹具旋转气缸8顶部，所述定位夹具3通过螺栓固定在夹具支座4顶部，所述限位块6通过螺栓固定在夹具底座5外侧部，所述夹具支座4内贯穿有推刀杆11，所述推刀杆11外侧端上连接有螺母12，内侧端与连接螺母13一端相连，所述连接螺母13的另一端与划槽推刀气缸1的气杆螺纹相连，所述推刀杆11中部的刀安装孔34内插有有成型刀14。

所述成型刀14为一体浇注成型，包括刀头15和刀杆16，所述刀头15在刀杆16顶部，所述刀杆16为圆柱形结构，其一侧为紧定平面17。

所述定位夹具3为一体浇注成型的方形结构，其顶部中间浇注有尺寸为 2-R5*32的成型刀14行程腰槽一19，两个对角上浇注有2个安装孔一20；所述行程腰槽一19四周浇注有阀板2的4个定位销孔21。

所述夹具支座4为一体浇注成型的方形结构，其中间浇注有长条形凸起22，所述长条形凸起22中间浇注有尺寸为2-R5*20的成型刀14行程腰槽二23，底部浇注有推刀杆11的装配轴孔24，侧部浇注有成型刀14的调刀孔25；所述夹具支座4顶部浇注有与调刀孔25相连接的紧定螺钉安装槽26，并在长条形凸起22两侧浇注有2个安装孔二27，底部浇注有4个安装孔三28。

所述装配轴孔24底部浇注有推刀杆导向滑槽29，所述推刀杆导向滑槽29的长度为装配轴孔24的一半。

所述夹具底座5为一体浇注成型的方形结构，其中部浇注有4个安装孔四30，四个角上浇注有4个安装孔五31，外侧部浇注有4个安装孔六32。

所述推刀杆11为一体浇注成型的圆柱形结构，其一端底部浇注有导向定位销33，中部浇注有成型刀安装孔34和紧定螺钉安装孔35，两端外部分别浇注有螺杆一36和螺杆二37。

上述限位块6与夹具底座5的安装孔六32的位置相互配合，所述夹具底座5的安装孔四30与夹具支座4的安装孔三28的位置相互配合，所述夹具底座5的安装孔五31与工作台面7的位置相互配合，所述夹具支座4的安装孔二27与定位夹具3的安装孔一20的位置相互配合，所述螺杆一36与螺母12的位置相互配合，所述螺杆二37与连接螺母13的位置相互配合。

上述定位夹具3的行程腰槽一19与夹具支座4的行程腰槽二23的位置相互配合，所述调刀孔25与紧定螺钉安装孔35的位置相互配合，所述导向定位销33套接在刀杆导向滑槽29内。

所述紧定螺钉安装槽26内插入有紧定螺钉，所述紧定螺钉穿过调刀孔25和紧定螺钉安装孔35至成型刀14的紧定平面17表面，用于固定成型刀14。

本实用新型的使用方法为：

先将阀板2划槽面朝下放置在定位夹具3上，并且阀板2的对角通孔与定位夹具3的安装孔一20通过螺栓固定，夹具旋转气缸8动作，压杆9旋转90度后，向下压住阀板2背面，然后划槽推刀气缸1驱动推刀杆11和成型刀14（成型刀是扬州市百兴工具有限公司生产的规格为φ5*14）作往复直线运动一次（行程1-2mm），此时刀头15作用在阀板上的划槽加工完成，然后夹具旋转气缸8动作，压杆9退回原位可以卸下阀板2，然后换上未加工的阀板，继续前面的循环动作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种商用压缩机阀板泄压槽专用划槽机，其特征在于：划槽机包括划槽推刀气缸（1）、定位夹具（3）、夹具支座（4）、夹具底座（5）、限位块（6）、工作台面（7）、夹具旋转气缸（8）、压杆（9）、推刀气缸支架（10），所述推刀气缸支架（10）、夹具底座（5）、夹具旋转气缸（8）设置在工作台面（7）顶部，所述划槽推刀气缸（1）设置在推刀气缸支架（10）顶部，所述夹具支座（4）设置在夹具底座（5）顶部，所述压杆（9）设置在夹具旋转气缸（8）顶部，所述定位夹具（3）设置在夹具支座（4）顶部，所述限位块（6）设置在夹具底座（5）外侧部，所述夹具支座（4）内设置有推刀杆（11），所述推刀杆（11）外侧端上设置有螺母（12），内侧端与连接螺母（13）一端相连，所述连接螺母（13）的另一端与划槽推刀气缸（1）的气杆相连，所述推刀杆（11）中部设置有成型刀（14）。

2.根据权利要求1所述的划槽机，其特征在于：所述成型刀（14）包括刀头（15）和刀杆（16），所述刀头（15）设置在刀杆（16）顶部，所述刀杆（16）为圆柱形结构，其一侧设置有紧定平面（17）。

3.根据权利要求1所述的划槽机，其特征在于：所述定位夹具（3）为方形结构，其中间设置有成型刀（14）的行程腰槽一（19），两个对角上设置有安装孔一（20）；所述行程腰槽一（19）四周设置有阀板（2）的定位销孔（21）。

4.根据权利要求1所述的划槽机，其特征在于：所述夹具支座（4）为方形结构，其中间设置有长条形凸起（22），所述长条形凸起（22）中间设置有行程腰槽二（23），底部设置有推刀杆（11）的装配轴孔（24），侧部设置有成型刀（14）的调刀孔（25）；所述夹具支座（4）顶部设置有与调刀孔（25）相连接的紧定螺钉安装槽（26），并在长条形凸起（22）两侧设置有安装孔二（27），底部设置有安装孔三（28）。

5.根据权利要求4所述的划槽机，其特征在于：所述装配轴孔（24）底部设置有推刀杆导向滑槽（29），所述推刀杆导向滑槽（29）的长度为装配轴孔（24）的一半。

6.根据权利要求1所述的划槽机，其特征在于：所述夹具底座（5）为方形结构，其中部设置有安装孔四（30），四个角上设置有安装孔五（31），外侧部设置有安装孔六（32）。

7.根据权利要求1所述的划槽机，其特征在于：所述推刀杆（11）为圆柱形结构，其一端底部设置有导向定位销（33），中部设置有成型刀安装孔（34）和紧定螺钉安装孔（35），两端外部分别设置有螺杆一（36）和螺杆二（37）。

8.根据权利要求7所述的划槽机，其特征在于：所述限位块（6）与夹具底座（5）的安装孔六（32）相互配合设置，所述夹具底座（5）的安装孔四（30）与夹具支座（4）的安装孔三（28）相互配合设置，所述夹具底座（5）的安装孔五（31）与工作台面（7）相互配合设置，所述夹具支座（4）的安装孔二（27）与定位夹具（3）的安装孔一（20）相互配合设置，所述螺杆一（36）与螺母（12）相互配合设置，所述螺杆二（37）与连接螺母（13）相互配合设置。

9.根据权利要求4所述的划槽机，其特征在于：所述定位夹具（3）的行程腰槽一（19）与夹具支座（4）的行程腰槽二（23）相互配合设置，所述调刀孔（25）与紧定螺钉安装孔（35）相互配合设置。

10.根据权利要求7所述的划槽机，其特征在于：所述成型刀安装孔（34）与刀杆（16）相互配合设置，所述导向定位销（33）与推刀杆导向滑槽（29）相互配合设置。

11.根据权利要求4所述的划槽机，其特征在于：所述紧定螺钉安装槽（26）内设置有紧定螺钉，所述紧定螺钉穿过调刀孔（25）和紧定螺钉安装孔（35）至成型刀（14）的紧定平面（17）表面。

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