CN211190709U - 一种制备燃料电池膜电极的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制备燃料电池膜电极的喷涂装置，包括底座，立柱，顶板，自动喷涂机构，气控柜，滑台控制器和膜电极放置机构；本实用新型自动喷涂机构的设置，实现了膜电极自动喷涂的效果，有效的降低了人工劳动强度，提高了膜电极的喷涂效率；膜电极放置机构的设置，实现了膜电极的翻面，便于对膜电极的另一面进行喷涂，该翻面的方式能够有效的解决现有人工翻面不能保证再铺排膜电极的平整性和易出现褶皱，喷涂不均匀的问题；第一放置板和第二放置板的设置，通过第一放置板和第二放置板顶部的小孔来保证膜电极的平铺效果和吸附性，防止在喷涂过程中出现意外移动的情况。

Description

一种制备燃料电池膜电极的喷涂装置

技术领域

本实用新型属于膜电极的喷涂技术领域，尤其涉及一种制备燃料电池膜电极的喷涂装置。

背景技术

质子交换膜燃料电池是一种以氢气为燃料，能够有效地将其化学能转化为电能的发电装置，它的能量密度高，启动速度快，操作温度低，以及环境友好等特点，决定了它非常适合作为电动汽车动力源、便携式小型电源以及水下动力系统电源等。因此，自上个世纪九十年代以来，受到各国政府和能源、汽车、家电和军工等各方面的广泛关注，技术发展迅速。

但是现有的膜电极在喷涂的时候将一面喷涂完毕后喷涂另一面时需要人工翻面，由此一来很难保证再铺排膜电极的平整性，一旦出现褶皱，就会使得膜电极喷涂不均匀，以及采用手动喷涂效率低下的问题。

因此，发明一种制备燃料电池膜电极的喷涂装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种制备燃料电池膜电极的喷涂装置，以解决现有的膜电极在喷涂的时候将一面喷涂完毕后喷涂另一面时需要人工翻面，由此一来很难保证再铺排膜电极的平整性，一旦出现褶皱，就会使得膜电极喷涂不均匀，以及采用手动喷涂效率低下的问题。一种制备燃料电池膜电极的喷涂装置，包括底座，立柱，顶板，自动喷涂机构，气控柜，滑台控制器和膜电极放置机构；所述底座上端的四角处焊接有立柱，该立柱设置4个；所述顶板焊接在立柱的顶部；所述自动喷涂机构与顶板可拆卸连接；所述的气控柜通过螺栓安装在立柱的一侧，该气控柜通过气管与外界压缩气源连接；所述滑台控制器通过螺栓安装在立柱的一侧，并通过导线与市电连接；所述膜电极放置机构设置在底座的上方。

所述自动喷涂机构包括丝杆滑台，安装座，圆筒，扇形喷嘴和喷壶，所述丝杆滑台通过沉头螺栓安装在顶板底部的中间位置，该丝杆滑台通过导线与滑台控制器连接；所述安装座与丝杆滑台通过螺栓固定，该安装座的下端焊接有圆筒，且圆筒与喷壶通过气管连接；所述的扇形喷嘴与圆筒螺纹连接。

所述膜电极放置机构包括第一放置板，第二放置板，提手，真空发生器，第一球阀和第二球阀，所述第一放置板和第二放置板之间通过合页连接；所述提手采用2个，分别焊接在第一放置板和第二放置板的外侧；所述的第一放置板和第二放置板均通过气管与真空发生器连接，该真空发生器与气控柜通过气管连接。

所述第一放置板与真空发生器之间的气管上串接有第一球阀；所述第二放置板与真空发生器之间的气管上串接有第二球阀。

所述第一放置板和第二放置板采用相同结构组成；所述第一放置板采用金属材质制成，该第一放置板内部设置为中空式，且第一放置板的顶部均布有直径2mm的小孔。

所述喷壶与气控柜之间的气管上串接有球阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型自动喷涂机构的设置，丝杆滑台通过安装座带动安装有扇形喷嘴的圆筒移动，喷壶内的料液在负压的作用下输送至圆筒内，然后经扇形喷嘴喷向膜电极，实现了膜电极自动喷涂的效果，有效的降低了人工劳动强度，提高了膜电极的喷涂效率；

2.本实用新型膜电极放置机构的设置，在对膜电极喷涂前，首先将膜电极放置在第一放置板上，第一球阀打开，第二球阀关闭，在真空发生器产生的负压下，膜电极吸附在第一放置板上，待膜电极的上表面喷涂完毕后，通过提手翻转第二放置板，将第二放置板扣在第一放置板上，然后将第一球阀关闭，第二球阀打开，第二放置板吸住膜电极，然后将第二放置板打开平放，实现了膜电极的翻面，便于对膜电极的另一面进行喷涂，该翻面的方式能够有效的解决现有人工翻面不能保证再铺排膜电极的平整性和易出现褶皱，喷涂不均匀的问题；

3.本实用新型第一放置板和第二放置板的设置，通过第一放置板和第二放置板顶部的小孔来保证膜电极的平铺效果和吸附性，防止在喷涂过程中出现意外移动的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型自动喷涂机构结构示意图。

图3是本实用新型膜电极放置机构结构示意图。

图中：

1-底座，2-立柱，3-顶板，4-自动喷涂机构，41-丝杆滑台，42-安装座，43-圆筒，44-扇形喷嘴，45-喷壶，5-气控柜，6-滑台控制器，7-膜电极放置机构，71-第一放置板，72-第二放置板，73-提手，74-真空发生器，75-第一球阀，76-第二球阀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图3所示。

本实用新型提供的一种制备燃料电池膜电极的喷涂装置，包括底座1，立柱2，顶板3，自动喷涂机构4，气控柜5，滑台控制器6和膜电极放置机构7；所述底座1上端的四角处焊接有立柱2，该立柱2设置4个；所述顶板3焊接在立柱2的顶部；所述自动喷涂机构4与顶板3可拆卸连接；所述的气控柜5通过螺栓安装在立柱2的一侧，该气控柜5通过气管与外界压缩气源连接；所述滑台控制器6通过螺栓安装在立柱2的一侧，并通过导线与市电连接；所述膜电极放置机构7设置在底座1的上方。

丝杆滑台41通过安装座42带动安装有扇形喷嘴44的圆筒43移动，喷壶45内的料液在负压的作用下输送至圆筒43内，然后经扇形喷嘴44喷向膜电极，实现了膜电极自动喷涂的效果，有效的降低了人工劳动强度，提高了膜电极的喷涂效率。

在对膜电极喷涂前，首先将膜电极放置在第一放置板71上，第一球阀75打开，第二球阀76关闭，在真空发生器74产生的负压下，膜电极吸附在第一放置板71上，待膜电极的上表面喷涂完毕后，通过提手73翻转第二放置板72，将第二放置板72扣在第一放置板71上，然后将第一球阀75关闭，第二球阀76打开，第二放置板72吸住膜电极，然后将第二放置板72打开平放，实现了膜电极的翻面，便于对膜电极的另一面进行喷涂，该翻面的方式能够有效的解决现有人工翻面不能保证再铺排膜电极的平整性和易出现褶皱，喷涂不均匀的问题。

第一放置板71与真空发生器74之间的气管上串接有第一球阀75；所述第二放置板72与真空发生器74之间的气管上串接有第二球阀76，通过第一球阀75和第二球阀76来控制第一放置板71和第二放置板72是否通气，提高了设备控制效果。

第一放置板71和第二放置板72采用相同结构组成；所述第一放置板71采用金属材质制成，该第一放置板71内部设置为中空式，且第一放置板71的顶部均布有直径2mm的小孔，通过第一放置板71和第二放置板72顶部的小孔来保证膜电极的平铺效果和吸附性，防止在喷涂过程中出现意外移动的情况。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种制备燃料电池膜电极的喷涂装置，其特征在于：包括底座(1)，立柱(2)，顶板(3)，自动喷涂机构(4)，气控柜(5)，滑台控制器(6)和膜电极放置机构(7)；所述底座(1)上端的四角处焊接有立柱(2)，该立柱(2)设置4个；所述顶板(3)焊接在立柱(2)的顶部；所述自动喷涂机构(4)与顶板(3)可拆卸连接；所述的气控柜(5)通过螺栓安装在立柱(2)的一侧，该气控柜(5)通过气管与外界压缩气源连接；所述滑台控制器(6)通过螺栓安装在立柱(2)的一侧，并通过导线与市电连接；所述膜电极放置机构(7)设置在底座(1)的上方。

2.如权利要求1所述的制备燃料电池膜电极的喷涂装置，其特征在于：所述自动喷涂机构(4)包括丝杆滑台(41)，安装座(42)，圆筒(43)，扇形喷嘴(44)和喷壶(45)，所述丝杆滑台(41)通过沉头螺栓安装在顶板(3)底部的中间位置，该丝杆滑台(41)通过导线与滑台控制器(6)连接；所述安装座(42)与丝杆滑台(41)通过螺栓固定，该安装座(42)的下端焊接有圆筒(43)，且圆筒(43)与喷壶(45)通过气管连接；所述的扇形喷嘴(44)与圆筒(43)螺纹连接。

3.如权利要求1所述的制备燃料电池膜电极的喷涂装置，其特征在于：所述膜电极放置机构(7)包括第一放置板(71)，第二放置板(72)，提手(73)，真空发生器(74)，第一球阀(75)和第二球阀(76)，所述第一放置板(71)和第二放置板(72)之间通过合页连接；所述提手(73)采用2个，分别焊接在第一放置板(71)和第二放置板(72)的外侧；所述的第一放置板(71)和第二放置板(72)均通过气管与真空发生器(74)连接，该真空发生器(74)与气控柜(5)通过气管连接。

4.如权利要求3所述的制备燃料电池膜电极的喷涂装置，其特征在于：所述第一放置板(71)与真空发生器(74)之间的气管上串接有第一球阀(75)；所述第二放置板(72)与真空发生器(74)之间的气管上串接有第二球阀(76)。

5.如权利要求3所述的制备燃料电池膜电极的喷涂装置，其特征在于：所述第一放置板(71)和第二放置板(72)采用相同结构组成；所述第一放置板(71)采用金属材质制成，该第一放置板(71)内部设置为中空式，且第一放置板(71)的顶部均布有直径2mm的小孔。

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