CN211190216U - 用于石墨烯取向排列的导热片制备的旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石墨烯取向排列的导热片制备的旋转装置，所要解决的问题：通过旋转，使高导热性混合物中的石墨烯纤维沿着环形方向排列；其包括：底座；旋转台，所述旋转台设于所述底座上端；环形槽，所述环形槽设于所述旋转台上端；罩体，所述罩体设于所述旋转台上端，并将所述环形槽罩设于其内。

Description

用于石墨烯取向排列的导热片制备的旋转装置

技术领域

本实用新型涉及导热片制备技术领域，具体地说，涉及一种用于石墨烯取向排列的导热片制备的旋转装置。

背景技术

随着大数据、5G、AI、物联网等的快速发展，电子元器件的热源功率越来越大，随着散热要求的提高，截面热传导材料的传热效率要求也越来越高，常规的导热片已经满足不了导热功能要求，因此迫切需要导热系数更高的导热片来满足散热要求，而石墨烯纤维由于其材料自身的优良导热系数，逐步被运用到导热片的制作中。

导热片制备前期需要将可固化的基体树脂、稀释剂、石墨烯纤维、导热性粉体进行搅拌混合，以形成高导热性混合物，研究发现，当导热片中的石墨烯纤维与片材沿着同一方向排列时，其在轴向或片材平面方向上的导热性可以达到良好导热性能。

实用新型内容

为达到上述目的，本实用新型公开了一种用于石墨烯取向排列的导热片制备的旋转装置，所要解决的问题：通过旋转，使高导热性混合物中的石墨烯纤维沿着环形方向排列；其包括：

底座；

旋转台，所述旋转台设于所述底座上端；

环形槽，所述环形槽设于所述旋转台上端；

罩体，所述罩体设于所述旋转台上端，并将所述环形槽罩设于其内。

优选的，所述旋转台包括安装台，所述环形槽连接于所述安装台上端，所述安装台底端竖直连接有转轴，所述转轴远离安装台端贯穿所述底座上端设置，所述底座内设有转动电机，所述转动电机输出端与所述转轴远离安装台端之间通过一对啮合的斜齿轮连接。

优选的，所述环形槽内安装有远红外电加热板。

优选的，所述罩体上端设有开孔，第一管体竖直设于所述罩体上端，所述第一管体下端与所述开孔连接，所述第一管体上端密封，并贯穿集气盒底端和顶端设置，所述集气盒内设有集气腔，所述集气盒顶端内壁和底端内壁分别连接有安装座，轴承安装于所述安装座内，并套设于所述第一管体上，所述第一管体侧端在靠近上端位置设有与所述集气腔连通的排气孔，所述集气盒侧端横向连接有支撑架，所述支撑架设为L型结构，所述支撑架水平端连接于所述集气盒侧端，所述支撑架竖直端向下与所述底座连接，所述支撑架竖直端通过机架连接有抽风机，所述抽风机进气端连接有软管，所述软管远离抽风机端连接于所述集气盒侧端，并连通所述集气腔设置，所述软管绑缚于所述支撑架水平端，所述抽风机出气端通过管路连接有冷却器。

优选的，所述底座侧端连接有通过机架连接有电动升降杆，所述电动升降杆输出端朝上设置，所述支撑架竖直端连接于所述电动升降杆输出端。

优选的，所述旋转台上端连接有锁紧件，所述锁紧件设有两个，并靠近所述环形槽外环端设置，两个所述锁紧件以所述旋转台竖直中心线为中心对称设置，所述锁紧件包括底板、第一转动杆、第二转动杆和锁紧杆，所述第一转动杆呈直角折弯设置，所述第二转动杆呈钝角折弯设置，所述底板底端与所述旋转台上端连接，所述第一转动杆一端铰接于所述底板上端，所述第一转动杆另一端靠近所述环形槽设置，且所述第一转动杆另一端连接有弧形卡板，所述第一转动杆另一端与所述弧形卡板外弧端铰接，所述弧形卡板内弧端适配所述罩体外表面设置，所述第二转动杆一端铰接于所述第一转动杆直角端，所述第二转动杆另一端连接有按压手柄，所述锁紧杆一端铰接于所述第二转动杆钝角端，所述锁紧杆另一端铰接于所述底板上端。

优选的，所述弧形卡板内弧端连接有橡胶垫。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型旋转台结构示意图；

图3为本实用新型立体图；

图4为本实用新型结构示意图二；

图5为本实用新型集气盒剖视图；

图6为本实用新型锁紧件结构示意图。

图中：1.底座；2.旋转台；3.环形槽；4.罩体；5.远红外电加热板；7.电动升降杆；2-1.安装台；2-2.转轴；2-3.转动电机；2-4.斜齿轮；4-1.开孔；4-2.第一管体；4-3.排气孔；4-4.集气盒；4-5.集气腔；4-6.安装座；4-7.轴承；4-8.支撑架；4-9.抽风机；4-0.软管；6-1.底板；6-2.第一转动杆；6-3.第二转动杆；6-4.锁紧杆；6-5.弧形卡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，本实施例提供的一种用于石墨烯取向排列的导热片制备的旋转装置，包括：

底座1；

旋转台2，所述旋转台2设于所述底座1上端；

环形槽3，所述环形槽3设于所述旋转台2上端；

罩体4，所述罩体4设于所述旋转台2上端，并将所述环形槽3罩设于其内。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本实用新型提供的一种用于石墨烯取向排列的导热片制备的旋转装置，将高导热混合物倒入环形槽3中，盖上罩体4，旋转台2转动，使高导热混合物在环形槽3内流动，从而使高导热混合物中的石墨烯纤维沿着环形方向排列，固化并成型圆环状，沿圆环半径的大致方向切片，从而获得在切片的厚度方向上导热性高的垫片。

如图2、图3所示，在一个实施例中，所述旋转台2包括安装台2-1，所述环形槽3连接于所述安装台2-1上端，所述安装台2-1底端竖直连接有转轴2-2，所述转轴2-2远离安装台2-1端贯穿所述底座1上端设置，所述底座1内设有转动电机2-3，所述转动电机2-3输出端与所述转轴2-2远离安装台2-1端之间通过一对啮合的斜齿轮2-4连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：转动电机2-3启动，并通过啮合的斜齿轮2-4依次带动转轴2-2、安装台2-1转动。

在一个实施例中，所述环形槽3内安装有远红外电加热板5。

上述技术方案的有益效果为：远红外电加热板5工作产生热量，从而对环形槽3内的高导热混合物进行加热，将高导热混合物中的稀释剂蒸发干净，这个过程中高导热混合物流动性会逐渐减小，石墨烯纤维在其内排列并固定下来，稀释剂蒸发干净后获得环形固状物。

如图4、图5所示，在一个实施例中，所述罩体4上端设有开孔4-1，第一管体4-2竖直设于所述罩体4上端，所述第一管体4-2下端与所述开孔4-1连接，所述第一管体4-2上端密封，并贯穿集气盒4-4底端和顶端设置，所述集气盒4-4内设有集气腔4-5，所述集气盒4-4顶端内壁和底端内壁分别连接有安装座4-6，轴承4-7安装于所述安装座4-6内，并套设于所述第一管体4-2上，所述第一管体4-2侧端在靠近上端位置设有与所述集气腔4-5连通的排气孔4-3，所述集气盒4-4侧端横向连接有支撑架4-8，所述支撑架4-8设为L型结构，所述支撑架4-8水平端连接于所述集气盒4-4侧端，所述支撑架4-8竖直端向下与所述底座1连接，所述支撑架4-8竖直端通过机架连接有抽风机4-9，所述抽风机4-9进气端连接有软管4-0，所述软管4-0远离抽风机4-9端连接于所述集气盒4-4侧端，并连通所述集气腔4-5设置，所述软管4-0绑缚于所述支撑架4-8水平端，所述抽风机4-9出气端通过管路连接有冷却器。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：第一管体4-2在轴承4-7内转动，蒸发后的气体状稀释剂分别自排气孔4-3、集气腔4-5、软管4-0流入抽风机4-9内，并最终导入冷却器内，进行换热，形成液体状稀释剂，从而实现稀释剂的重复利用。

在一个实施例中，所述底座1侧端连接有通过机架连接有电动升降杆7，所述电动升降杆7输出端朝上设置，所述支撑架4-8竖直端连接于所述电动升降杆7输出端。

上述技术方案的有益效果为：所述电动升降杆7工作，并依次带动支撑架4-8、集气盒4-4、第一管体4-2、罩体4上升，从而实现抬起4的目的。

如图6所示，在一个实施例中，所述旋转台2上端连接有锁紧件，所述锁紧件设有两个，并靠近所述环形槽3外环端设置，两个所述锁紧件以所述旋转台2竖直中心线为中心对称设置，所述锁紧件包括底板6-1、第一转动杆6-2、第二转动杆6-3和锁紧杆6-4，所述第一转动杆6-2呈直角折弯设置，所述第二转动杆6-3呈钝角折弯设置，所述底板6-1底端与所述旋转台2上端连接，所述第一转动杆6-2一端铰接于所述底板6-1上端，所述第一转动杆6-2另一端靠近所述环形槽3设置，且所述第一转动杆6-2另一端连接有弧形卡板6-5，所述第一转动杆6-2另一端与所述弧形卡板6-5外弧端铰接，所述弧形卡板6-5内弧端适配所述罩体4外表面设置，所述第二转动杆6-3一端铰接于所述第一转动杆6-2直角端，所述第二转动杆6-3另一端连接有按压手柄，所述锁紧杆6-4一端铰接于所述第二转动杆6-3钝角端，所述锁紧杆6-4另一端铰接于所述底板6-1上端。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：下压按压手柄，使所述第二转动杆6-3靠近第一转动杆6-2端与所述锁紧杆6-4共线设置，所述第一转动杆6-2靠近弧形卡板6-5端水平并卡住所述罩体4外表面，两个锁紧件对向卡住所述罩体4，进而当旋转台2转动时，罩体4不会从旋转台2上脱落。

在一个实施例中，所述弧形卡板6-5内弧端连接有橡胶垫。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种用于石墨烯取向排列的导热片制备的旋转装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

旋转台(2)，所述旋转台(2)设于所述底座(1)上端；

环形槽(3)，所述环形槽(3)设于所述旋转台(2)上端；

罩体(4)，所述罩体(4)设于所述旋转台(2)上端，并将所述环形槽(3)罩设于其内。

2.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯取向排列的导热片制备的旋转装置，其特征在于，所述旋转台(2)包括安装台(2-1)，所述环形槽(3)连接于所述安装台(2-1)上端，所述安装台(2-1)底端竖直连接有转轴(2-2)，所述转轴(2-2)远离安装台(2-1)端贯穿所述底座(1)上端设置，所述底座(1)内设有转动电机(2-3)，所述转动电机(2-3)输出端与所述转轴(2-2)远离安装台(2-1)端之间通过一对啮合的斜齿轮(2-4)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯取向排列的导热片制备的旋转装置，其特征在于，所述环形槽(3)内安装有远红外电加热板(5)。

4.根据权利要求2所述的一种用于石墨烯取向排列的导热片制备的旋转装置，其特征在于，所述罩体(4)上端设有开孔(4-1)，第一管体(4-2)竖直设于所述罩体(4)上端，所述第一管体(4-2)下端与所述开孔(4-1)连接，所述第一管体(4-2)上端密封，并贯穿集气盒(4-4)底端和顶端设置，所述集气盒(4-4)内设有集气腔(4-5)，所述集气盒(4-4)顶端内壁和底端内壁分别连接有安装座(4-6)，轴承(4-7)安装于所述安装座(4-6)内，并套设于所述第一管体(4-2)上，所述第一管体(4-2)侧端在靠近上端位置设有与所述集气腔(4-5)连通的排气孔(4-3)，所述集气盒(4-4)侧端横向连接有支撑架(4-8)，所述支撑架(4-8)设为L型结构，所述支撑架(4-8)水平端连接于所述集气盒(4-4)侧端，所述支撑架(4-8)竖直端向下与所述底座(1)连接，所述支撑架(4-8)竖直端通过机架连接有抽风机(4-9)，所述抽风机(4-9)进气端连接有软管(4-0)，所述软管(4-0)远离抽风机(4-9)端连接于所述集气盒(4-4)侧端，并连通所述集气腔(4-5)设置，所述软管(4-0)绑缚于所述支撑架(4-8)水平端，所述抽风机(4-9)出气端通过管路连接有冷却器。

5.根据权利要求4所述的一种用于石墨烯取向排列的导热片制备的旋转装置，其特征在于，所述底座(1)侧端通过机架连接有电动升降杆(7)，所述电动升降杆(7)输出端朝上设置，所述支撑架(4-8)竖直端连接于所述电动升降杆(7)输出端。

6.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯取向排列的导热片制备的旋转装置，其特征在于，所述旋转台(2)上端连接有锁紧件，所述锁紧件设有两个，并靠近所述环形槽(3)外环端设置，两个所述锁紧件以所述旋转台(2)竖直中心线为中心对称设置，所述锁紧件包括底板(6-1)、第一转动杆(6-2)、第二转动杆(6-3)和锁紧杆(6-4)，所述第一转动杆(6-2)呈直角折弯设置，所述第二转动杆(6-3)呈钝角折弯设置，所述底板(6-1)底端与所述旋转台(2)上端连接，所述第一转动杆(6-2)一端铰接于所述底板(6-1)上端，所述第一转动杆(6-2)另一端靠近所述环形槽(3)设置，且所述第一转动杆(6-2)另一端连接有弧形卡板(6-5)，所述第一转动杆(6-2)另一端与所述弧形卡板(6-5)外弧端铰接，所述弧形卡板(6-5)内弧端适配所述罩体(4)外表面设置，所述第二转动杆(6-3)一端铰接于所述第一转动杆(6-2)直角端，所述第二转动杆(6-3)另一端连接有按压手柄，所述锁紧杆(6-4)一端铰接于所述第二转动杆(6-3)钝角端，所述锁紧杆(6-4)另一端铰接于所述底板(6-1)上端。

7.根据权利要求6所述的一种用于石墨烯取向排列的导热片制备的旋转装置，其特征在于，所述弧形卡板(6-5)内弧端连接有橡胶垫。

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