CN211190109U - 一种催化剂支撑盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于石油化工生产设备技术领域的一种催化剂支撑盘，包括反应器，反应器的内壁设有支撑环，支撑环的顶壁对称搭接有两根主梁，两根主梁的左右侧壁均设有支撑块，左侧的主梁和反应器的内壁之间、右侧的主梁与反应器的内壁之间均设有第一格栅，左侧的主梁和右侧的主梁之间从前后两侧向中心方向依次设有第二格栅、第三格栅和第四格栅，所述第一格栅、第二格栅、第三格栅和第四格栅的侧壁均包绕有陶纤绳，第一格栅、第二格栅、第三格栅、第四格栅的顶壁边缘均焊接有螺柱，螺柱的外壁从下至上依次套有垫圈和盖板，盖板通过螺母与螺柱配合进行固定，本实用新型结构设计科学合理，维修更换方便并提高了结构强度。

Description

一种催化剂支撑盘

技术领域

本实用新型涉及石油化工生产设备技术领域，具体为一种催化剂支撑盘。

背景技术

目前在石油化工行业中，为了提高轻质油的收率和产品质量，常常需要将原原油馏分所得的产品进行催化加氢，进行进一步的炼制，原料油在反应器内在催化剂的作用下完成一系列的反应，目前使用的催泪反应器中均设有催化剂床层，需要有相应的支撑盘对催化剂床层进行承托，支撑盘不仅起到支撑整个催化剂床层的作用，还会对流体的分布产生影响，随着产业规模的扩大，反应器的规模也越来越大，其直径也随之增大，对催化剂支撑盘的要求也越来越高，目前使用的催化剂支撑盘存在更换维修不便、不耐腐蚀、结构强度不足的问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有一种催化剂支撑盘中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种催化剂支撑盘，能够解决上述提出的目前使用的催化剂支撑盘更换维修不便、不耐腐蚀、结构强度不足的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种催化剂支撑盘，其包括：反应器，所述反应器的内壁设有支撑环，所述支撑环的顶壁对称搭接有两根主梁，所述两根主梁的左右侧壁均设有支撑块，所述左侧的主梁和反应器的内壁之间、右侧的主梁与反应器的内壁之间均设有第一格栅，所述左侧的主梁和右侧的主梁之间从前后两侧向中心方向依次设有第二格栅、第三格栅和第四格栅，所述所述第一格栅、第二格栅、第三格栅和第四格栅的侧壁均包绕有陶纤绳，所述第一格栅、第二格栅、第三格栅、第四格栅的顶壁边缘均焊接有螺柱，所述螺柱的外壁从下至上依次套有垫圈和盖板，所述盖板通过螺母与螺柱配合进行固定。

作为本实用新型所述的一种催化剂支撑盘的一种优选方案，其中：所述第一格栅、第二格栅、第三格栅和第四格栅均包括承重板，所述承重板的顶部固定安装有催化剂支撑格栅条，所述催化剂支撑格栅条上安装有约翰逊网。

作为本实用新型所述的一种催化剂支撑盘的一种优选方案，其中：所述承重板的末端设有6MM厚钢带。

作为本实用新型所述的一种催化剂支撑盘的一种优选方案，其中：所述两根主梁和催化剂支撑格栅条均采用不锈钢结构制成。

作为本实用新型所述的一种催化剂支撑盘的一种优选方案，其中：所述反应器的内壁和支撑环、主梁、盖板的表面均涂覆有防腐蚀涂层。

与现有技术相比：该种催化剂支撑盘设有第一格栅、第二格栅、第三格栅和第四格栅，第一格栅、第二格栅、第三格栅和第四格栅均包括承重板、钢带、催化剂支撑格栅条和约翰逊网，反应器的内壁搭接有两根主梁，两根主梁与反应器的内壁之间通过支撑块和支撑环分别搭接有一组第一格栅，两根主梁之间通过支撑块搭接有第二格栅、第三格栅和第四格栅，第一格栅、第二格栅、第三格栅和第四格栅的顶部均通过螺柱和螺帽固定有盖板，第一格栅、第二格栅、第三格栅和第四格栅的侧壁均包绕有陶纤绳，第一格栅、第二格栅、第三格栅和第四格栅与反应器内壁和主梁之间通过陶纤绳密封，在不影响密封性的同时，第一格栅、第二格栅、第三格栅和第四格栅与反应器和主梁之间没有固定连接关系，可单独进行拆卸更换，且拆装方便；第一格栅、第二格栅、第三格栅和第四格栅的承重板上固定安装有催化剂支撑格栅条，且催化剂支撑格栅条和主梁均采用不锈钢结构制成，反应器的内壁和支撑环、主梁、盖板的表面均涂覆有防腐蚀涂层，增加了本装置的结构强度，提高了防腐蚀的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型俯视剖视示意图；

图3为本实用新型俯视示意图；

图4为本实用新型格栅正视剖视示意图；

图5为本实用新型主梁与格栅正视安装示意图；

图6为本实用新型反应器与格栅正视安装示意图。

图中:100反应器、110支撑环、200主梁、210支撑块、301第一格栅、302第二格栅、303第三格栅、304第四格栅、310承重板、311钢带、320催化剂支撑格栅条、330约翰逊网、400陶纤绳、500螺柱、600垫圈、700盖板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种催化剂支撑盘，请参阅图1、图4和图6，包括反应器100；

反应器100的内壁设有支撑环110，支撑环110的顶壁对称搭接有两根主梁200，两根主梁200的左右侧壁均设有支撑块210，主梁200作为承重梁，主梁200上的支撑块210和反应器100上的支撑环110配合对第一格栅301、第二格栅302、第三格栅303和第四格栅304进行支撑；

请参阅图1、图2、图4、图5和图6，左侧的主梁200和反应器100的内壁之间、右侧的主梁200与反应器100的内壁之间均设有第一格栅301，左侧的主梁200和右侧的主梁200之间从前后两侧向中心方向依次设有第二格栅302、第三格栅303和第四格栅304，第一格栅301、第二格栅302、第三格栅303和第四格栅304作为催化剂床层进行使用；

请参阅图1、图4、图5和图6，第一格栅301、第二格栅302、第三格栅303和第四格栅304的侧壁均包绕有陶纤绳400，陶纤绳400在第一格栅301、第二格栅302、第三格栅303和第四格栅304安装完毕后起到密封作用；

请再次参阅图1、图4、图5和图6，第一格栅301、第二格栅302、第三格栅303、第四格栅304的顶壁边缘均焊接有螺柱500，螺柱500的外壁从下至上依次套有垫圈600和盖板700，盖板700通过螺母与螺柱500配合进行固定，盖板700用于与支撑环110、支撑块210进行配合，在安装后对陶纤绳400进行限位；

请参阅图4，第一格栅301、第二格栅302、第三格栅303和第四格栅304均包括承重板310，承重板310的顶部固定安装有催化剂支撑格栅条320，催化剂支撑格栅条320上安装有约翰逊网330，催化剂支撑格栅条320用于对约翰逊网进行支撑，两根催化剂支撑格栅条320之间的空间用于装填磁球和催化剂；

请参阅图1和图6，承重板310的末端设有6MM厚的钢带311，钢带311用于增强承重板310的结构；

两根主梁200和催化剂支撑格栅条320均采用不锈钢结构制成，防止锈蚀的同时保证结构支撑强度；

反应器100的内壁和支撑环110、主梁200、盖板700的表面均涂覆有防腐蚀涂层，防腐蚀涂层用于防止化学物质对反应器100的内壁和支撑环110、主梁200、盖板700的腐蚀；

在具体使用时，本领域技术人员需将磁球和催化剂装填于承重板310上的催化剂支撑格栅条320之间，将约翰逊网330安装在催化剂支撑格栅条320的顶部，将盖板700通过螺帽和螺柱500配合固定在第一格栅301、第二格栅302、第三格栅303和第四格栅304上，在第一格栅301、第二格栅302、第三格栅303和第四格栅304的四周侧壁均包绕陶纤绳400，并将主梁200搭接在反应器100的支撑环上，将两组第一格栅301搭接在主梁200的支撑块210和反应器100的支撑环110上，将第二格栅302和第三格栅303从前后两侧依次向中间方向搭接于两根主梁200之间的支撑块210上，将一组第四格栅304设于两组第三格栅303之间，此时陶纤绳400与反应器100的内壁和主梁200的侧壁均接触，并进行密封，当任一格栅需要维修更换时，直接将其取出即可。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种催化剂支撑盘，其特征在于：包括反应器(100)，所述反应器(100)的内壁设有支撑环(110)，所述支撑环(110)的顶壁对称搭接有两根主梁(200)，所述两根主梁(200)的左右侧壁均设有支撑块(210)，所述左侧的主梁(200)和反应器(100)的内壁之间、右侧的主梁(200)与反应器(100)的内壁之间均设有第一格栅(301)，所述左侧的主梁(200)和右侧的主梁(200)之间从前后两侧向中心方向依次设有第二格栅(302)、第三格栅(303)和第四格栅(304)，所述第一格栅(301)、第二格栅(302)、第三格栅(303)和第四格栅(304)的侧壁均包绕有陶纤绳(400)，所述第一格栅(301)、第二格栅(302)、第三格栅(303)、第四格栅(304)的顶壁边缘均焊接有螺柱(500)，所述螺柱(500)的外壁从下至上依次套有垫圈(600)和盖板(700)，所述盖板(700)通过螺母与螺柱(500)配合进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂支撑盘，其特征在于：所述第一格栅(301)、第二格栅(302)、第三格栅(303)和第四格栅(304)均包括承重板(310)，所述承重板(310)的顶部固定安装有催化剂支撑格栅条(320)，所述催化剂支撑格栅条(320)上安装有约翰逊网(330)。

3.根据权利要求2所述的一种催化剂支撑盘，其特征在于：所述承重板(310)的末端设有6MM厚的钢带(311)。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂支撑盘，其特征在于：所述两根主梁(200)和催化剂支撑格栅条(320)均采用不锈钢结构制成。

5.根据权利要求1所述的一种催化剂支撑盘，其特征在于：所述反应器(100)的内壁和支撑环(110)、主梁(200)、盖板(700)的表面均涂覆有防腐蚀涂层。

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