CN211189944U - 一种旋转式沥青搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式沥青搅拌装置，包括设置在铁架放置台上的搅拌机构，搅拌机构包括第一电机，第一电机的正下方连接有旋转结构，旋转结构的下端连接有至少2个搅拌器。旋转结构包括旋转壳体，旋转壳体内上部设有与第一电机的输出轴端固定连接的滚动轴承。旋转壳体中部的中心还设有第二电机，第二电机的输出轴端连接有齿轮组件，齿轮组件固定在旋转壳体下端的底板上。齿轮组件包括位于中心的第一齿轮，第一齿轮的周边均匀设有不少于2个与第一齿轮啮合的第二齿轮，搅拌器穿过底板上的通孔并固定在第二齿轮的中心。第一电机及第二电机分别与控制器内转速控制电路电连接。本实用新型的旋转式沥青搅拌装置具有结构简单、效率高的优点。

Description

一种旋转式沥青搅拌装置

技术领域

本实用新型属于沥青搅拌设备技术领域，具体涉及一种旋转式沥青搅拌装置。

背景技术

在现代交通中，随着交通流量的增加，使得对沥青路面提出更高的要求，如高温稳定性、低温抗裂性、抗老化等。为了达到这一要求，必须对沥青进行改性以提高沥青的流变性能、粘附性、耐久性，需在基质沥青中加入外加剂，使其满足不同使用要求。沥青改性时，外加剂与基质沥青需要在一定的温度下才能混合相融在一起，外加剂的不断添加的同时，需要进行不断的搅拌，使外加剂和基质沥青充分混合均匀。

现有的搅拌方法多为手动搅拌、磁力搅拌、电动搅拌器，其中电动搅拌器包括铁架放置台、铁架放置台的水平方向的悬臂杆的末端固定有搅拌电机，搅拌电机下端可拆卸连接搅拌杆。其在沥青改性试验搅拌时，由于沥青的粘度大、颗粒大、往往会出现搅拌效果不好以及沥青均匀的不够，从而造成试验时间较长、试验精度低的问题。

沥青在改性实验过程中，随着反应时间的延长、反应容器的不断散热、室内温度降低等情况，沥青溶液的温度会降低，会使得沥青溶液出现变稠变硬的问题，一方面会增大电动搅拌器的阻力，需要增加搅拌器的电机的转速，造成电动搅拌器稳定性变差，安全度降低的问题；另一方面当电动搅拌器的阻力增大时，搅拌杆下端两个可活动叶片会搅拌不起来甚至被破坏，出现搅拌效果降低甚至无法搅拌的效果。

而且，当沥青溶液温度降低，需要对沥青溶液加热时，往往是在沥青容器下部设置电炉，通过人工控制电炉开关对沥青进行加热的，其对沥青的温度的控制不精确，使得试验条件变化幅度大，影响试验的准确性，使得试验数据可信度偏低，需要扩大试验批次并筛除延长数据后进行分析，使得试验成本及周期均大幅增加。

因此，有必要对现有的电动搅拌器进行改进，使得其能够快速、均匀、高效的对沥青进行搅拌。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中电动搅拌器搅拌效率低、时间长、沥青搅拌均匀度低的问题，提出了一种旋转式沥青搅拌装置。本实用新型的旋转式沥青搅拌装置上设有多个搅拌器，能够实现多个搅拌器自转的同时，够沿着多个搅拌器的中心进行旋转，改善了沥青改性试验过程中对沥青的搅拌，提高了搅拌的效率、保证了沥青溶液的均匀度，再搅拌时间降低的同时减少了加热装置对沥青溶液的加热时间，降低了试验成本。

实现本实用新型目的的技术方案如下：一种旋转式沥青搅拌装置，包括设置在铁架放置台上的搅拌机构，搅拌机构包括第一电机，第一电机的正下方连接有旋转结构，旋转结构的下端连接有不少于2个搅拌器。

旋转结构包括旋转壳体，旋转壳体内上部设有滚动轴承，滚动轴承与第一电机的输出轴端固定连接，第一电机、旋转壳体、滚动轴承形成搅拌机构的第一转动组件。

旋转壳体中部的中心还设有第二电机，且旋转壳体内壁与第二电机外壁之间焊接有多个连接短杆。第二电机的输出轴端连接有齿轮组件，齿轮组件固定在旋转壳体下端的底板上。齿轮组件包括位于中心的第一齿轮，第一齿轮的周边均匀设有不少于2个与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮的数量大于等于搅拌器的数量，且第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。第二电机的输出轴固定在第一齿轮的中心，搅拌器穿过底板上的通孔并固定在第二齿轮的中心，第二电机、齿轮组件、搅拌器形成搅拌机构的第二转动组件。

其中，第一电机及第二电机分别与控制器内转速控制电路电连接。

本实用新型通过将第一转动组件与第二转动组件进行单独控制，第一电机带动旋转壳体使得旋转壳体自转以带动搅拌器以一定的速度进行公转，同时，第二电机带动齿轮组件转动，使得搅拌器进行自转。通过搅拌器的自转与公转实现对沥青溶液进行充分的搅拌，提高试验的准确性。

进一步的，第二齿轮有6个，6个第二齿轮的设置，使得试验时能够根据沥青黏度的大小选择合适个数的搅拌器，以提高沥青搅拌装置的利用率。

进一步的，搅拌器为框板式搅拌器，框板式搅拌器包括搅拌杆，搅拌杆的下端固定有方形钢框架，方形钢框架内部焊接有横向和纵向分布的钢板条。框板式钢搅拌器的硬度大，在搅拌沥青时不易损伤。框板式钢搅拌器自转时，横向和纵向分布的钢板条能够对沥青溶液进行搅拌，且横向和纵向分布的钢板条之间的间隙能够使得沥青溶液通过，以降低框板式搅拌器的阻力。

作为对本实用新型的一种改进，为了便于对沥青溶液温度的控制，确保沥青改性试验的准确及精确度，搅拌装置还包括控温装置，控温装置包括温度传感器及加热器，温度传感器的上端固定在旋转壳体的底板中心，温度传感器的下端靠近搅拌器的下端，温度传感器与控制器内温度控制电路电连接。加热器放置在沥青容器的下部，用于对沥青溶液加热，加热器与控制器内温度控制电路电连接。温度传感器将测定的沥青溶液的温度信号传输至温度控制电路中，经温度控制电路内的控制芯片处理并输出开始加热信号，使得加热器开启对沥青溶液进行自动加热，当温度传感器测定沥青溶液达到设定的温度范围时，控制芯片输出停止加热信号，使得加热器关闭停止对沥青溶液的加热，通过温度控制电路自行控制加热器加热与否，以保证沥青溶液温度的稳定性。

优选的，控制器包括壳体，壳体上设有第一速度调节器、第二速度调节器、温度控制调节器、电源开关。第一速度调节器及第二速度调节器分别与转速控制电路连接，且第一速度调节器用于调节第一电机的转速，第二速度调节器用于调节第二电机的转速。温度控制调节器与温度控制电路电连接，温度控制调节器用于根据沥青的温度调节加热器的开启。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过第一转动组件与第二转动组件单独控制，使第一电机与第二电机转动被单独控制，使旋转壳体自转以带动搅拌器以一定的速度进行公转，同时使得搅拌器进行自转，保证了对沥青溶液进行充分的搅拌，提高试验的准确性。

2.通过控制器将温度传感器与加热器进行连接，实现了根据温度传感器测定的沥青温度控制加热器的开启，实现了加热器的自动加热，保证了沥青溶液温度的稳定性，使得实验条件趋于稳定，保证了沥青改性试验的准确性及精确性，降低了试验次数，减少了试验成本。

附图说明

图1为本实用新型中旋转式沥青搅拌装置的一种结构示意图；

图2为本实用新型中旋转式沥青搅拌装置的另一种结构示意图；

图3为本实用新型中旋转式沥青搅拌装置的旋转结构的截面图；

图4为本实用新型中旋转式沥青搅拌装置的齿轮组件的俯视图；

图5为本实用新型中旋转式沥青搅拌装置的搅拌器结构示意图；

其中，1.台架放置台；2.第一电机；3.旋转结构；4.搅拌器；5.控制器；6.温度传感器；7.加热器；31.旋转壳体；32.滚动轴承；33.第二电机；34.连接短杆；35.齿轮组件；36.底板；37.通孔；41.搅拌杆；42.方形钢框架；43.钢板条；51.壳体；52.第一速度调节器；53.第二速度调节器；54.温度控制调节器；55.电源开关；351.第一齿轮；352.第二齿轮。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

请参图1所示，一种旋转式沥青搅拌装置，在本实施方式中，旋转式沥青搅拌装置包括设置在铁架放置台1（铁架放置台1为常规的铁架台装置，搅拌机构可在铁架放置台1上上下调节高度）上的搅拌机构，搅拌机构包括第一电机2，第一电机2的正下方连接有旋转结构3，旋转结构3的下端连接有不少于2个的搅拌器4（在本实施例中，搅拌器4有4个）。

其中，如图3所示，旋转结构3包括旋转壳体31，旋转壳体31内上部设有滚动轴承32，滚动轴承32与第一电机2的输出轴端固定连接，第一电机2、旋转壳体31、滚动轴承32形成搅拌机构的第一转动组件。

其中，如图3所示，旋转壳体31中部的中心还设有第二电机33，且旋转壳体31内壁与第二电机33外壁之间焊接有多个连接短杆34。第二电机33的输出轴端连接有齿轮组件35，齿轮组件35固定在旋转壳体31下端的底板36上。

如图4所示，齿轮组件35包括位于中心的第一齿轮351，第一齿轮351的周边均匀设有不少于2个与第一齿轮351啮合的第二齿轮352，第二齿轮352的数量大于等于搅拌器4的数量（即，在本实施例中第二齿轮352的数量大于等于4个），且第一齿轮351的直径大于第二齿轮352的直径。第二电机33的输出轴固定在第一齿轮351的中心，搅拌器4穿过底板36上的通孔37并固定在第二齿轮352的中心，第二电机33、齿轮组件35、搅拌器4形成搅拌机构的第二转动组件。

进一步的，作为对本实施例的进一步改进，第二齿轮352的设置个数至少为2个，在本实施例中，第二齿轮352优选6个。6个第二齿轮532的设置，使得试验时能够根据沥青黏度的大小选择合适个数的搅拌器4，以提高沥青搅拌装置的利用率。即，沥青改性试验时，根据沥青的粘度可以选择2个搅拌器4设置在对称的第二齿轮352上；也可以选择3个搅拌器4设置在间隔的第二齿轮352上；也可以选择6个搅拌器4设置在第二齿轮352上。

进一步的，作为对本实施例的进一步改进，如图5所示，搅拌器4为框板式搅拌器，框板式搅拌器包括搅拌杆41，搅拌杆41的下端固定有方形钢框架42，方形钢框架42内部焊接有横向和纵向分布的钢板条43。框板式钢搅拌器的硬度大，在搅拌沥青时不易损伤。框板式钢搅拌器自转时，横向和纵向分布的钢板条43能够对沥青溶液进行搅拌，且横向和纵向分布的钢板条43之间的间隙能够使得沥青溶液通过，以降低框板式搅拌器的阻力。

其中，第一电机2及第二电机33分别与控制器5内转速控制电路电连接。

本实用新型搅拌装置的原理是：控制器5内的转速控制电路（转速控制电路采用常规的转速控制电路进行控制）分别与第一转动组件与第二转动组件电连接。第一电机带动旋转壳体使得旋转壳体自转以带动搅拌器以一定的速度进行公转，同时，第二电机带动齿轮组件转动，使得搅拌器进行自转。通过搅拌器的自转与公转实现对沥青溶液进行充分的搅拌，提高试验的准确性。

实施例2：

作为对本实用新型的一种改进，为了便于对沥青溶液温度的控制，确保沥青改性试验的准确及精确度，搅拌装置还包括控温装置，如图2所示，控温装置包括温度传感器6及加热器7，温度传感器6的上端固定在旋转壳体31的底板36中心，温度传感器6的下端靠近搅拌器4的下端，温度传感器6与控制器5内温度控制电路电连接。加热器7放置在沥青容器的下部，用于对沥青溶液加热，加热器7与控制器内温度控制电路电连接。

温度控制电路控制温度的原理是：温度传感器6将测定的沥青溶液的温度信号传输至温度控制电路（采用常规的温度控制电路进行温度的控制）中，经温度控制电路内的控制芯片处理并输出开始加热信号，使得加热器7开启对沥青溶液进行自动加热，当温度传感器6测定沥青溶液达到设定的温度范围时，控制芯片输出停止加热信号，使得加热器7关闭停止对沥青溶液的加热，通过温度控制电路自行控制加热器7加热与否，以保证沥青溶液温度的稳定性。

优选的，如图1及图2所示，控制器5包括壳体51，壳体51上设有第一速度调节器52、第二速度调节器53、温度控制调节器54、电源开关55。第一速度调节器52及第二速度调节器53分别与转速控制电路连接，且第一速度调节器52用于调节第一电机2的转速，第二速度调节器53用于调节第二电机33的转速。温度控制调节器54与温度控制电路电连接，温度控制调节器54用于根据沥青的温度调节加热器7的开启。电源开关55是控制器5的开关。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种旋转式沥青搅拌装置，其特征在于：包括设置在铁架放置台上的搅拌机构，所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机的正下方连接有旋转结构，所述旋转结构的下端连接有不少于2个搅拌器；

所述旋转结构包括旋转壳体，所述旋转壳体内上部设有滚动轴承，所述滚动轴承与所述第一电机的输出轴端固定连接，所述第一电机、所述旋转壳体、所述滚动轴承形成所述搅拌机构的第一转动组件；

所述旋转壳体中部的中心还设有第二电机，且所述旋转壳体内壁与所述第二电机外壁之间焊接有多个连接短杆；所述第二电机的输出轴端连接有齿轮组件，所述齿轮组件固定在所述旋转壳体下端的底板上；所述齿轮组件包括位于中心的第一齿轮，所述第一齿轮的周边均匀设有不少于2个与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的数量大于等于所述搅拌器的数量，且所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径；所述第二电机的输出轴固定在所述第一齿轮的中心，所述搅拌器穿过所述底板上的通孔并固定在所述第二齿轮的中心； 所述第二电机、所述齿轮组件、所述搅拌器形成所述搅拌机构的第二转动组件；

其中，所述第一电机及所述第二电机分别与控制器内转速控制电路电连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式沥青搅拌装置，其特征在于：所述第二齿轮有6个。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式沥青搅拌装置，其特征在于：所述搅拌器为框板式搅拌器，所述框板式搅拌器包括搅拌杆，所述搅拌杆的下端固定有方形钢框架，所述方形钢框架内部焊接有横向和纵向分布的钢板条。

4.根据权利要求1~3任一项所述的一种旋转式沥青搅拌装置，其特征在于：还包括控温装置，所述控温装置包括温度传感器及加热器，所述温度传感器的上端固定在所述旋转壳体的所述底板中心，所述温度传感器的下端靠近所述搅拌器的下端，所述温度传感器与所述控制器内温度控制电路电连接；

所述加热器放置在沥青容器的下部，用于对沥青溶液加热，且所述加热器与所述控制器内温度控制电路电连接。

5.根据权利要求4所述的一种旋转式沥青搅拌装置，其特征在于：所述控制器包括壳体，所述壳体上设有第一速度调节器、第二速度调节器、温度控制调节器、电源开关；所述第一速度调节器及所述第二速度调节器分别与所述转速控制电路连接，且所述第一速度调节器用于调节所述第一电机的转速，所述第二速度调节器用于调节所述第二电机的转速；所述温度控制调节器与所述温度控制电路电连接，所述温度控制调节器用于根据沥青的温度调节所述加热器的开启。

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