CN211189343U - 转鼓格栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了转鼓格栅。污水处理设备技术领域。结构精巧，出渣效果好，便于清洗维护。包括栅框总成、螺旋输送器和驱动装置，所述栅框总成上设有进渣框，所述螺旋输送器包括输送管和设于所述输送管内的转轴，所述转轴上绕设有螺旋叶片，所述螺旋叶片上设有挡板、容置孔和第一穿孔，所述挡板的侧面设有限位柱，所述容置孔内设有弹簧和顶杆，所述顶杆位于所述弹簧的上方，所述螺旋叶片上还设有刮渣板，所述螺旋叶片和所述刮渣板通过螺栓固定，所述刮渣板上设有限位孔、卡合孔和第二穿孔，所述限位孔设配地设于所述限位柱内，所述容置孔的轴线和所述卡合孔的轴线重合，所述螺栓穿过所述第一穿孔和第二穿孔。

Description

转鼓格栅

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种转鼓格栅。

背景技术

转鼓格栅，即转鼓式格栅机，是城市污水处理厂和工业废水处理过程中将水中漂浮物质、沉降物质及悬浮物质分离取出的理想设备，广泛用于城市生活污水厂、工业废水处理工程的固液分离、滤渣清洗、传输及压榨脱水。

目前市场上的转鼓格栅，污物通过螺旋输送器提升至高处，在这个过程中，污物容易粘附在螺旋输送器的内壁上，影响输送效率，且污物长期粘附后会产生臭气，影响环境，部分转鼓格栅会在螺旋叶片上安装刮渣板，大多通过焊接或螺栓连接，焊接导致难以拆卸清洗，螺栓连接需要设置过多的螺栓，在拆卸时工作量较大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构精巧，出渣效果好，便于清洗维护的转鼓格栅。

本实用新型采用如下技术方案实现：转鼓格栅，包括栅框总成、螺旋输送器和驱动装置，所述栅框总成上设有进渣框，所述螺旋输送器包括输送管和设于所述输送管内的转轴，所述转轴上绕设有螺旋叶片，所述螺旋叶片上设有挡板、容置孔和第一穿孔，所述挡板的侧面设有限位柱，所述容置孔内设有弹簧和顶杆，所述顶杆位于所述弹簧的上方，所述螺旋叶片上还设有刮渣板，所述螺旋叶片和所述刮渣板通过螺栓固定，所述刮渣板上设有限位孔、卡合孔和第二穿孔，所述限位孔设配地设于所述限位柱内，所述容置孔的轴线和所述卡合孔的轴线重合，所述螺栓穿过所述第一穿孔和第二穿孔。

所述刮渣板靠近限位孔一侧的底面设有圆弧面。

所述挡板呈倒L型，所述限位柱设于所述挡板的竖边上，所述挡板的横边抵压所述刮渣板。

所述栅框总成上设有冲洗装置。

相比现有技术，本实用新型通过限位柱与限位孔的配合、顶杆与卡合孔的配合以及螺栓三重作用下，确保刮渣板被可靠固定的同时，可以减少螺栓的数量，简化了拆卸程序，有利于清洗维护；通过刮渣板，可以将粘附在螺旋输送器的内壁上的污物刮除，提高出渣率的同时，避免了污物的长期粘附，起到了除臭的效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A向结构示意图；

图3是螺旋叶片及刮渣板结构示意图；

图4是螺旋叶片及刮渣板分解结构示意图；

图5是螺旋叶片及刮渣板装配结构示意图；

图中：1、栅框总成；2、螺旋输送器；21、输送管；22、转轴；3、驱动装置；4、进渣框；5、螺旋叶片；51、挡板；52、容置孔；53、第一穿孔；54、限位柱；55、弹簧；56、顶杆；6、刮渣板；61、限位孔；62、卡合孔；63、第二穿孔；64、圆弧面；7、螺栓；8、冲洗装置。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-5所示，转鼓格栅，包括栅框总成1、螺旋输送器2和驱动装置3，所述栅框总成1上设有进渣框4，所述螺旋输送器2包括输送管21和设于所述输送管21内的转轴22，所述转轴22上绕设有螺旋叶片5，所述螺旋叶片5上设有挡板51、容置孔52和第一穿孔53，所述挡板51的侧面设有限位柱54，所述容置孔52内设有弹簧55和顶杆56，所述顶杆56位于所述弹簧55的上方，所述螺旋叶片5上还设有刮渣板6，所述螺旋叶片5和所述刮渣板6通过螺栓7固定，所述刮渣板6上设有限位孔61、卡合孔62和第二穿孔63，所述限位孔61设配地设于所述限位柱54内，所述容置孔52的轴线和所述卡合孔62的轴线重合，所述螺栓7穿过所述第一穿孔53和第二穿孔63。刮渣板6与螺旋叶片5之间为可拆卸的连接方式，且刮渣板6的外缘飞出螺旋叶片5，进而进行刮渣；在安装时，向螺旋叶片5方向插入刮渣板6，刮渣板6的端部抵住挡板51，挡板51上的限位柱54插入到限位孔61内，实现刮渣板6的快速定位，在刮渣板6的插接过程中，弹簧55被压缩，顶杆56回缩到容置孔52内，在定位完成后，限位孔61的轴线和卡合孔62的轴线重合，弹簧55复位，顶杆56的上端进入到卡合孔62内，使得刮渣板6无法进行水平方向的位移，最后，通过螺栓7进行进一步紧固，在限位柱54与限位孔61的配合、顶杆56与卡合孔62的配合以及螺栓7三重作用下，确保刮渣板6被可靠固定的同时，可以减少螺栓7的数量，简化了拆卸程序，有利于清洗维护；通过刮渣板6，可以将粘附在螺旋输送器2的内壁上的污物刮除，提高出渣率的同时，避免了污物的长期粘附，起到了除臭的效果。

所述刮渣板6靠近限位孔61一侧的底面设有圆弧面64。设置圆弧面64，便于刮渣板6在螺旋叶片5上移动时，将顶杆56压回容置孔52内及弹簧55的压缩，避免顶杆56抵挡住刮渣板6，进一步的，可以将顶杆56的顶部设置成圆弧面64，便于顶杆56与刮渣板6之间的相对滑动。

所述挡板51呈倒L型，所述限位柱54设于所述挡板51的竖边上，所述挡板51的横边抵压所述刮渣板6。这样，通过挡板51的横边的抵压，可以在一定程度上限制刮渣板6的竖直方向的位移，进一步提高牢固性。

所述栅框总成1上设有冲洗装置8。设置冲洗装置8，对栅框总成1及螺旋输送器2进行清洗，保持了转鼓格栅的清洁。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (4)

1.转鼓格栅，包括栅框总成、螺旋输送器和驱动装置，所述栅框总成上设有进渣框，所述螺旋输送器包括输送管和设于所述输送管内的转轴，所述转轴上绕设有螺旋叶片，其特征在于：所述螺旋叶片上设有挡板、容置孔和第一穿孔，所述挡板的侧面设有限位柱，所述容置孔内设有弹簧和顶杆，所述顶杆位于所述弹簧的上方，所述螺旋叶片上还设有刮渣板，所述螺旋叶片和所述刮渣板通过螺栓固定，所述刮渣板上设有限位孔、卡合孔和第二穿孔，所述限位孔设配地设于所述限位柱内，所述容置孔的轴线和所述卡合孔的轴线重合，所述螺栓穿过所述第一穿孔和第二穿孔。

2.根据权利要求1所述的转鼓格栅，其特征在于：所述刮渣板靠近限位孔一侧的底面设有圆弧面。

3.根据权利要求1所述的转鼓格栅，其特征在于：所述挡板呈倒L型，所述限位柱设于所述挡板的竖边上，所述挡板的横边抵压所述刮渣板。

4.根据权利要求1所述的转鼓格栅，其特征在于：所述栅框总成上设有冲洗装置。

Images