CN211189243U - 切削液生产用过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供切削液生产用过滤装置，其特征在于包括二级过滤装置，所述二级过滤装置由连接管道、螺旋型管道、精过滤网、卡扣组成，所述连接管道通过螺纹连接方式与螺旋型管道连接，所述螺旋型管道由管道组成，所述管道数为N，N≥2，所述管道之间通过螺纹连接方式相互连接，所述管道连接处设置有精过滤网，所述精过滤网通过卡扣结构安装于螺旋型管道内部，本实用新型将二级过滤装置由多个管道通过螺纹连接方式拼接而成，并在管道与管道连接处通过卡扣结构安装精过滤网，由于设置的精过滤网存在于每个管道连接处，所以对于杂质能够起到很好的多层过滤效果，不仅有效提高了过滤装置的过滤精度，而且极大程度上降低了杂质含量。

Description

切削液生产用过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置，尤其涉及切削液生产用过滤装置。

背景技术

切削液是一种金属切削过程中，用于冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经过科学复合配备而成的，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、等多种特点。

1、现有切削液在生产时，由于原料是处于不断添加的状态，然而原料不能确保完全无杂质，并且在添加时需要通过加料设备进行，不可避免得会有部分外界的杂质混入，这就导致了生产出的切削液带有部分杂质，从而影响切削液的生产使用；

2、切削液加工时因为需要原料过多，需要添加量为一个范围，当原料不断增多时，有时由于反应不充分，从而产生沉淀，沉淀的部分将会伴随着生产完毕的切削液而排出，进而降低生产出的切削液质量；

3、现有的切削液生产后因为杂质出现少，并没有进行过滤，但是如果工作人员在生产时发现有杂质产生后，会利用现有简单过滤装置单独对其进行过滤，现有过滤装置在对切削液进行过滤完毕后，内部过滤零部件上都会滞留大量杂质，工作人员便会通过拆卸、清洗等手段去除过滤零部件上的杂质，但是由于内部过滤零部件安装结构复杂，从而导致了拆卸时浪费大量时间与劳动力；而且工作人员不可能对所有切削液生产进行全程关注，有时带有杂质的切削液并不能被发现，影响切削液整体质量。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供切削液生产用过滤装置，其特征在于包括本体、支架，所述本体由一级过滤装置、二级过滤装置、接料池组成，所述一级过滤装置通过焊接方式安装于支架上侧，所述一级过滤装置底部开设有进料口，所述进料口处通过焊接方式连接有二级过滤装置，所述二级过滤装置底部设置有接料池，所述接料池底部开设有出料口，所述出料口处连接有出料管道，所述出料管道内部通过卡扣结构安装有挡网，所述出料管道上侧安装有阀门；

所述一级过滤装置由进料结构、粗过滤单元组成，所述进料结构上侧呈敞开状，所述进料结构底部开设有进料口，所述进料结构底部为倾斜状态，所述进料结构内部安装有粗过滤单元，所述粗过滤单元位于进料口上侧，所述进料结构与粗过滤单元通过焊接方式连接，所述粗过滤单元由L型连接板、侧板、粗过滤网组成，两个所述L型连接板顶部通过焊接方式分别安装于进料结构内部两侧，两个所述L型连接板之间相互不接触，两个所述L型连接板之间放置有粗过滤网，所述L型连接板前后侧通过焊接方式安装有侧板；

所述二级过滤装置由连接管道、螺旋型管道、精过滤网、卡扣组成，所述连接管道顶部通过焊接方式与进料结构底部进料口连接，所述连接管道底部外壁开设有螺纹，所述连接管道通过螺纹连接方式与螺旋型管道连接，所述螺旋型管道由管道组成，所述管道数为N，N≥2，所述管道之间通过螺纹连接方式相互连接，所述管道连接处设置有精过滤网，所述精过滤网数为N，N≥2，所述精过滤网通过卡扣结构安装于螺旋型管道内部；

本实用新型的有益效果为：

本实用新型为一个简单过滤装置，成本低廉，在切削液生产完毕后进行使用，使用时直接将切削液输入粗过滤单元最后在出料管道收取即可，整个过程简单方便，即使切削液有时无杂质，通过本申请也不会导致切削液变质，也不会浪费时间，但是一旦有杂质出现，本申请可以对其进行过滤，提高了切削液的质量，完全避免了切削液中杂质的存在。

本实用新型利用粗过滤单元对输入的切削液中肉眼可见杂质进行排除，当粗过滤网上存在杂质过多时，就说明该生产切削液所用的原料存在质量问题，便可及时提醒工作人员对原料进行检查，该粗过滤单元不仅有效得起到了杂质检测作用，而且进一步得保证了原料的质量问题；

本实用新型在接料池底部的出料口处连接有出料管道，并在出料管道内部利用卡扣结构安装有挡网，利用挡网将接料池中的沉淀物进行拦截，进而有效提高了生产出的切削液的使用质量；

本实用新型通过安装L型连接板及L型连接板A，将粗过滤网放置在由L型连接板及L型连接板A形成的空间上侧，不仅如此，本实用新型将二级过滤装置设置为由多个管道通过螺纹连接方式拼接而成，并且在螺旋型管道内部开设有螺纹处通过卡扣结构安装有精过滤网，这使得过滤装置内部的过滤零部件变得更加容易拆卸，极大程度上降低了工作人员拆卸时所需的时间及劳动力；

本实用新型将二级过滤装置由多个管道通过螺纹连接方式拼接而成，并在管道与管道连接处通过卡扣结构安装精过滤网，由于设置的精过滤网存在于每个管道连接处，对于杂质能够起到很好的多层过滤效果，不仅有效提高了过滤装置的过滤精度，而且极大程度上降低了杂质含量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖视图；

图2为本实用新型图1中A部分结构剖视图；

图3为本实用新型图1中A部分整体结构示意图；

图4为本实用新型螺旋型管道连接示意图；

图5为本实用新型卡扣结构示意图；

图6为本实用新型精过滤网安装结构示意图；

图7为本实用新型出料管道结构示意图；

图8为本实用新型挡网安装结构示意图。

如图：1-本体，2-支架，3-进料结构，4-进料口，5-粗过滤单元，6-L型连接板，7-侧板，8-粗过滤网，9-连接管道，10-螺旋型管道，11-精过滤网，12-卡扣，13-接料池，14-出料口，15-出料管道，16-阀门，17-螺纹,18-挡网。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供切削液生产用过滤装置，其特征在于包括本体1、支架2，本体1由一级过滤装置、二级过滤装置、接料池组成组成，一级过滤装置通过焊接方式安装于支架2上侧，一级过滤装置底部开设有进料口4，进料口4处通过焊接方式连接有二级过滤装置，二级过滤装置底部设置有接料池13，所述接料池13底部开设有出料口14，所述出料口14处连接有出料管道15，所述出料管道15内部通过卡扣12结构安装有挡网18，所述出料管道15上侧安装有阀门16；

一级过滤装置由进料结构3、粗过滤单元5组成，进料结构上侧呈敞开状，进料结构3底部开设有进料口4，进料结构3底部为倾斜状态，进料结构3内部安装有粗过滤单元5，粗过滤单元5位于进料口4上侧，进料结构3与粗过滤单元5通过焊接方式连接，粗过滤单元5由L型连接板6、侧板7、粗过滤网8组成，两个L型连接板6顶部通过焊接方式分别安装于进料结构3内部两侧，两个L型连接板6之间相互不接触，两个L型连接板6之间放置有粗过滤网8，L型连接板6前后侧通过焊接方式安装有侧板7；

二级过滤装置由连接管道9、螺旋型管道10、精过滤网11、卡扣12组成，连接管道9顶部通过焊接方式与进料结构3底部进料口4连接，连接管道9底部外壁开设有螺纹17，连接管道9通过螺纹17连接方式与螺旋型管道10连接，螺旋型管道10由管道组成，管道数为N，N≥2，管道之间通过螺纹17连接方式相互连接，管道连接处设置有精过滤网11，精过滤网11数为N，N≥2，精过滤网11通过卡扣12结构安装于螺旋型管道10内部；

实施例2

本实用新型在使用时，首先将粗过滤网8放置在由L型连接板6及侧板7形成的粗过滤单元5中，再将精过滤网11通过螺旋型管道10内部的卡扣12进行安装，再将首节螺旋型管道10通过螺纹17结构与连接管道9连接上，接着再将每节螺旋型管道10依次相互连接上，最后在末节螺旋型管道10底部放置接料池13，这样整个过滤装置便能进行完整使用，第一步，先将切削液输入粗过滤单元5内部，利用粗过滤单元5对输入的切削液中的肉眼可见杂质进行排除，当粗过滤网8上存在杂质过多时，就说明生产切削液所用的原料存在质量问题，便可及时提醒工作人员对原料进行检查，该粗过滤单元5不仅有效得起到了杂质检测作用，而且进一步得保证了原料的质量问题，接着，输入的切削液会统一流入进料结构3底部的进料口4处，因为进料结构3底部为倾斜状态，此时切削液会通过各节螺旋型管道10，并在管道内部由每个精过滤网11完成细微的杂质过滤，最后输入的切削液将会通过末节螺旋型管道10流入接料池13中，在接料池13底部的出料口14处连接有出料管道15，并在出料管道15内部利用卡扣12结构安装有挡网18，利用挡网18将接料池13中的沉淀物进行拦截，进而有效提高了生产出的切削液的使用质量，最后由接料池13底部出料管道15内的阀门16控制切削液的排放，整个过程简单方便，即使切削液有时无杂质，通过本申请也不会导致切削液变质，也不会浪费时间，但是一旦有杂质出现，本申请可以对其进行过滤，提高了切削液的质量，完全避免了切削液中杂质的存在。

实施例3

本实用新型在拆卸时，首先停止切削液原料的倒入，然后通过人工配合，先将粗过滤网8由粗过滤单元5底部拿出，因为粗过滤网8仅仅只是放置在由L型连接板6及侧板7形成的空间上侧，所以无需拆卸等繁琐步骤，接着将首节螺旋型管道10通过反向拧螺纹17的方式进行拆卸，然后再通过同样的方式拆卸其余的螺旋型管道10，最后，只需要将螺旋型管道10中的精过滤网11由卡扣12结构中拿出即可完成整个过滤装置的拆卸过程，此操作过程使得过滤装置内部的过滤零部件变得易拆卸，极大程度上降低了工作人员拆卸时所需的时间及劳动力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.切削液生产用过滤装置，其特征在于包括本体、支架，所述本体由一级过滤装置、二级过滤装置、接料池组成，所述一级过滤装置通过焊接方式安装于支架上侧，所述一级过滤装置底部开设有进料口，所述进料口处通过焊接方式连接有二级过滤装置，所述二级过滤装置底部设置有接料池；

所述一级过滤装置由进料结构、粗过滤单元组成，所述进料结构上侧呈敞开状，所述进料结构底部开设有进料口，所述进料结构内部安装有粗过滤单元，所述粗过滤单元位于进料口上侧，所述粗过滤单元由L型连接板、侧板、粗过滤网组成，两个所述L型连接板顶部通过焊接方式分别安装于进料结构内部两侧，两个所述L型连接板之间相互不接触，两个所述L型连接板之间放置有粗过滤网，所述L型连接板前后侧通过焊接方式安装有侧板；

所述二级过滤装置由连接管道、螺旋型管道、精过滤网、卡扣组成，所述连接管道顶部通过焊接方式与进料结构底部进料口连接，所述连接管道底部外壁开设有螺纹，所述连接管道通过螺纹连接方式与螺旋型管道连接，所述螺旋型管道由管道组成，所述管道数为N，N≥2，所述管道之间通过螺纹连接方式相互连接，所述管道连接处设置有精过滤网，所述精过滤网数为N，N≥2，所述精过滤网通过卡扣结构安装于螺旋型管道内部。

2.按照权利要求1所述的切削液生产用过滤装置，其特征在于所述进料结构底部为倾斜状态。

3.按照权利要求1所述的切削液生产用过滤装置，其特征在于所述进料结构与粗过滤单元通过焊接方式连接。

4.按照权利要求1所述的切削液生产用过滤装置，其特征在于所述接料池底部开设有出料口，所述出料口处连接有出料管道，所述出料管道内部通过卡扣结构安装有挡网，所述出料管道上侧安装有阀门。

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