CN211185769U - 一种山核桃破壳分离分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种山核桃破壳分离分选装置及其使用方法，包括装置主体，所述装置主体的上端面焊接有盖板，所述盖板的上端面中间位置处对称安装有四组L型支杆,所述四组L型支杆之间固定设置有上支座，所述上支座的上端面中间位置处架设有气缸，所述气缸的下端活动设置有升降杆，所述升降杆的下端固定连接有升降座，所述升降座的下端四角处焊接有第一滑杆。本实用新型所述的一种山核桃破壳分离分选装置及其使用方法，设计了适合山核桃破碎的破壳器，共有三个破壳槽，利用一号电机的传动结构，带动破壳器每次翻转一个面，依次经过挤压棒和齿刀的作用，从不同的面将山核桃的内外壳彻底破碎，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

Description

一种山核桃破壳分离分选装置

技术领域

本实用新型涉及炒货制作领域，特别涉及一种山核桃破壳分离分选装置。

背景技术

山核桃是一种落叶乔木，属胡桃科山核桃属，山核桃的果实由于具有极高的营养价值和独特的口感风味，得到了消费者的认可，逐渐成为一种广受欢迎的高档坚果；现有的坚果包装食品会直接将生品的核桃或者炒制后的核桃的核桃仁取出进行包装售卖，而山核桃的桃仁沿纵棱裂开成4瓣，果核倒卵形或椭圆状卵形，有时略侧扁，具极不显著的4纵棱，所以存在外果壳和纵棱内壳，这给破壳取仁带来很大难度，人工的破壳过程费时费力，而一般的机械化破壳方式容易将内部的核桃仁压碎，不能提取完整的瓣片，且容易将碎壳和核桃仁混合，不方便分离，并且涉及现有的设备不能将放料、破壳和收料等程序结合起来，导致加大操作的复杂程度，为此，我们提出一种山核桃破壳分离分选装置及其使用方法。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种山核桃破壳分离分选装置及其使用方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种山核桃破壳分离分选装置，包括装置主体，所述装置主体的上端面焊接有盖板，所述盖板的上端面中间位置处对称安装有四组L型支杆,所述四组L型支杆之间固定设置有上支座，所述上支座的上端面中间位置处架设有气缸，所述气缸的下端活动设置有升降杆，所述升降杆的下端固定连接有升降座，所述升降座的下端四角处焊接有第一滑杆，所述盖板的内部固定安装有供第一滑杆滑动的滑套，所述升降座的下端面均匀焊接有若干组挤压棒，所述挤压棒的下端部安装有若干组齿刀；

所述盖板的内部均匀开设有若干组通槽，所述通槽内转动设置有破壳器，所述破壳器的两端均焊接有连杆，所述破壳器的三个面上均开设有供挤压棒穿过的破壳槽，所述破壳器的另一面上活动设置有门板并且所述门板和破壳器的内壁之间连接有液压杆，所述破壳器的内部中间位置处开设有供山核桃放入的放置槽，所述放置槽的槽壁均为金属层，所述盖板的侧面并且和连杆连接转动设置有一号转轴，所述盖板的内部安装有作用于一号转轴的第一轴承，所述若干组一号转轴的最外侧转动设置有二号转轴，所述二号转轴通过联轴器和一号电机连接，所述一号转轴和二号转轴上均设置有链轮，相邻所述链轮之间均利用链条连接；

所述盖板的下端面四角处焊接有曲型弹簧钢板，所述四组曲型弹簧钢板的下端部均焊接在振床上，所述振床上横向对称安装有两组挡板，所述装置主体的内部中间位置处架设有固定箱，所述固定箱的上端部中间位置处纵向活动设置有T型杆，所述T型杆的上端部焊接有和振床底部接触的顶座，所述T型杆上位于固定箱的内部套接有弹簧，所述T型杆的下端部安装有接触轮，所述固定箱的内部中间位置处转动设置有凸轮并且所述凸轮和接触轮相抵触，所述凸轮套接在三号转轴上，所述三号转轴的一端部利用第二轴承和固定箱的内壁固定，所述三号转轴的另一端部利用联轴器和二号电机连接，所述装置主体的内侧壁上中间位置处架设有风机，所述装置主体的底部设置有风选室。

优选的，所述装置主体的底部安装有支脚，所述装置主体的侧面和风选室连通的位置安装有拉门。

优选的，所述同一排的破壳器利用连杆相互连接，所述盖板的内部开设有供连杆转动的杆槽。

优选的，所述一号电机利用支架固定在装置主体的侧面，所述一号电机为每次转角90度的步进电机，所述挤压棒分三次插入破壳器上的三组破壳槽。

优选的，所述门板和放置槽连通，所述液压杆的一端部安装有驱动液压杆动作的闭门器。

优选的，所述曲型弹簧钢板向右弯曲，所述振床向右下微倾斜并且所述振床的右侧为下料通道，下料通道和所述风选室连通，所述弹簧连接在固定箱的上端面和T型杆的横杆部之间，所述二号电机架设在固定箱的外侧并且利用三号转轴带动凸轮做圆周运动。

本实用新型通过改进在此提供一种山核桃破壳分离分选装置及其使用方法，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

（1）设计了适合山核桃破碎的破壳器，共有三个破壳槽，利用一号电机的传动结构，带动破壳器每次翻转一个面，依次经过挤压棒和齿刀的作用，从不同的面将山核桃的内外壳彻底破碎，方便后续完整核桃瓣片的提取，且省时省力，并且加入的门板可以自动打开，便于下料。

（2）通过二号电机的传动作用，凸轮做圆周运动，凸出部向上运动时会顶起接触轮，通过作用力T型杆向上冲压，利用顶座顶起振床，然后四组曲型弹簧钢板向上弯曲并受到内侧压力的压迫，有利用弹力复位的倾向，从而使仁壳物料在振床上一边上下震动、碰撞，使仁壳完全分离，一边向右前进，从右侧的下料通道坠落，达到了震动分离和转移的双重目的。

（3）设计了风机，通过风力风选，对不同重量的碎壳以及核桃仁进行有效分离，不需要人工分选，省时省力。

（4）整个装置设计简单，操作方便，机械化程度高，能够快速破壳并提取出完整的山核桃仁瓣片，再实现仁壳的分选，整个工作流程和工艺流畅并且实用，工作效率高，适合批量化加工山核桃仁，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种山核桃破壳分离分选装置及其使用方法的整体结构示意图；

图2为本实用新型盖板的具体结构图；

图3为本实用新型气缸的连接视图；

图4为本实用新型破壳器上表面的结构图；

图5为本实用新型破壳器下表面的结构图；

图6为本实用新型破壳器的剖视图；

图7为本实用新型的内部剖视图；

图8为本实用新型盖板和振床的具体连接图；

图9为本实用新型二号电机的传动结构图。

图中：1、装置主体；2、盖板；3、L型支杆；4、上支座；5、气缸；6、升降杆；7、升降座；8、第一滑杆；9、一号滑套；10、挤压棒；11、齿刀；12、通槽；13、破壳器；14、连杆；15、破壳槽；16、液压杆；17、门板；18、放置槽；19、金属层；20、一号转轴；21、第一轴承；22、二号转轴；23、一号电机；24、链轮；25、链条；26、曲型弹簧钢板；27、振床；28、挡板；29、固定箱；30、T型杆；31、顶座；32、弹簧；33、接触轮；34、凸轮；35、三号转轴；36、第二轴承；37、二号电机；38、风机；39、风选室；40、拉门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-9所示，一种山核桃破壳分离分选装置，包括装置主体1，装置主体1的上端面焊接有盖板2，盖板2的上端面中间位置处对称安装有四组L型支杆3,四组L型支杆3之间固定设置有上支座4，上支座4的上端面中间位置处架设有气缸5，气缸5的下端活动设置有升降杆6，升降杆6的下端固定连接有升降座7，升降座7的下端四角处焊接有第一滑杆8，盖板2的内部固定安装有供第一滑杆8滑动的一号滑套9，升降座7的下端面均匀焊接有若干组挤压棒10，挤压棒10的下端部安装有若干组齿刀11；

盖板2的内部均匀开设有若干组通槽12，通槽12内转动设置有破壳器13，破壳器13的两端均焊接有连杆14，破壳器13的三个面上均开设有供挤压棒10穿过的破壳槽15，破壳器13的另一面上活动设置有门板17并且门板17和破壳器13的内壁之间连接有液压杆16，破壳器13的内部中间位置处开设有供山核桃放入的放置槽18，放置槽18的槽壁均为金属层19，提高破壳时的相互作用力，盖板2的侧面并且和连杆14连接转动设置有一号转轴20，盖板2的内部安装有作用于一号转轴20的第一轴承21，若干组一号转轴20的最外侧转动设置有二号转轴22，二号转轴22通过联轴器和一号电机23连接，一号转轴20和二号转轴22上均设置有链轮24，相邻链轮24之间均利用链条25连接；

盖板2的下端面四角处焊接有曲型弹簧钢板26，四组曲型弹簧钢板26的下端部均焊接在振床27上，振床27上横向对称安装有两组挡板28，装置主体1的内部中间位置处架设有固定箱29，固定箱29的上端部中间位置处纵向活动设置有T型杆30，T型杆30的上端部焊接有和振床27底部接触的顶座31，T型杆30上位于固定箱29的内部套接有弹簧32，T型杆30的下端部安装有接触轮33，固定箱29的内部中间位置处转动设置有凸轮34并且凸轮34和接触轮33相抵触，凸轮34套接在三号转轴35上，三号转轴35的一端部利用第二轴承36和固定箱29的内壁固定，三号转轴35的另一端部利用联轴器和二号电机37连接，装置主体1的内侧壁上中间位置处架设有风机38，装置主体1的底部设置有风选室39；

装置主体1的底部安装有支脚，装置主体1的侧面和风选室39连通的位置安装有拉门40；同一排的破壳器13利用连杆14相互连接，盖板2的内部开设有供连杆14转动的杆槽；一号电机23利用支架固定在装置主体1的侧面，一号电机23为每次转角90度的步进电机，挤压棒10分三次插入破壳器13上的三组破壳槽15；门板17和放置槽18连通，液压杆16的一端部安装有驱动液压杆16动作的闭门器，若干组闭门器有PLC统一控制启闭，均为现有技术；曲型弹簧钢板26向右弯曲，振床27向右下微倾斜并且振床27的右侧为下料通道，下料通道和风选室39连通，弹簧32连接在固定箱29的上端面和T型杆30的横杆部之间，二号电机37架设在固定箱29的外侧并且利用三号转轴35带动凸轮34做圆周运动。

一种山核桃破壳装置的使用方法，应用在山核桃破壳分离分选装置上，将破壳装置上的气缸5、升降座7、挤压棒10、破壳器13、曲型弹簧钢板26、振床27和固定箱29结合在一起，形成一个完整流畅的操作流程；

使用方法包括以下步骤：

S1，统一放料：利用PLC控制器控制闭门器开启，两组液压杆16带动处于正面的门板17打开，将若干组山核桃分别放入到破壳器13的放置槽18内，再控制门板17合上；

S2，三面碎壳：启动一号电机23，二号转轴22转动并通过相邻的链轮结构带动同排的若干组一号转轴20同步转动，使连杆14跟着转动90度，若干组破壳器13翻转90度后停止，带有破壳槽15的一个面朝上；启动气缸5，升降杆6向下伸出，并带动升降座7向下移动，若干组挤压棒10插入破壳器13的破壳槽15内，然后利用齿刀11压碎山核桃局部区域的外壳，气缸5的升降杆6完成操作后立即复位，气缸5上电磁开关装入计时模块，等待间隔几秒开启；这时具有步进转动特性的一号电机23在此间歇期内让破壳器13再次翻转一个面，气缸5再次工作，挤压棒10插入破壳器13的第二个破壳槽15内，利用齿刀11压碎山核桃的局部外壳，升降杆6完成操作后立即复位；一号电机23在此间歇期内让破壳器13再次翻转一个面，气缸5再次工作，挤压棒10插入破壳器13的第三个破壳槽15内，利用齿刀11压碎山核桃的局部外壳，升降杆6完成最后一个操作后带动挤压棒10复位；一号电机23保持工作，通过连续三次步进动作之后使破壳器13的门出口向下，然后一号电机23停止工作；

S3，振动筛分：利用PLC控制器控制闭门器开启，两组液压杆16带动处于背面的门板17打开，放置槽18内的破碎后仁壳物料落入到振床27上，这时启动二号电机37，通过联轴器带动三号转轴35转动，凸轮34做圆周运动，凸出部向上运动时会顶起接触轮33，通过作用力T型杆30向上冲压，利用顶座31顶起振床27，四组曲型弹簧钢板26弯曲并受到内侧压力的压迫，有利用弹力复位的倾向，从而使仁壳物料在振床27上一边上下震动、碰撞，使仁壳完全分离，一边向右前进，从右侧的下料通道坠落；

S4，风选收料：启动风机38，产生风力吹向正在下落的壳仁，由于壳被破碎，重量远小于核桃仁，所以两者在下落的过程中以明显不同的抛物线落入到风选室39，在风选室39内形成两堆物料，通过打开拉门40，直接可以取出分离后的料。

需要说明的是，本实用新型为一种山核桃破壳分离分选装置及其使用方法，在使用时，首先将若干组山核桃分别放入到破壳器13的放置槽18内，启动气缸5，升降杆6向下移动，并带动升降座7向下移动，并使第一滑杆8在一号滑套9内下滑，若干组挤压棒10插入破壳器13的破壳槽15内，然后利用齿刀11压碎山核桃的局部外壳，这时升降杆6复位，启动一号电机23，二号转轴22转动并通过相邻的链轮结构带动同排的若干组一号转轴20同步转动，然后使连杆14跟着转动90度，若干组破壳器13翻转90度后停止，这时再次启动气缸5，挤压棒10插入破壳器13的另一面破壳槽15内，利用齿刀11压碎山核桃的局部外壳，如此操作，通过挤压棒10分三次插入破壳器13上的三组破壳槽15内，从不同的面将山核桃的内外壳彻底破碎，最后一号电机23再次转动，使破壳器13的门出口向下，利用PLC控制闭门器开启，液压杆16带动门板17打开，放置槽18内的仁壳物料落入到振床27上，这时启动二号电机37，通过联轴器带动三号转轴35转动，凸轮34做圆周运动，凸出部向上运动时会顶起接触轮33，通过作用力T型杆30向上冲压，利用顶座31顶起振床27，然后四组曲型弹簧钢板26向上弯曲并受到内侧压力的压迫，有利用弹力复位的倾向，从而使仁壳物料在振床27上一边上下震动、碰撞，使仁壳完全分离，一边向右前进，从右侧的下料通道坠落，这时启动风机38，产生风力吹向下落的壳仁，由于壳被破碎，重量远小于核桃仁，所以两者在下落的过程中以不同的抛物线落入到风选室39，达到分选的目的，较为实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种山核桃破壳分离分选装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的上端面焊接有盖板（2），所述盖板（2）的上端面中间位置处对称安装有四组L型支杆（3）,所述四组L型支杆（3）之间固定设置有上支座（4），所述上支座（4）的上端面中间位置处架设有气缸（5），所述气缸（5）的下端活动设置有升降杆（6），所述升降杆（6）的下端固定连接有升降座（7），所述升降座（7）的下端四角处焊接有第一滑杆（8），所述盖板（2）的内部固定安装有供第一滑杆（8）滑动的一号滑套（9），所述升降座（7）的下端面均匀焊接有若干组挤压棒（10），所述挤压棒（10）的下端部安装有若干组齿刀（11）；

所述盖板（2）的内部均匀开设有若干组通槽（12），所述通槽（12）内转动设置有破壳器（13），所述破壳器（13）的两端均焊接有连杆（14），所述破壳器（13）的三个面上均开设有供挤压棒（10）穿过的破壳槽（15），所述破壳器（13）的另一面上活动设置有门板（17）并且所述门板（17）和破壳器（13）的内壁之间连接有液压杆（16），所述破壳器（13）的内部中间位置处开设有供山核桃放入的放置槽（18），所述放置槽（18）的槽壁均为金属层（19），所述盖板（2）的侧面并且和连杆（14）连接转动设置有一号转轴（20），所述盖板（2）的内部安装有作用于一号转轴（20）的第一轴承（21），若干组一号转轴（20）的最外侧转动设置有二号转轴（22），所述二号转轴（22）通过联轴器和一号电机（23）连接，所述一号转轴（20）和二号转轴（22）上均设置有链轮（24），相邻所述链轮（24）之间均利用链条（25）连接；

所述盖板（2）的下端面四角处焊接有曲型弹簧钢板（26），所述四组曲型弹簧钢板（26）的下端部均焊接在振床（27）上，所述振床（27）上横向对称安装有两组挡板（28），所述装置主体（1）的内部中间位置处架设有固定箱（29），所述固定箱（29）的上端部中间位置处纵向活动设置有T型杆（30），所述T型杆（30）的上端部焊接有和振床（27）底部接触的顶座（31），所述T型杆（30）上位于固定箱（29）的内部套接有弹簧（32），所述T型杆（30）的下端部安装有接触轮（33），所述固定箱（29）的内部中间位置处转动设置有凸轮（34）并且所述凸轮（34）和接触轮（33）相抵触，所述凸轮（34）套接在三号转轴（35）上，所述三号转轴（35）的一端部利用第二轴承（36）和固定箱（29）的内壁固定，所述三号转轴（35）的另一端部利用联轴器和二号电机（37）连接，所述装置主体（1）的内侧壁上中间位置处架设有风机（38），所述装置主体（1）的底部设置有风选室（39）。

2.根据权利要求1所述的一种山核桃破壳分离分选装置，其特征在于：所述装置主体（1）的底部安装有支脚，所述装置主体（1）的侧面和风选室（39）连通的位置安装有拉门（40）。

3.根据权利要求1所述的一种山核桃破壳分离分选装置，其特征在于：同一排的破壳器（13）利用连杆（14）相互连接，所述盖板（2）的内部开设有供连杆（14）转动的杆槽。

4.根据权利要求1所述的一种山核桃破壳分离分选装置，其特征在于：所述一号电机（23）利用支架固定在装置主体（1）的侧面，所述一号电机（23）为每次转角90度的步进电机，所述挤压棒（10）分三次插入破壳器（13）上的三组破壳槽（15）。

5.根据权利要求1所述的一种山核桃破壳分离分选装置，其特征在于：所述门板（17）和放置槽（18）连通，所述液压杆（16）的一端部安装有驱动液压杆（16）动作的闭门器。

6.根据权利要求1所述的一种山核桃破壳分离分选装置，其特征在于：所述曲型弹簧钢板（26）向右弯曲，所述振床（27）向右下微倾斜并且所述振床（27）的右侧为下料通道，下料通道和所述风选室（39）连通，所述弹簧（32）连接在固定箱（29）的上端面和T型杆（30）的横杆部之间，所述二号电机（37）架设在固定箱（29）的外侧并且利用三号转轴（35）带动凸轮（34）做圆周运动。

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