CN211183637U - 一种有刷电机的刷盒及扭力簧防脱结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有刷电机的刷盒及扭力簧防脱结构，所述刷盒的一侧设有开槽，另一侧设有封闭槽，封闭槽用以供扭力簧的勾脚穿过并抵接碳刷。所述扭力簧防脱结构，包括中板、碳刷、刷盒和扭力簧，所述中板上设有定位柱，刷盒安装于中板上，碳刷位于刷盒内，碳刷的尾部设有凹槽，刷盒的一侧设有开槽，另一侧设有封闭槽，扭力簧套设于定位柱上，扭力簧的勾脚穿过封闭槽压入凹槽内。通过将刷盒一侧的开槽改为封闭槽，从而实现刷盒对扭力簧的限位，电机组装完成后，受跌落冲击，扭力簧不会脱出封闭槽，从而保证电机的正常运转。
Description
技术领域
本实用新型涉及有刷电机技术领域，尤其涉及一种有刷电机的刷盒及扭力簧防脱结构。
背景技术
现有的有刷电机，在使用扭力簧作为推动碳刷的零件时，中板及刷盒的侧面需开一条缺口槽，为扭力簧臂的装入及移动提供空间。中板组件的安装方法如下：1.把刷盒压入中板。2.装入碳刷。3.装入扭力簧，扭力簧臂通过缺口槽放入，压在碳刷上，为碳刷移动提供推力。4.中板组件安装完成后，再与定子，转子，后盖组件进行组合，电机装配完成。
电机完成品从较高处落下时，电机的碳刷会对扭力簧臂产生很大的冲击力。使用该设计的电机，由于中板及刷盒的一侧是完全开放的缺口槽结构，会导致扭力簧臂受力完全脱出中板及刷盒的缺口槽，脱离碳刷的现象。由于没有扭力簧臂继续推动碳刷，电机无法运转。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种有刷电机的刷盒，把刷盒一侧的开槽改为封闭槽，从而实现刷盒对扭力簧的限位，电机组装完成后，受跌落冲击，扭力簧臂不会脱出，从而保证电机的正常运转。
本实用新型的另一目的在于，提供了一种有刷电机的扭力簧防脱结构。
本实用新型提供了一种有刷电机的刷盒，所述刷盒的一侧设有开槽，另一侧设有封闭槽，封闭槽用以供扭力簧的勾脚穿过并抵接碳刷。通过将刷盒一侧的开槽改为封闭槽，从而实现刷盒对扭力簧的限位，电机组装完成后，受跌落冲击，扭力簧不会脱出，从而保证电机的正常运转。
进一步，所述刷盒的顶面设有弹片和凸台，所述弹片和凸台位于同一直线上，弹片和凸台分别可嵌入刷盒安装座，对刷盒进行定位。当凸台卡入刷盒安装座时，此时刷盒压入一半，扭力簧臂可以自由穿过方形孔，当弹片卡入刷盒安装座时，此时刷盒完全压入，扭力簧的簧臂与方形孔之间的距离不足以使簧臂脱离方形孔，从而实现刷盒对扭力簧臂的限位。
进一步，所述凸台的侧面为弧形导引面，弧形导引面导引凸台嵌入刷盒安装座。
进一步，所述开槽为U型槽，封闭槽为方形槽。
本实用新型还提供了另一技术方案，一种有刷电机的扭力簧防脱结构，包括中板、碳刷、刷盒和扭力簧，所述中板上设有定位柱，刷盒安装于中板上，碳刷位于刷盒内，碳刷的尾部设有凹槽，刷盒的一侧设有开槽，另一侧设有封闭槽，扭力簧套设于定位柱上，扭力簧的勾脚穿过封闭槽压入凹槽内。通过将刷盒一侧的开槽改为封闭槽，从而实现刷盒对扭力簧的限位，电机组装完成后，受跌落冲击，扭力簧不会脱出封闭槽，从而保证电机的正常运转。
进一步，所述中板上设有刷盒安装座，刷盒安装座的顶部设有开孔，刷盒的顶面设有弹片和凸台，弹片、凸台和开孔位于同一直线上，刷盒安装至刷盒安装座的安装过程分为定位状态和最终状态，定位状态时凸台嵌入开孔内，最终状态时弹片嵌入开孔内。当处于定位状态时，凸台嵌入开孔内，此时刷盒只装入一半，封闭槽的位置允许扭力簧的簧臂通过，扭力簧的勾脚穿过封闭槽压入凹槽内，再继续装入刷盒，凸台脱离开孔，弹片嵌入至开孔内，此时处于最终状态，扭力簧的簧臂与方形孔之间的距离不足以使簧臂脱离方形孔，弹片与开孔配合定位刷盒，确保刷盒不位移。
进一步，所述凸台的侧面为弧形导引面，弧形导引面导引凸台嵌入开孔内。
进一步，所述刷盒的顶面边缘向上竖直延伸形成挡止部，挡止部抵接于刷盒安装座，挡止部防止刷盒在刷盒安装座内过度位移。
进一步，所述中板靠近定位柱处的内表面设有限位扣，限位扣的水平投影与扭力簧的水平投影部分重叠。通过设置限位扣，防止扭力簧跌落受冲击时脱离定位柱。
进一步，所述限位扣具有由上至下倾斜设置的导引斜面。导引斜面导引扭力簧套至定位柱。
上述有刷电机的扭力簧防脱结构的工作原理如下：将扭力簧套设于定位柱上，再将刷盒装至刷盒安装座内，当刷盒上的凸台嵌入开孔内时，此时处于定位状态，刷盒只装入一半，由于此时封闭槽的末端距离扭力簧的簧臂较远，封闭槽的位置允许扭力簧的簧臂通过，扭力簧的勾脚穿过封闭槽压入凹槽内，再继续将刷盒装入刷盒安装座，此时凸台脱离开孔，弹片嵌入开孔内，此时处于最终状态，弹片与开孔配合定位刷盒，确保刷盒不位移，封闭槽对扭力簧的簧臂进行限位，确保电机组装完成后，受跌落冲击，扭力簧不会脱出封闭槽，从而保证电机的正常运转。
与现有技术相比，本实用新型的有刷电机的刷盒，通过将刷盒一侧的开槽改为封闭槽，从而实现刷盒对扭力簧的限位，电机组装完成后，受跌落冲击，扭力簧不会脱出封闭槽，从而保证电机的正常运转。
与现有技术相比，本实用新型的有刷电机的扭力簧防脱结构，通过封闭槽限制扭力簧的簧臂向后位移，防止有刷电机在跌落冲击时，扭力簧的簧臂脱离封闭槽，确保有刷电机的正常运转。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是本实用新型的刷盒的结构示意图。
图2是本实用新型的刷盒处于定位状态时的结构示意图。
图3是本实用新型的刷盒处于最终状态时的结构示意图。
刷盒1、开槽2、封闭槽3、扭力簧4、勾脚5、碳刷6、弹片7、凸台8、弧形导引面9、刷盒安装座10、挡止部11、中板12、定位柱13、开孔14、凹槽15、限位扣16、导引斜面17、簧臂18。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种有刷电机的刷盒1，刷盒的一侧设有开槽2，另一侧设有封闭槽3，在本实施例中，开槽为U型槽，封闭槽为方形槽，封闭槽用以供扭力簧4的勾脚5穿过并抵接碳刷6，通过将刷盒一侧的开槽改为封闭槽，从而实现刷盒对扭力簧的限位，电机组装完成后，受跌落冲击，扭力簧不会脱出，从而保证电机的正常运转。刷盒的顶面设有弹片7和凸台8，凸台的侧面为弧形导引面9，弹片和凸台位于同一直线上，弹片和凸台分别可嵌入刷盒安装座10，对刷盒进行定位。刷盒的顶面边缘向上竖直延伸形成挡止部11，挡止部抵接刷盒安装座，防止刷盒过度位移。
实施例2
如图2和图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供了一种含有上述刷盒的有刷电机的扭力簧防脱结构，包括中板12、碳刷、刷盒和扭力簧。
如图2和图3所示，中板上设有定位柱13和刷盒安装座，刷盒安装座的顶部设有开孔14，刷盒的顶面设有弹片和凸台，弹片、凸台和开孔位于同一直线上，刷盒安装于刷盒安装座内，碳刷位于刷盒内，碳刷的尾部设有凹槽15。刷盒的顶面边缘向上竖直延伸形成挡止部，挡止部抵接于刷盒安装座，挡止部防止刷盒在刷盒安装座内过度位移。
如图2和图3所示，扭力簧套设于定位柱上，中板靠近定位柱处的内表面设有限位扣16，限位扣的水平投影与扭力簧的水平投影部分重叠，限位扣具有由上至下倾斜设置的导引斜面17，通过设置限位扣，防止扭力簧跌落受冲击时脱离定位柱。扭力簧的勾脚穿过封闭槽压入凹槽内。
如图2和图3所示，刷盒安装至刷盒安装座的安装过程分为定位状态和最终状态，定位状态时凸台嵌入开孔内，最终状态时弹片嵌入开孔内。
上述有刷电机的扭力簧防脱结构的工作原理如下：将扭力簧套设于定位柱上，再将刷盒装至刷盒安装座内，当刷盒上的凸台嵌入开孔内时，此时处于定位状态，刷盒只装入一半，由于此时封闭槽的末端距离扭力簧的簧臂18较远，封闭槽的位置允许扭力簧的簧臂通过，扭力簧的勾脚穿过封闭槽压入凹槽内，再继续将刷盒装入刷盒安装座，此时凸台脱离开孔，弹片嵌入开孔内，此时处于最终状态，弹片与开孔配合定位刷盒，确保刷盒不位移，封闭槽对扭力簧的簧臂进行限位，确保电机组装完成后，受跌落冲击，扭力簧不会脱出封闭槽，从而保证电机的正常运转。
需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种有刷电机的刷盒，其特征在于，所述刷盒的一侧设有开槽，另一侧设有封闭槽，封闭槽用以供扭力簧的勾脚穿过并抵接碳刷。
2.根据权利要求1所述的有刷电机的刷盒，其特征在于，所述刷盒的顶面设有弹片和凸台，所述弹片和凸台位于同一直线上。
3.根据权利要求2所述的有刷电机的刷盒，其特征在于，所述凸台的侧面为弧形导引面。
4.根据权利要求1所述的有刷电机的刷盒，其特征在于，所述开槽为U型槽，封闭槽为方形槽。
5.一种有刷电机的扭力簧防脱结构，其特征在于，包括中板、碳刷、刷盒和扭力簧，所述中板上设有定位柱，刷盒安装于中板上，碳刷位于刷盒内，碳刷的尾部设有凹槽，刷盒的一侧设有开槽，另一侧设有封闭槽，扭力簧套设于定位柱上，扭力簧的勾脚穿过封闭槽压入凹槽内。
6.根据权利要求5所述的有刷电机的扭力簧防脱结构，其特征在于，所述中板上设有刷盒安装座，刷盒安装座的顶部设有开孔，刷盒的顶面设有弹片和凸台，弹片、凸台和开孔位于同一直线上，刷盒安装至刷盒安装座的安装过程分为定位状态和最终状态，定位状态时凸台嵌入开孔内，最终状态时弹片嵌入开孔内。
7.根据权利要求6所述的有刷电机的扭力簧防脱结构，其特征在于，所述凸台的侧面为弧形导引面。
8.根据权利要求5所述的有刷电机的扭力簧防脱结构，其特征在于，所述刷盒的顶面边缘向上竖直延伸形成挡止部，挡止部抵接于刷盒安装座。
9.根据权利要求5所述的有刷电机的扭力簧防脱结构，其特征在于，所述中板靠近定位柱处的内表面设有限位扣，限位扣的水平投影与扭力簧的水平投影部分重叠。
10.根据权利要求9所述的有刷电机的扭力簧防脱结构，其特征在于，所述限位扣具有由上至下倾斜设置的导引斜面。
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