CN211183315U - 一种软铝片和输电线路 - Google Patents

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苏奕辉
陈宝平
杨赞伟
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Abstract

本实用新型公开了一种软铝片和输电线路,用于方便软铝片包裹导线。本实用新型实施例的软铝片用于包裹导线,该软铝片包括软铝片本体、和设置在所述软铝片本体表面上的多条槽口。槽口沿直线从所述软铝片本体的一侧延伸到所述软铝片本体的另一侧。其中,所述槽口能够被撕开。这样,工作人员可以沿槽口撕开软铝片本体,以使得软铝片的大小适于使用,并且,槽口也利于软铝片包裹住导线。从而,因取料简便且利于包裹,方便了软铝片包裹导线。

Description

一种软铝片和输电线路
技术领域
本实用新型涉及输电器件技术领域,尤其涉及一种软铝片和输电线路。
背景技术
在输电线路中,需要在导线与金具的接触面缠绕铝包带,以减轻金具和导线的摩擦。这是因为导线在微风下会产生振动,振动的节点往往是在导线与金具的固定处。长时间的弯折和受压会使导线产生疲劳,从而有发生断股的风险。
现有的导线与金具的接触面缠绕铝包带的方式非常耗时耗力,且对作业人员工艺能力要求很高。例如,在高空作业中缠绕一段导线与悬垂线夹的接触面的铝包带,需要耗费近1分钟,且缠绕工艺不合格率很高。若缠绕不合格,会造成铝包带和导线接触面过小,且时间长了,铝包带会松散,从而会造成导线磨损、故障电流烧蚀导线等风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种软铝片和输电线路,用于方便软铝片包裹导线。
为达此目的,本实用新型实施例采用以下技术方案:
一种软铝片,所述软铝片用于包裹导线,所述软铝片包括:
软铝片本体;
设置在所述软铝片本体表面上的多条槽口,所述槽口沿直线从所述软铝片本体的一侧延伸到所述软铝片本体的另一侧;
其中,所述槽口能够被撕开。
可选地,所述槽口沿相同方向的直线从所述软铝片本体的一侧延伸到所述软铝片本体的另一侧。
可选地,所述槽口包括第一槽口和第二槽口;
所述第一槽口沿直线从所述软铝片本体的一侧纵向延伸到所述软铝片本体的另一侧;
所述第二槽口沿直线从所述软铝片本体的一侧横向延伸到所述软铝片本体的另一侧。
可选地,所述第一槽口和所述第二槽口在所述软铝片本体上形成大小相等的正方形方格;
可选地,所述第一槽口和所述第二槽口在所述软铝片本体上形成大小相等的长方形方格。
可选地,沿相同方向延伸的槽口中的相邻槽口之间的间距相等。
可选地,所述槽口呈“V”型结构。
为达此目的,本实用新型实施例还采用以下技术方案:
一种输电线路,包括导线、软铝片、和金具;
所述导线的目标表面上包裹有所述软铝片,所述目标表面为所述导线的与所述金具接触的表面;
其中,所述软铝片为如上文所述的软铝片。
为达此目的,本实用新型实施例还采用以下技术方案:
一种输电线路,包括导线、软铝片、和悬垂线夹;
所述导线的目标表面上包裹有所述软铝片,所述目标表面为所述导线的与所述悬垂线夹接触的表面;
其中,所述软铝片为如上文所述的软铝片。
为达此目的,本实用新型实施例还采用以下技术方案:
一种输电线路,包括导线、软铝片、第一金具和第二金具;
所述导线的目标表面上包裹有所述软铝片,所述目标表面为所述导线的与所述第一金具和所述第二金具接触的表面;
所述第一金具和所述第二金具在所述目标表面的位置处接续;
其中,所述软铝片为如上文所述的软铝片。
本实用新型的有益效果:
本实用新型实施例的软铝片用于包裹导线,该软铝片包括软铝片本体、和设置在软铝片本体表面上的多条槽口。槽口沿直线从软铝片本体的一侧延伸到软铝片本体的另一侧。其中,槽口能够被撕开。这样,工作人员可以沿槽口撕开软铝片本体,以使得软铝片的大小适于使用,并且,槽口也利于软铝片包裹住导线。从而,因取料简便且利于包裹,方便了软铝片包裹导线。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种软铝片的俯视图;
图2为图1所示的软铝片的侧视图;
图3为图1所示的软铝片的正视图;
图4为本实用新型实施例提供的另一种软铝片的俯视图;
图5为图4所示的软铝片的侧视图;
图6为图4所示的软铝片的正视图;
图7为本实用新型实施例提供的另一种软铝片的俯视图;
图8为图7所示的软铝片的侧视图;
图9为图7所示的软铝片的正视图;
图10为本实用新型实施例提供的一种悬垂线夹的正视图;
图11为图10所示的悬垂线夹的侧视图;
图12为本实用新型实施例提供的导线包裹软铝片后的示意图;
图13为本实用新型实施例提供的包裹软铝片的导线放入悬垂线夹的示意图;
图14为本实用新型实施例提供的悬垂线夹安装了压舌和U形螺丝后软铝片的重叠处压实的示意图;
图15为本实用新型实施例提供的软铝片的重叠处压实的示意图。
图中:
1、软铝片;2、悬垂线夹;3、导线;4、软铝片本体;5、槽口;51、第一槽口;52、第二槽口;6、压舌;7、U形螺丝。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种软铝片1和输电线路,用于方便软铝片1包裹导线3。
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参考图1,图1为本实用新型实施例提供的一种软铝片1的俯视图,图2为该软铝片1的侧视图,图3为该软铝片1的正视图。
本实用新型实施例的软铝片1用于包裹导线3,该软铝片1包括软铝片本体4、和设置在软铝片本体4表面上的多条槽口5。槽口5沿直线从软铝片本体4的一侧延伸到软铝片本体4的另一侧。
其中,槽口5能够被撕开。工作人员沿槽口5撕开软铝片本体4,从而可以简易地实现分割软铝片1,以使软铝片1的大小符合使用要求。
本实用新型实施例的槽口5有多种具体的结构形式,例如为U型的槽口5,方形的槽口5等等。
可选地,槽口5呈“V”型结构。这样的槽口5方便工作人员撕开,且更利于包裹。
为了加工的方便,以及利于工作人员的使用,可选地,沿相同方向延伸的槽口5中的相邻槽口5之间的间距相等。
在本实用新型实施例中,槽口5沿直线从软铝片本体4的一侧延伸到软铝片本体4的另一侧,从而槽口5可以横跨软铝片本体4。具体的实现方式有多种,下面即举出其中几种示例。
示例一:
如图1、图2和图3所示,槽口5沿相同方向的直线从软铝片本体4的一侧延伸到软铝片本体4的另一侧。
例如,槽口5呈“V”型结构,多条槽口5在软铝片本体4的表面沿相同的方向延伸,跨越软铝片本体4。这些多个槽口5中的相邻槽口5之间的间距相等。
这样设置的软铝片1,可根据各种金具需包裹导线3的长度进行定制,在使用时,软铝片1没有余料。在进行包裹导线3的操作时,只需取料得到软铝片1后,工作人员使用手工操作,通过双掌在软铝片1外部一握,使得软铝片1包裹住导线3即可操作完成。
示例二:
槽口5包括第一槽口51和第二槽口52。其中,第一槽口51沿直线从软铝片本体4的一侧纵向延伸到软铝片本体4的另一侧。第二槽口52沿直线从软铝片本体4的一侧横向延伸到软铝片本体4的另一侧。换言之,在软铝片本体4上,第一槽口51和第二槽口52相互垂直,从而在软铝片本体4上多个槽口5呈棋格布局。
其中,可选地,在第一槽口51中,相邻的第一槽口51的距离相等。在第二槽口52中,相邻的第二槽口52的距离相等。
第一槽口51和第二槽口52垂直布置的形式有多种实现方式。如下:
实现方式一,如图4、图5和图6所示,第一槽口51和第二槽口52在软铝片本体4上形成大小相等的正方形方格。换言之,相邻的第一槽口51的距离相等,为第一距离。相邻的第二槽口52的距离相等,为第二距离。其中,第一距离和第二距离相等。可选地,在图4所示的示例中,第一槽口51和第二槽口52都为呈“V”型结构。
这样设置的软铝片1,可制作成长条形缠绕成卷,由于纵横均有撕开槽口5,所以安装适用性较大,在使用过程中,产生的余料较少,可适用于接触各种金具的导线3的包裹防护。工作人员在使用该软铝片1时,只需根据导线3的线径和导线3的需包裹长度,对软铝片1沿横、纵方向分别撕开取料,得到需用的软铝片1。然后,将得到的软铝片1在导线3处双掌握持,以使得软铝片1包裹住导线3,如此便可完成包裹操作。
实现方式二,如图7、图8和图9所示,第一槽口51和第二槽口52在软铝片本体4上形成大小相等的长方形方格。换言之,相邻的第一槽口51的距离相等,为第一距离。相邻的第二槽口52的距离相等,为第二距离。其中,第一距离和第二距离不相等。此时,可选地,如图8和图9所示,第一槽口51和第二槽口52都为呈“V”型结构。
这样设置的软铝片1,在使用时产生的余料介于图1所示的软铝片1和图4所示的软铝片1之间。本实现方式的软铝片1适用于制作成长条形,以缠绕成卷。工作人员在使用时,只需根据导线3的线径和导线3的需包裹长度,对软铝片1沿横、纵方向分别撕开取料,得到需用的软铝片1。然后,将得到的软铝片1在导线3处双掌握持,以使得软铝片1包裹住导线3,如此便可完成包裹操作。
综上所述,本实用新型实施例的软铝片1用于包裹导线3,该软铝片1包括软铝片本体4、和设置在软铝片本体4表面上的多条槽口5。槽口5沿直线从软铝片本体4的一侧延伸到软铝片本体4的另一侧。其中,槽口5能够被撕开。这样,工作人员可以沿槽口5撕开软铝片本体4,以使得软铝片1的大小适于使用,并且,槽口5也利于软铝片1包裹住导线3。从而,因取料简便且利于包裹,方便了软铝片1包裹导线3。并且,本实用新型实施例的软铝片1需用的作业时间短,操作能力要求低,安装效果也更加可靠。
本实用新型实施例还提供了一种输电线路,该输电线路包括导线3、软铝片1、和金具。导线3的目标表面上包裹有软铝片1,目标表面为导线3的与金具接触的表面。
其中,软铝片1为如上各个实施例所述的软铝片1,例如图1、图4和图7所示的软铝片1。该软铝片1的具体实现方式可参考上文的详细描述,在此不再赘述。
本实用新型实施例还提供了一种输电线路,该输电线路包括导线3、软铝片1、和悬垂线夹2。导线3的目标表面上包裹有软铝片1,目标表面为导线3的与悬垂线夹2接触的表面。
其中,软铝片1为如上各个实施例所述的软铝片1,例如图1、图4和图7所示的软铝片1。该软铝片1的具体实现方式可参考上文的详细描述,在此不再赘述。
具体来说,悬垂线夹2的示意图可参考图10和图11,图10为本实用新型实施例提供的一种悬垂线夹2的正视图,图11为该悬垂线夹2的侧视图。工作人员使用本实用新型实施例的软铝片1包裹导线3的目标表面,如图12所示。然后,将包裹了软铝片1的导线3放入悬垂线夹2,如图13所示。跟着,如图14所示,在悬垂线夹2上安装压舌6和U形螺丝7,此时,软铝片1的重叠处被压实。在本实用新型实施例中,软铝片1包裹导线3后,软铝片1的边界处有重叠,软铝片1的重叠处被压实的效果,可参考图15。
本实用新型实施例还提供了一种输电线路,该输电线路包括导线3、软铝片1、第一金具和第二金具。导线3的目标表面上包裹有软铝片1,目标表面为导线3的与第一金具和第二金具接触的表面。第一金具和第二金具在目标表面的位置处接续。
其中,软铝片1为如上各个实施例所述的软铝片1,例如图1、图4和图7所示的软铝片1。该软铝片1的具体实现方式可参考上文的详细描述,在此不再赘述。
这样,在导线3与金具接触处、导线3与悬垂线夹2接触处、以及接续金具连接导线3处,都设置有本实用新型实施例的软铝片1,可以增大铝股与金具的接触面,防止了烧蚀金具。并且,本实用新型实施例的软铝片1因取料简便且利于包裹,方便了软铝片1包裹导线3。以及,需用的作业时间短,操作能力要求低,安装效果也更加可靠。
以上所述,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种软铝片,其特征在于,所述软铝片用于包裹导线,所述软铝片包括:
软铝片本体;
设置在所述软铝片本体表面上的多条槽口,所述槽口沿直线从所述软铝片本体的一侧延伸到所述软铝片本体的另一侧;
其中,所述槽口能够被撕开。
2.根据权利要求1所述的软铝片,其特征在于,
所述槽口沿相同方向的直线从所述软铝片本体的一侧延伸到所述软铝片本体的另一侧。
3.根据权利要求1所述的软铝片,其特征在于,
所述槽口包括第一槽口和第二槽口;
所述第一槽口沿直线从所述软铝片本体的一侧纵向延伸到所述软铝片本体的另一侧;
所述第二槽口沿直线从所述软铝片本体的一侧横向延伸到所述软铝片本体的另一侧。
4.根据权利要求3所述的软铝片,其特征在于,
所述第一槽口和所述第二槽口在所述软铝片本体上形成大小相等的正方形方格。
5.根据权利要求3所述的软铝片,其特征在于,
所述第一槽口和所述第二槽口在所述软铝片本体上形成大小相等的长方形方格。
6.根据权利要求1所述的软铝片,其特征在于,
沿相同方向延伸的槽口中的相邻槽口之间的间距相等。
7.根据权利要求1所述的软铝片,其特征在于,
所述槽口呈“V”型结构。
8.一种输电线路,其特征在于,包括导线、软铝片、和金具;
所述导线的目标表面上包裹有所述软铝片,所述目标表面为所述导线的与所述金具接触的表面;
其中,所述软铝片为如权利要求1-7任一所述的软铝片。
9.一种输电线路,其特征在于,包括导线、软铝片、和悬垂线夹;
所述导线的目标表面上包裹有所述软铝片,所述目标表面为所述导线的与所述悬垂线夹接触的表面;
其中,所述软铝片为如权利要求1-7任一所述的软铝片。
10.一种输电线路,其特征在于,包括导线、软铝片、第一金具和第二金具;
所述导线的目标表面上包裹有所述软铝片,所述目标表面为所述导线的与所述第一金具和所述第二金具接触的表面;
所述第一金具和所述第二金具在所述目标表面的位置处接续;
其中,所述软铝片为如权利要求1-7任一所述的软铝片。
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