CN211181683U - 一种复合屏蔽挤包绝缘管型母线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合屏蔽挤包绝缘管型母线,包括导体,所述导体外侧设置有散热组件,所述导体外侧设置有第一绝缘层,所述第一绝缘层外侧设置有第一屏蔽层,所述第一屏蔽层外侧设置有第二绝缘层,所述第二绝缘层外侧设置有第二屏蔽层,所述第二屏蔽层外侧设置有防腐层,所述防腐层外侧设置有保护层,所述散热组件包括支撑件和散热片,所述支撑件固定连接于导体外侧。本实用新型通过支撑件进一步增强导体在使用时的散热效果,这里通过第一绝缘层和第二绝缘层的配合,可以提高绝缘效果,保证使用时的安全性,聚乙烯和聚氯乙烯都具有优异的化学稳定性,可以对管型母线形成良好的保护作用,从而延长其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及管型母线技术领域,具体涉及一种复合屏蔽挤包绝缘管型母线。
背景技术
管形母线,是利用铜管或铝合金管作为导体、外敷绝缘的一种母线产品,在国外被称之为“管形电缆”,管形绝缘母线具有大电流、高机械强度、良好的绝缘、适用范围广等特性,所以被越来越多的客户认可和接受。
但是目前的管型母线在实际使用时,当线路中的电流较大时会产生较高的热量,而现有的母线结构的散热效果不好,从而导致其使用寿命的降低。
因此,发明一种复合屏蔽挤包绝缘管型母线来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种复合屏蔽挤包绝缘管型母线,通过将支撑件的截面形状设置为T形,并且设置于第一绝缘层内部,有利于提高第一绝缘层和导体连接的稳定性,散热片内部相对的一侧设置有多个凸起,可以加大散热面积,有利于提高导体的散热效率,散热片两侧均与支撑件内部两侧相接触,可以通过支撑件进一步增强导体在使用时的散热效果,这里通过第一绝缘层和第二绝缘层的配合,可以提高绝缘效果,保证使用时的安全性,聚乙烯和聚氯乙烯都具有优异的化学稳定性,可以对管型母线形成良好的保护作用,从而延长其使用寿命,通过此结构可以使母线的结构更加稳定,并且具有良好的散热效果,以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种复合屏蔽挤包绝缘管型母线,包括导体,所述导体外侧设置有散热组件,所述导体外侧设置有第一绝缘层,所述第一绝缘层外侧设置有第一屏蔽层,所述第一屏蔽层外侧设置有第二绝缘层,所述第二绝缘层外侧设置有第二屏蔽层,所述第二屏蔽层外侧设置有防腐层,所述防腐层外侧设置有保护层;
所述散热组件包括支撑件和散热片,所述支撑件固定连接于导体外侧,所述支撑件的截面形状设置为T形,所述散热片设置于支撑件内部底端,所述散热片固定连接于导体外侧,所述散热片内部相对的一侧均设置有凸起。
优选的,所述凸起的数量设置为多个,多个所述凸起均匀分布于散热片内部相对的一侧。
优选的,所述支撑件的数量设置为多个,多个所述支撑件呈环形阵列分布于导体外侧。
优选的,所述支撑件设置于第一绝缘层内部,所述第一绝缘层和第二绝缘层均由聚四氟乙烯材料制成。
优选的,所述第一屏蔽层和第二屏蔽层均由铝箔材料制成。
优选的,所述防腐层由聚乙烯材料制成。
优选的,所述保护层由聚氯乙烯材料制成。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
通过将支撑件的截面形状设置为T形,并且设置于第一绝缘层内部,有利于提高第一绝缘层和导体连接的稳定性,散热片内部相对的一侧设置有多个凸起,可以加大散热面积,有利于提高导体的散热效率,散热片两侧均与支撑件内部两侧相接触,可以通过支撑件进一步增强导体在使用时的散热效果,这里通过第一绝缘层和第二绝缘层的配合,可以提高绝缘效果,保证使用时的安全性,聚乙烯和聚氯乙烯都具有优异的化学稳定性,可以对管型母线形成良好的保护作用,从而延长其使用寿命,通过此结构可以使母线的结构更加稳定,并且具有良好的散热效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型的支撑件分布图;
图4为本实用新型图2的A部结构放大图;
图5为本实用新型图2的B部结构放大图。
附图标记说明:
1导体、2第一绝缘层、3第一屏蔽层、4第二绝缘层、5第二屏蔽层、6防腐层、7保护层、8支撑件、9散热片、10凸起。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种复合屏蔽挤包绝缘管型母线,包括导体1,所述导体1外侧设置有散热组件,所述导体1外侧设置有第一绝缘层2,所述第一绝缘层2外侧设置有第一屏蔽层3,所述第一屏蔽层3外侧设置有第二绝缘层4,所述第二绝缘层4外侧设置有第二屏蔽层5,所述第二屏蔽层5外侧设置有防腐层6,所述防腐层6外侧设置有保护层7;
所述散热组件包括支撑件8和散热片9,所述支撑件8固定连接于导体1外侧,所述支撑件8的截面形状设置为T形,所述散热片9设置于支撑件8内部底端,所述散热片9固定连接于导体1外侧,所述散热片9内部相对的一侧均设置有凸起10;
进一步的,在上述技术方案中,所述凸起10的数量设置为多个,多个所述凸起10均匀分布于散热片9内部相对的一侧,凸起10有利于增加散热面积;
进一步的,在上述技术方案中,所述支撑件8的数量设置为多个,多个所述支撑件8呈环形阵列分布于导体1外侧,支撑件8可以增加导体1的结构强度;
进一步的,在上述技术方案中,所述支撑件8设置于第一绝缘层2内部,所述第一绝缘层2和第二绝缘层4均由聚四氟乙烯材料制成;
进一步的,在上述技术方案中,所述第一屏蔽层3和第二屏蔽层5均由铝箔材料制成;
进一步的,在上述技术方案中,所述防腐层6由聚乙烯材料制成;
进一步的,在上述技术方案中,所述保护层7由聚氯乙烯材料制成;
实施方式具体为:通过在导体1外侧设置有呈环形阵列分布的支撑件8,支撑件8的截面形状呈T形并且设置于第一绝缘层2内部,有利于提高第一绝缘层2和导体1连接的稳定性,并且导体1外侧设置有散热片9,散热片9内部相对的一侧设置有多个凸起10,可以加大散热面积,因此可以提高导体1的散热效率,散热片9设置于支撑件8内部,并且散热片9两侧均与支撑件8内部两侧相接触,可以通过支撑件8进一步提高导体1在使用时的散热效率,这里通过第一绝缘层2和第二绝缘层4的配合,可以提高绝缘效果,保证使用时的安全性,通过第一屏蔽层3和第二屏蔽层5可以防止外界环境对管型母线的影响,聚乙烯和聚氯乙烯都具有优异的化学稳定性,室温下耐盐酸、氢氟酸和磷酸等各种化学物质腐蚀作用,并且聚氯乙烯还具有良好的耐磨性,可以对管型母线形成良好的保护作用,从而延长其使用寿命,通过此结构可以使母线的结构更加稳定,并且具有良好的散热效果,该实施方式具体解决了现有技术中在管型母线使用时增强其散热效果的问题。
本实用工作原理:
参照说明书附图1-5,通过在导体1外侧设置有呈环形阵列分布的支撑件8,支撑件8的截面形状呈T形并且设置于第一绝缘层2内部,可以提高第一绝缘层2和导体1连接的稳定性,并且导体1外侧设置有散热片9,散热片9内部相对的一侧设置有多个凸起10,可以加大散热面积,散热片9设置于支撑件8内部,并且散热片9两侧均与支撑件8内部两侧相接触,可以通过支撑件8进一步提高导体1在使用时的散热效率,这里通过第一绝缘层2和第二绝缘层4的配合,可以提高绝缘效果,保证使用时的安全性,通过第一屏蔽层3和第二屏蔽层5可以防止外界环境对管型母线的影响,聚乙烯和聚氯乙烯都具有优异的化学稳定性,可以对管型母线形成良好的保护作用。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种复合屏蔽挤包绝缘管型母线,包括导体(1),其特征在于:所述导体(1)外侧设置有散热组件,所述导体(1)外侧设置有第一绝缘层(2),所述第一绝缘层(2)外侧设置有第一屏蔽层(3),所述第一屏蔽层(3)外侧设置有第二绝缘层(4),所述第二绝缘层(4)外侧设置有第二屏蔽层(5),所述第二屏蔽层(5)外侧设置有防腐层(6),所述防腐层(6)外侧设置有保护层(7);
所述散热组件包括支撑件(8)和散热片(9),所述支撑件(8)固定连接于导体(1)外侧,所述支撑件(8)的截面形状设置为T形,所述散热片(9)设置于支撑件(8)内部底端,所述散热片(9)固定连接于导体(1)外侧,所述散热片(9)内部相对的一侧均设置有凸起(10)。
2.根据权利要求1所述的一种复合屏蔽挤包绝缘管型母线,其特征在于:所述凸起(10)的数量设置为多个,多个所述凸起(10)均匀分布于散热片(9)内部相对的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种复合屏蔽挤包绝缘管型母线,其特征在于:所述支撑件(8)的数量设置为多个,多个所述支撑件(8)呈环形阵列分布于导体(1)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种复合屏蔽挤包绝缘管型母线,其特征在于:所述支撑件(8)设置于第一绝缘层(2)内部,所述第一绝缘层(2)和第二绝缘层(4)均由聚四氟乙烯材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种复合屏蔽挤包绝缘管型母线,其特征在于:所述第一屏蔽层(3)和第二屏蔽层(5)均由铝箔材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种复合屏蔽挤包绝缘管型母线,其特征在于:所述防腐层(6)由聚乙烯材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种复合屏蔽挤包绝缘管型母线,其特征在于:所述保护层(7)由聚氯乙烯材料制成。
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