CN211179252U - 一种包装袋质量检测用可升降摔包检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装袋质量检测用可升降摔包检测装置，包括底座、伸缩架和电动伸缩杆，所述底座的上表面前后两端均安装有伸缩架，所述液压伸缩杆的上端固定有连接块，所述底座的上表面中部安装有撞击板，且撞击板的上表面左右两端均一体化设置有挡板，所述伸缩架的上端通过转轴连接有安装块，所述电动伸缩杆的上端安装有控制板，所述安装块的内侧设置有承载板，且承载板通过安装轴与安装块转动连接，所述安装轴的中部嵌套有传动辊。该包装袋质量检测用可升降摔包检测装置，方便进行高度的调整，提高了检测作业效率，且能够有效的避免包装袋损坏后物品飞溅的现象，保证了检测过程的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装袋相关技术领域，具体为一种包装袋质量检测用可升降摔包检测装置。
背景技术
包装袋在建筑施工过程中经常被用于容纳水泥等物品的工具，为了保证水泥等物品收纳的安全性，需要对包装袋的强度进行检查，比如对包装袋的抗摔性能进行检查，在检测时需要特定的包装袋质量检测用摔包检测装置；
目前使用的包装袋质量检测用摔包检测装置不方便进行高度的调整，导致检测作业效率低，且不能够有效的避免包装袋损坏后物品飞溅的现象，导致检测过程存在安全隐患，因此，本实用新型提供一种包装袋质量检测用可升降摔包检测装置，以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种包装袋质量检测用可升降摔包检测装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的包装袋质量检测用摔包检测装置不方便进行高度的调整，导致检测作业效率低，且不能够有效的避免包装袋损坏后物品飞溅的现象，导致检测过程存在安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装袋质量检测用可升降摔包检测装置，包括底座、伸缩架和电动伸缩杆，所述底座的上表面前后两端均安装有伸缩架，且伸缩架的下方左右两侧均设置安装于底座上的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端固定有连接块，所述底座的上表面中部安装有撞击板，且撞击板的上表面左右两端均一体化设置有挡板，所述伸缩架的上端通过转轴连接有安装块，且安装块的上表面固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端安装有控制板，所述安装块的内侧设置有承载板，且承载板通过安装轴与安装块转动连接，所述安装轴的中部嵌套有传动辊。
优选的，所述连接块的竖直截面呈“T”型结构，且连接块的上端与伸缩架的下表面卡合连接，并且连接块与伸缩架构成转动结构。
优选的，所述撞击板通过卡合的方式安装于底座的中部，且撞击板的上表面与底座的上表面齐平。
优选的，所述挡板的前后两侧均设置有与底座固定连接的围板，且围板位于伸缩架的外侧，并且围板的横截面呈“U”型结构，而且围板左右的两端分别与撞击板左右两端的挡板的侧面相贴合。
优选的，所述控制板的竖直截面呈“L”型结构，且控制板与安装块卡合连接，并且控制板与传动辊的连接方式为啮合连接，而且传动辊的转动范围为0-90°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装袋质量检测用可升降摔包检测装置，方便进行高度的调整，提高了检测作业效率，且能够有效的避免包装袋损坏后物品飞溅的现象，保证了检测过程的安全性；
1、通过液压伸缩杆的伸缩带动连接块伸展，使承载板带动包装袋上升，从而有效的对高度进行调整，且操作方便，大幅度提高了检测效率；
2、通过挡板和围板构成的围合空间，有效对包装袋内的物品进行遮挡，避免了包装袋损坏后物品飞溅的现象，保证了检测过程的安全性；
3、通过撞击板与底座之间的卡合连接，方便了撞击板拆卸，从而方便了更换不同材质的撞击板，提高了该装置的实用性，且方便将掉落后的包装袋取出，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型底座和围板连接侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型伸缩架与液压伸缩杆连接侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型承载板与安装块连接俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型围板与挡板连接俯视剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、伸缩架；3、液压伸缩杆；4、连接块；5、围板；6、撞击板；7、挡板；8、安装块；9、控制板；10、电动伸缩杆；11、承载板；12、安装轴；13、传动辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种包装袋质量检测用可升降摔包检测装置，包括底座1、伸缩架2、液压伸缩杆3、连接块4、围板5、撞击板6、挡板7、安装块8、控制板9、电动伸缩杆10、承载板11、安装轴12和传动辊13，底座1的上表面前后两端均安装有伸缩架2，且伸缩架2的下方左右两侧均设置安装于底座1上的液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的上端固定有连接块4，底座1的上表面中部安装有撞击板6，且撞击板6的上表面左右两端均一体化设置有挡板7，伸缩架2的上端通过转轴连接有安装块8，且安装块8的上表面固定有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的上端安装有控制板9，安装块8的内侧设置有承载板11，且承载板11通过安装轴12与安装块8转动连接，安装轴12的中部嵌套有传动辊13；
如图1和图3中连接块4的竖直截面呈“T”型结构，且连接块4的上端与伸缩架2的下表面卡合连接，并且连接块4与伸缩架2构成转动结构，方便了对伸缩架2的伸展长度进行调整，如图2和图5中撞击板6通过卡合的方式安装于底座1的中部，且撞击板6的上表面与底座1的上表面齐平，方便了撞击板6的安装；
如图1和图2中挡板7的前后两侧均设置有与底座1固定连接的围板5，且围板5位于伸缩架2的外侧，并且围板5的横截面呈“U”型结构，而且围板5左右的两端分别与撞击板6左右两端的挡板7的侧面相贴合，避免包装袋内物品溅出对工作人员造成伤害，如图2和图4中控制板9的竖直截面呈“L”型结构，且控制板9与安装块8卡合连接，并且控制板9与传动辊13的连接方式为啮合连接，而且传动辊13的转动范围为0-90°，方便了控制包装袋的下落。
工作原理：在使用该包装袋质量检测用可升降摔包检测装置时，首先根据检测要求，选择材质适当的撞击板6通过卡合的方式安装在底座1上，使挡板7与围板5贴合在一起，然后将要有检测的包装袋放置在承载板11上，通过液压伸缩杆3的伸缩，配合连接块4与伸缩架2之间的滑动结构，使伸缩架2进行伸展，将包装袋升至预定的高度后，通过电动伸缩杆10带动控制板9上升，配合控制板9与传动辊13之间的啮合连接，使安装轴12带动承载板11进行转动，直至包装袋从承载板11上掉落，使包装袋掉落在撞击板6上，当包装袋损坏时，通过围板5和挡板7的作用，避免了包装袋内的物品溅出对工作人员造成伤害，保证了检查过程的安全性，这就是该包装袋质量检测用可升降摔包检测装置的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种包装袋质量检测用可升降摔包检测装置，包括底座(1)、伸缩架(2)和电动伸缩杆(10)，其特征在于：所述底座(1)的上表面前后两端均安装有伸缩架(2)，且伸缩架(2)的下方左右两侧均设置安装于底座(1)上的液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的上端固定有连接块(4)，所述底座(1)的上表面中部安装有撞击板(6)，且撞击板(6)的上表面左右两端均一体化设置有挡板(7)，所述伸缩架(2)的上端通过转轴连接有安装块(8)，且安装块(8)的上表面固定有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的上端安装有控制板(9)，所述安装块(8)的内侧设置有承载板(11)，且承载板(11)通过安装轴(12)与安装块(8)转动连接，所述安装轴(12)的中部嵌套有传动辊(13)。
2.根据权利要求1所述的一种包装袋质量检测用可升降摔包检测装置，其特征在于：所述连接块(4)的竖直截面呈“T”型结构，且连接块(4)的上端与伸缩架(2)的下表面卡合连接，并且连接块(4)与伸缩架(2)构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种包装袋质量检测用可升降摔包检测装置，其特征在于：所述撞击板(6)通过卡合的方式安装于底座(1)的中部，且撞击板(6)的上表面与底座(1)的上表面齐平。
4.根据权利要求1所述的一种包装袋质量检测用可升降摔包检测装置，其特征在于：所述挡板(7)的前后两侧均设置有与底座(1)固定连接的围板(5)，且围板(5)位于伸缩架(2)的外侧，并且围板(5)的横截面呈“U”型结构，而且围板(5)左右的两端分别与撞击板(6)左右两端的挡板(7)的侧面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种包装袋质量检测用可升降摔包检测装置，其特征在于：所述控制板(9)的竖直截面呈“L”型结构，且控制板(9)与安装块(8)卡合连接，并且控制板(9)与传动辊(13)的连接方式为啮合连接，而且传动辊(13)的转动范围为0-90°。
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2019
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