CN211178851U - 一种燃气热水器的二次压自动校准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于燃气热水器技术领域，公开了一种燃气热水器的二次压自动校准装置，包括燃气热水器、自动调试专用控制器和气压计；自动调试专用控制器和气压计均位于燃气热水器外部；气压计安装在燃气热水器比例阀的取压处用于检测实际二次压Q_实际，气压计与自动调试专用控制器电性连接；自动调试专用控制器与燃气热水器的控制器电性连接，并根据实际二次压Q_实际控制燃气热水器的控制器。因为本实用新型的装置能够实现自动校准二次压，所以解决了现有的人工校准二次压容易造成的误差大的问题。

Description

一种燃气热水器的二次压自动校准装置

技术领域

本实用新型属于燃气热水器技术领域，具体涉及一种燃气热水器的二次压自动校准装置。

背景技术

燃气热水器为了达到更好的燃烧效率，需将燃气管道中的燃气经过燃气热水器内部的比例阀调整，经比例阀调整后的压力为燃气二次压，即比例阀的阀后压力。燃气热水器的二次压是影响燃气热水器性能的重要指标，在出厂前通过设置燃气热水器的二次压区间确定燃气热水器的燃烧区间。

现有的二次压的调整方法是通过人工对每台燃气热水器进行调整，具体步骤包括：将显示器与控制器电性连接，控制器与比例阀电性连接用于控制比例阀开度，数显气压计通过取压管接入比例阀后端的取压处，人工操作显示器，分别进入工程菜单比例阀最小开度PL校准菜单、比例阀点火时的开度DH校准菜单和比例阀最大开度PH校准菜单，每个菜单均有一个预设的电流值，此预设电流值接近目标值；在不同菜单下调节对应电流，通过观察数显气压计和预设标准值之间的差值，将确保差值在±10Pa范围内的数显气压计的气压值保存，作为校准后的二次压。这种操作因为热水器的燃烧器燃烧时气压波动较大，人工观察数显气压计很容易造成记录的气压值与实际气压值之间存在较大的误差，而且还导致同一型号的热水器之间二次压参数不同。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决目前燃气热水器的二次压校准存在误差较大的问题，本实用新型的目的是提供一种燃气热水器的二次压自动校准装置。

本实用新型采用以下技术方案：一种燃气热水器二次压自动校准装置，包括燃气热水器、自动调试专用控制器和气压计；自动调试专用控制器和气压计均位于燃气热水器外部；

气压计安装在燃气热水器比例阀的取压处用于检测实际二次压Q_实际，气压计与自动调试专用控制器电性连接；自动调试专用控制器与燃气热水器的控制器电性连接，并根据实际二次压Q_实际控制燃气热水器的控制器。

优选的，气压计的数量至少为两个，气压计之间相互并联。

优选的，气压计为数显气压计。

优选的，还包括显示器，显示器与所述自动调试专用控制器电性连接用于显示实际二次压Q_实际。

优选的，燃气热水器的燃气入口处安装有燃气调节阀。

优选的，燃气热水器的燃气入口处还安装有气源切换阀。

与现有技术相比，采用上述方案本实用新型的有益效果为：

首先，将自动调试专用控制器与燃气热水器的控制器电性连接，将气压计安装在燃气热水器比例阀的取压处，并将气压计与自动调试专用控制器电性连接；然后，通过自动调试专用控制器控制热水器的控制器以预设电流I_预设控制比例阀打开，燃烧器点火燃烧；同时气压计将检测到的实际二次压Q_实际发给自动调试专用控制器，自动调试专用控制器判断实际二次压Q_实际是否处于预设的二次压阈值范围内；若否，则进行二次压的自动校准；若是，则将此时的实际二次压确定为校准二次压，控制燃气热水器的控制器对此校准二次压进行保存，这样完成的二次压的自动校准；因为本实用新型的装置能够实现自动校准二次压，所以解决了现有的人工校准二次压容易造成的误差大的问题。

附图说明

图1是采用本实用新型实施例提供的一种燃气热水器二次压自动校准装置进行的第一种校准方法的流程图；

图2是采用本实用新型实施例提供的一种燃气热水器二次压自动校准装置进行的第二种校准方法流程图；

图3是采用本实用新型实施例提供的一种燃气热水器二次压自动校准装置进行的第三种校准方法的流程图；

图4是本实用新型实施例提供的一种燃气热水器二次压自动校准装置中的燃气热水器的结构示意图。

图5是本实用新型实施例提供的一种燃气热水器二次压自动校准装置的系统流程示意图；

图中：1、燃气热水器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供一种燃气热水器二次压自动校准装置，如图4和图5所示，包括燃气热水器1、自动调试专用控制器和气压计；自动调试专用控制器和气压计均位燃气热水器1外部；

气压计安装在燃气热水器1比例阀的取压处用于检测实际二次压Q_实际，气压计与自动调试专用控制器电性连接；自动调试专用控制器与燃气热水器1的控制器电性连接，并根据实际二次压Q_实际控制燃气热水器1的控制器；

在本实施例中，首先，将自动调试专用控制器与燃气热水器的控制器电性连接，将气压计安装在燃气热水器比例阀的取压处，并将气压计与自动调试专用控制器电性连接；然后，通过向自动调试专用控制器中输入预设电流I_预设，自动调试专用控制器将控制热水器的控制器以预设电流I_预设控制燃气热水器1的比例阀打开，燃烧器点火燃烧；同时气压计将检测到的实际二次压Q_实际发送给自动调试专用控制器，自动调试专用控制器判断实际二次压Q_实际是否处于预设的二次压阈值范围内；若否，则进行二次压的自动校准；若是，则将此时的实际二次压确定为校准二次压，控制燃气热水器1的控制器对此校准二次压进行保存，这样完成的二次压的自动校准；因为本实用新型的装置能够实现自动校准二次压，所以解决了现有的人工校准二次压容易造成的误差大的问题。

在具体实施例中，气压计的数量至少为两个，气压计之间相互并联；多个气压计同时检测实际二次压，能够有效的避免由于气压计出现故障而引起的校准错误问题的出现。

在具体实施例中，气压计为数显气压计，便于校准者查看实际二次压的大小。

在具体实施例中，还包括显示器，显示器与自动调试专用控制器电性连接，这样能够实现显示实际二次压的大小，还能够看到预设电流的大小。

在具体实施例中，燃气热水器1的燃气入口处安装有燃气调节阀，能够对进入燃气热水器1内的可燃气体的气压进行调节，确保更加适合本实施例的燃气热水器。

在具体实施例中，燃气热水器1的燃气入口处还安装有气源切换阀，这样就确保本实施例的燃气热水器既可以用天然气充当可燃气体，也可以用液化石油气作为可燃气体，使燃气热水器1的适用范围更加广泛。

采用本实施例的燃气热水器二次压自动校准装置的自动校准方法可以为：

本实施例提供一种燃气热水器二次压自动校准方法，如图1所示，该方法包括如下步骤：

S1、启动燃气热水器

S2、燃气热水器以预设电流I_预设控制比例阀打开，燃烧器点火燃烧；

S3、采集第一时间阈值后的实际二次压Q_实际；

S4、判断实际二次压Q_实际是否处于预设的二次压阈值范围内；若否，则进行S5；若是，则进行S7；

S5、通过实际二次压Q_实际与预设二次压Q_预设之间的关系，调整控制比例阀的实际电流I_实际，其中Q_预设处于预设的二次压阈值范围内；

S6、判断调整后的I_实际与I_预设之间的差值△I是否满足：△I≥△I’，其中△I’为电流调节量阈值；

若是，则关闭比例阀，并以调整后的实际电流I_实际控制比例阀重新打开，再返回S3；

若否，则根据Q_实际、Q_预设与△I’之间的关系，再次调整实际电流I_实际，并以调整后的实际电流I_实际控制比例阀，再返回S3；

S7、采集Q_实际连续处于预设的二次压阈值范围内的累计次数n；

S8、判断累计次数n是否满足：n≥N，其中N为累计次数阈值；若是，则记录并存储连续n次中的任意一次的实际二次压Q_实际，作为校准二次压Q_校准；若否，则返回S4。

本实施例中在进行自动校准二次压时，只需要在启动燃气热水器后，向燃气热水器中输入预设电流I_预设，热水器的控制器就会以I_预设控制比例阀打开，燃烧器点火燃烧；

随后，自动采集第一时间阈值后的实际二次压Q_实际，此时自动采集第一时间阈值后的实际二次压Q_实际，是为了确保气压稳定，因为如果燃烧器刚开始点火燃烧就进行采集实际二次压，会存在气压不稳定的情况，从而可能导致随后的判断出错的问题；

采集到第一时间阈值后的实际二次压Q_实际后，首先判断采集到的实际二次压Q_实际是否处于预设的二次压阈值范围内，以初步确定此刻采集到的实际二次压Q_实际是否可能存在需要校准的问题：若是，则说明此刻采集的实际二次压Q_实际可能不需要进行校准；若否，则说明此刻采集的实际二次压Q_实际需要进行校准；

当说明此刻采集的实际二次压Q_实际需要进行校准时，其次，通过实际二次压Q_实际与预设二次压Q_预设之间的关系，调整控制比例阀的实际电流I_实际，也就是说通过调整控制比例阀的实际电流I_实际来校准二次压；再次，判断调整后的I_实际与预设电流I_预设之间的差值△I是否满足：△I≥△I’，其中△I’为电流调节量阈值；

若是，则关闭比例阀，并以调整后的实际电流I_实际控制比例阀重新打开，再返回S3，即重新采集实际二次压Q_实际；其中先关闭比例阀，再重新打开的操作，是因为当控制比例阀的电流调节量△I过大时，比例阀可能存在惰性，即当△I≥△I’，而比例阀的实际开度却是小于△I时的开度，例如比例阀电流调节△I为10mA(△I’＝10mA)，而比例阀可能只反应出8mA比例阀开度，所以当△I≥△I’是，就需要关闭比例阀，再控制比例阀以调整后的实际电流I_实际重新打开，这样就能够有效的解决上述的比例阀存在惰性的问题；

若否，则根据实际二次压Q_实际、预设二次压Q_预设与△I’之间的关系，再次调整实际电流I_实际，并以调整后的实际电流I_实际控制比例阀，再返回S3，即重新采集实际二次压Q_实际；即若否，说明比例阀不存在惰性，能够随着实际电流I_实际的变化，及时的调整比例阀开度；

当说明此刻采集的实际二次压Q_实际可能不需要进行校准时，首先，采集实际二次压Q_实际连续处于预设的二次压阈值范围内的累计次数n；然后，判断累计次数n是否满足：n≥N，其中N为累计次数阈值；因为在进行实际二次压采集时由于外界环境等因素，导致二次压不够稳定，进而使某次的实际二次压Q_实际处于预设的二次压阈值范围内，如果直接将此次的实际二次压Q_实际作为校准后的校准二次压Q_校准的话，就会造成错误校准的情况出现，所以本实施例中通过采集实际二次压Q_实际连续处于预设的二次压阈值范围内的累计次数n，来排除上述存在的由于二次压不稳定造成的错误校准的问题；

若是，则记录并存储连续n次中的任意一次的实际二次压Q_实际，作为校准二次压Q_校准，燃气热水器以校准二次压Q_校准运行；若是，则说明连续n次的实际二次压Q_实际均处于预设的二次压阈值范围内，这就说明这段时间内二次压比较稳定，也说明采集到的实际二次压Q_实际能够作为校准二次压Q_校准；

若否，则返回S4，即重新进行校准，直至实际二次压Q_实际处于预设的二次压阈值范围为止。

本实施例通过采集实际二次压Q_实际，以及实际二次压Q_实际与预设二次压Q_预设之间的关系，调整控制所述比例阀的实际电流I_实际；再通过判断调整后的I_实际与预设电流I_预设之间的差值△I是否满足：△I≥△I’，确定是关闭比例阀，再以调整后的I_实际重新启动比例阀，还是再次调整I_实际；具体为：若是，关闭所述比例阀，并以调整后的实际电流I_实际控制所述比例阀重新打开，再重新采集实际二次压Q_实际，以作为后续调整或判断的基础；若否，根据实际二次压Q_实际、预设二次压Q_预设与△I’之间的关系，再次调整实际电流I_实际，并以调整后的实际电流I_实际控制比例阀，再重新采集实际二次压Q_实际，以作为后续调整或判断的基础。

此外，为了避免错误校准的情况出现，还采集Q_实际连续处于预设的二次压阈值范围内的累计次数n；通过判断累计次数n是否满足：n≥N来确定是否能够将当前的实际二次压作为校准后的二次压；若是，则记录并存储连续n次中的任意一次的实际二次压Q_实际，作为校准二次压Q_校准；若否，则返回S4，即重新进行校准，直至实际二次压Q_实际处于预设的二次压阈值范围为止。

因为本实例的校准过程为自动校准，能够解决现有的人工校准误差大的问题；此外，当调整后的电流满足要求时，通过关闭比例阀，再重启的步骤，这能够有效的解决比例阀惰性的问题，也就是说本实施例的方法能够快速、准确的校准某一点的二次压。

在本实施例中，第一时间阈值为提前预设在燃气热水器控制器中的时间，例如可以是1s、2.2s、3s、4s、5s等，其本质是给燃烧器预留燃烧时间，确保采集得到的实际二次压Q_实际为燃烧器稳定燃烧时的二次压。

在本实施例中，预设电流I_预设、预设二次压Q_预设均为提前预设在燃气热水器控制器中的数值，其中预设二次压Q_预设为预设的二次压阈值范围内的数值。

在本实施例中，△I’为电流调节量阈值，其也是提前预设在燃气热水器控制器中的数值；它通常是与比例阀的性能参数等有关，通常是根据经验确定的，例如可以是10mA，也可以是5mA、15mA、20mA等。

在本实施例中，控制器可以采用各种可以实现可调节数字信号的单元，例如各种单元机、微控制器、DSP(数字信号处理器)和FPGA(现场可编程门陈列)。

在本实施例中，控制器可采用单片机，通过对单片机进行编程可以实现各种控制功能，比如在本实施例中，实现判断、控制、处理等功能，可以实现数据的统计、计算、赋值、比较等，单片机具有方便接口调用、便于控制的优点。

在本实施例中，N为累计次数阈值，也是提前预设在自动调试专用控制器中的数值，例如可以是3、4、5等。

在具体实施例中，如图2所示，S4中，判断实际二次压Q_实际是否处于预设的二次压阈值范围内的步骤包括：

判断实际二次压Q_实际是否满足：Q_预设-△Q≤Q_实际≤Q_预设+△Q，其中，△Q为二次压的精度气压值；

在具体的校准过程中，采集第一时间阈值后的实际二次压Q_实际，判断实际二次压Q_实际是否满足：Q_预设-△Q≤Q_实际≤Q_预设+△Q，其中，△Q为二次压的精度气压值；若否，则进行S5；若是，则进行S7；

其中的△Q与燃气热水器的性能、比例阀的性能等有关，其为提前预设在热水器的控制器中的数值，例如可以是10pa、15pa、20pa等。

在具体实施例中，如图2和图3所示，S5中包括如下步骤：

判断实际二次压Q_实际是否满足：Q_实际＜Q_预设-△Q；若是，则增加实际电流I_实际；若否，则减小实际电流I_实际。

如果实际二次压Q_实际满足：Q_实际＜Q_预设-△Q，则说明实际二次压Q_实际较小，需要增加，而需要增加二次压，就是需要增加比例阀的开度；而需要增加比例阀开度，就是需要增加控制比例阀开度的电流，即若是实际二次压Q_实际满足：Q_实际＜Q_预设-△Q，则增加实际电流I_实际，以调节实际二次压Q_实际；

如果实际二次压Q_实际不满足：Q_实际＜Q_预设-△Q，则说明实际二次压Q_实际较大，需要减小；而需要减小二次压，就是需要减小比例阀的开度；而需要减小比例阀开度，就是需要减小控制比例阀开度的电流，即若是实际二次压Q_实际不满足：Q_实际＜Q_预设-△Q，则减小实际电流I_实际，以调节实际二次压Q_实际。

在具体实施例中，通过如下方法增加控制比例阀开度的实际电流I_实际。

则根据I_实际＝I0×(Q_预设-Q_实际)/△I’增加所述实际电流I_实际，其中I₀为△Q对应的电流值，△Q为二次压的精度气压值。

其中I₀为△Q对应的电流值，而△Q为提前预设在热水器的控制器中的数值，所以其对应的I₀也为确定值，其也是提前预设在控制器中数值，例如其可以是5mA、10mA等。

在具体实施例中，通过如下方法减少控制比例阀开度的实际电流I_实际。

根据I_实际＝I₀×(Q_实际-Q_预设)/△I’减少所述实际电流I_实际，其中I₀为△Q对应的电流值，△Q为二次压的精度气压值。

其中I₀为△Q对应的电流值，而△Q为提前预设在热水器的控制器中的数值，所以其对应的I₀也为确定值，其也是提前预设在控制器中数值，例如其可以是5mA、10mA等。

在具体实施例中，S6中实际二次压Q_实际、预设二次压Q_预设与△I’之间的关系为：

I_实际＝I₀×|Q_实际-Q_预设|/△I’，其中I₀为△Q对应的电流值，△Q为二次压的精度气压值。

因为Q_实际-Q_预设的数值可能是正数，也可能是负数，所以此处采用绝对值。

例如，如果Q_实际＜Q_预设，即实际二次压Q_实际满足：Q_实际＜Q_预设-△Q，则实际二次压Q_实际、预设二次压Q_预设与△I’之间的关系为：I_实际＝I₀×(Q_预设-Q_实际)/△I’，即根据I_实际＝I₀×(Q_预设-Q_实际)/△I’再次调整I_实际；

如果Q_实际＞Q_预设，即实际二次压Q_实际不满足：Q_实际＜Q_预设-△Q，则实际二次压Q_实际、预设二次压Q_预设与△I’之间的关系为：I_实际＝I₀×(Q_实际-Q_预设)/△I’，即根据I_实际＝I₀×(Q_实际-Q_预设)/△I’再次调整I_实际；

在本实施例中，如图3所示，具体过程为：

S1、启动燃气热水器

S2、所述燃气热水器以预设电流I_预设控制比例阀打开，燃烧器点火燃烧；

S3、采集第一时间阈值后的实际二次压Q_实际；

S4、判断所述实际二次压Q_实际是否满足：Q_预设-△Q≤Q_实际≤Q_预设+△Q，其中，△Q为二次压的精度气压值；若否，则进行S5；若是，则进行S7；

S5、判断实际二次压Q_实际是否满足：Q_实际＜Q_预设-△Q；

若是，则根据I_实际＝I₀×(Q_预设-Q_实际)/△I’增加实际电流I_实际，其中I₀为△Q对应的电流值；

若否，则根据I_实际＝I₀×(Q_实际-Q_预设)/△I’减少实际电流I_实际，其中I₀为△Q对应的电流值；

S6、判断调整后的I_实际与I_预设之间的差值△I是否满足：△I≥△I’，其中△I’为电流调节量阈值；

若是，则关闭比例阀，并重新以调整后的实际电流I_实际控制比例阀打开，再返回S3；

若否，则根据I_实际＝I₀×|Q_实际-Q_预设|/△I’，再次调整实际电流I_实际，并以调整后的实际电流I_实际控制所述比例阀开度，再返回S3；

S7、采集所述Q_实际连续处于预设的二次压阈值范围内的累计次数n；

S8、判断所述累计次数n是否满足：n≥N，其中N为累计次数阈值；若是，则记录并存储连续n次中的任意一次的所述实际二次压Q_实际，作为校准二次压Q_校准；若否，则返回S4。

在具体实施例中，S6中，若否，则根据实际二次压Q_实际、预设二次压Q_预设与△I’之间的关系，再次调整实际电流I_实际，并以调整后的实际电流I_实际控制所述比例阀，再返回S3，包括：

若否，则根据实际二次压Q_实际、预设二次压Q_预设与△I’之间的关系，再次调整实际电流I_实际，并等待第二时间阈值后，以调整后的实际电流I_实际控制所述比例阀，再返回S3。

因为比例阀开度在调整的时候，需要一个时间过程，所以在本实施例中需要在等待第二时间阈值后，再以调整后的实际电流I_实际控制所述比例阀。

其中，第二时间阈值可以是直接预设在热水器控制器中的数值，例如10s、15s等。

在具体实施例中，第二时间阈值为|Q_实际-Q_预设|s；这就是说，第二时间阈值时与Q_实际有关，即与△I有关。

因为△I＝I_实际-I_预设＝I₀×|Q_实际-Q_预设|/△I’-I_预设，所以△I越大，说明|Q_实际-Q_预设|就越大，进而说明第二时间阈值就越大。进一步说明I_实际的调节量△I越大，第二时间阈值就越大。

本实施例中的这种通过△I来确定第二时间阈值的方法，能够进一步的确保比例阀能够按照I_实际调整自身的开度。

在具体实施例中，预设电流I_预设为比例阀最小开度PL所对应的电流值，比例阀点火时的开度DH所对应的电流值，或者比例阀最大开度PH所对应的电流值；

预设二次压Q_预设为比例阀最小开度PL所对应的二次压，比例阀点火时的开度DH所对应的二次压，或者比例阀最大开度PH所对应的二次压。

PL，即比例阀最小开度，气压计到达设计值(对应热水器的最小负荷)时，记录此时控制器输出的电流。燃烧运行时控制器输出此电流就表示输出最小负荷或是二次最小压力值。

DH，即比例阀点火时的开度，气压计到达设计值(对应热水器的点火负荷)时，记录此时控制器输出的电流。燃烧点火时控制器输出此电流就表示输出点火负荷或是二次点火压力值。

PH，即比例阀最大开度，气压计到达设计值(对应热水器的最大负荷)时，记录此时控制器输出的电流。燃烧运行时控制器输出此电流就表示输出最大负荷或是二次最大压力值。

如果本实施例中的预设电流I_预设为控制比例阀最小开度PL时的电流，即I_PL；那么与之相对应的本实施例中的预设二次压Q_预设为比例阀最小开度PL时的二次压，即Q_PL，那么经过本实施例的校准方法，校准后得到的校准二次压Q_校准实际上是比例阀最小开度PL时的校准二次压Q_校准PL。

如果本实施例中的预设电流I_预设为控制比例阀最大开度PH时的电流，即I_PH；那么与之相对应的本实施例中的预设二次压Q_预设为比例阀最大开度PH时的二次压，即Q_PH，那么经过本实施例的校准方法，校准后得到的校准二次压Q_校准实际上是比例阀最大开度PH时的校准二次压Q_校准PH。

进而就可知校准后的校准二次压区间，即Q_校准PL～Q_校准PH。

如果本实施例中的预设电流I_预设为控制比例阀点火时的开度DH时的电流，即I_DH；那么与之相对应的本实施例中的预设二次压Q_预设为比例阀点火时的开度DH时的二次压，即Q_DH，那么经过本实施例的校准方法，校准后得到的校准二次压Q_校准实际上是比例阀点火时的开度DH时的校准二次压Q_校准DH。

此外，通过本实施例的方法进行校准时，仅仅通过关闭比例阀，再重启比例阀就能够知道某一点的实际电流值，而不需要再进行补偿计算，进而实现快速、准确的校准。

在具体实施例中，为了确保S3中采集到的实际二次压Q_实际得真实可靠，所以至少两个气压计设置在比例阀的取压处用于同时检测二次压，S3中的实际二次压Q_实际为每个气压计同时检测得到的二次压的算术平均值或加权平均值。

原则上因为每个气压计都是同时检测同一处的二次压，所以每个气压计的数值应该相等，但是因为气压的不稳定，所以气压计的检测值存在偏差。

例如，在第一时间阈值后，第一个气压计检测到的实际二次压Q¹ _实际为1800pa，同时第二个气压计检测到的实际二次压Q² _实际为1805pa，那么S3中的实际二次压Q_实际为Q¹ _实际与Q² _实际的算术平均值，或者加权平均值；例如Q_实际＝(Q¹ _实际+Q² _实际)/2，这样能够确保采集到的实际二次压更加贴近实际值。

在具体实施例中，气压计检测得到的二次压为所述气压计在第三时间阈值范围内所检测到的二次压数组的算术平均值或加权平均值。

在具体实施例中，为了避免存在气压计损坏的问题出现，而导致S3中采集到的实际二次压Q_实际出现错误，所以当每个气压计检测到二次压后，还要判断连续n’次所述气压计同时检测得到的每两个二次压之间的差值△Q’是否满足：-△Q≤△Q’≤+△Q，n’≥3；若是，则计算所述实际二次压Q_实际；若否，则报故障。

例如，在第一时间阈值(2.2s)后，第一个气压计在一个时间段(1s)内连续检测到三个Q¹ _实际，分别记为Q¹ _实际-1，Q¹ _实际-2，Q¹ _实际-3，同一时间段内第二个气压计也检测三个Q² _实际，分别记为Q² _实际-1，Q² _实际-2，Q² _实际-3；其中Q¹ _实际-1与Q² _实际-1是同时检测得到的；Q¹ _实际-2与Q² _实际-2是同时检测得到的；Q¹ _实际-3与Q² _实际-3是同时检测得到的；如果这连续3次得出的Q¹ _实际和Q² _实际之间的差值△Q’满足：-△Q≤△Q’≤+△Q，则说明两个气压计均能够正常使用，可以通过检测得到的Q¹ _实际和Q² _实际计算S3中的实际二次压Q_实际；如果这连续3次得出的Q¹ _实际和Q² _实际之间的差值△Q’不满足：-△Q≤△Q’≤+△Q，则说明至少有一个气压计异常，此时热水器报故障。

在本实施例中，△Q可以为10pa，15pa，20pa等，其是提前预设在控制器中的气压值。

下面结合燃气热水器二次压自动校准装置具体说明校准方法的过程：

首先，将自动调试专用控制器与燃气热水器的控制器电性连接，将气压计安装在燃气热水器比例阀的取压处，并将气压计与自动调试专用控制器电性连接；然后，进行自动校准方法，步骤如下：

S1，启动燃气热水器；

S2、用户向自动调试专用控制器内输入预设电流I_预设，那么自动调试专用控制器就会控制燃气热水器的控制器以预设电流I_预设(例如可以是比例阀最小开度PL时的电流I_PL；可以是比例阀最大开度PH时的电流I_PH；还可以是比例阀点火时的开度DH时的电流I_DH；)控制比例阀打开，燃烧器点火燃烧；

S3、气压计(可以是两个)采集第一时间阈值(2.2s)后的实际二次压Q_实际(如果气压计为两个，那么此时的Q_实际为两个气压计检测的算术平均值)；并气压计将检测到的实际二次压Q_实际发送给自动调试专用控制器；

S4、自动调试专用控制器判断实际二次压Q_实际是否满足：Q_预设-△Q≤Q_实际≤Q_预设+△Q，其中，△Q为二次压的精度气压值(10pa)，Q_预设为预设二次压(可以是比例阀最小开度PL时的二次压Q_PL；比例阀最大开度PH时的二次压Q_PH；比例阀点火时的开度DH时的二次压Q_DH)；若否，则进行S5；若是，则进行S7；

S5、自动调试专用控制器再次判断实际二次压Q_实际是否满足：Q_实际＜Q_预设-△Q；

若是，则自动调试专用控制器根据I_实际＝I₀×(Q_预设-Q_实际)/△I’增加实际电流I_实际，其中I₀为△Q对应的电流值，△I’为电流调节量阈值；例如为I₀为10mA，△I’为20mA；

若否，则自动调试专用控制器根据I_实际＝I₀×(Q_实际-Q_预设)/△I’减少实际电流I_实际，其中I₀为△Q对应的电流值；

S6、自动调试专用控制器判断调整后的I_实际与I_预设之间的差值△I是否满足：△I≥△I’，其中△I’为电流调节量阈值；

若是，则自动调试专用控制器控制燃气热水器的控制器关闭比例阀，并控制燃气热水器的控制器重新以调整后的实际电流I_实际控制比例阀打开，再返回S3；

若否，则自动调试专用控制器根据I_实际＝I₀×|Q_实际-Q_预设|/△I’，再次调整实际电流I_实际，并控制燃气热水器的控制器以调整后的实际电流I_实际控制比例阀开度，再返回S3；

S7、自动调试专用控制器采集Q_实际连续处于预设的二次压阈值范围内的累计次数n；

S8、自动调试专用控制器判断累计次数n是否满足：n≥N，其中N为累计次数阈值；若是，则记录并存储连续n次中的任意一次的实际二次压Q_实际，作为校准二次压Q_校准；若否，则返回S4。

即通过本实施例的装置，再结合校准方法能够解决现有的人工校准存在的误差较大的问题，能够快速准确的实现对某一确定二次压点值的校准。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种燃气热水器的二次压自动校准装置，其特征在于，包括燃气热水器(1)、自动调试专用控制器和气压计；所述自动调试专用控制器和所述气压计均位于所述燃气热水器(1)外部；

所述气压计安装在所述燃气热水器(1)比例阀的取压处用于检测实际二次压Q_实际，所述气压计与所述自动调试专用控制器电性连接；所述自动调试专用控制器与所述燃气热水器(1)的控制器电性连接，并根据所述实际二次压Q_实际控制所述燃气热水器(1)的控制器。

2.如权利要求1所述的燃气热水器的二次压自动校准装置，其特征在于，所述气压计的数量至少为两个，所述气压计之间相互并联。

3.如权利要求1所述的燃气热水器的二次压自动校准装置，其特征在于，所述气压计为数显气压计。

4.如权利要求1-3任一项所述的燃气热水器的二次压自动校准装置，其特征在于，还包括显示器，所述显示器与所述自动调试专用控制器电性连接。

5.如权利要求1-3任一项所述的燃气热水器的二次压自动校准装置，其特征在于，所述燃气热水器(1)的燃气入口处安装有燃气调节阀。

6.如权利要求1-3任一项所述的燃气热水器的二次压自动校准装置，其特征在于，所述燃气热水器(1)的燃气入口处还安装有气源切换阀。

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