CN211177915U - 一种铝合金熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔化炉技术领域，且公开了一种铝合金熔化炉，解决了目前市场上的铝合金熔化炉，整体的结构较为复杂，不便于搬运放置，同时传统铝合金熔化炉，不能将来料快速输送，易出现滞留，降低加工效率的问题，其包括熔化炉主体，所述熔化炉主体的顶部安装有顶板，顶板的顶部设置有炉盖，炉盖的顶部固定安装有把手，熔化炉主体的底部安装有卸料结构，卸料结构的底部设置有控温箱，本实用新型，通过设置有第一底板、第二底板、驱动马达与导轨，当来料完全熔化后，控制驱动马达开启，最终带动第一底板在导轨上转动，收缩至第二底板内部，来料通过自身重力下降，完成卸料动作，卸料便捷，避免出现滞留现象。

Description

一种铝合金熔化炉

技术领域

本实用新型属于熔化炉技术领域，具体为一种铝合金熔化炉。

背景技术

铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺,该炉是由熔化炉、坩埚、加热元件、炉盖升降机构和电器自动控温系统等组成，炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形，在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。

但是目前市场上的铝合金熔化炉，整体的结构较为复杂，不便于搬运放置，同时传统铝合金熔化炉，不能将来料快速输送，易出现滞留，降低加工效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铝合金熔化炉，有效的解决了目前市场上的铝合金熔化炉，整体的结构较为复杂，不便于搬运放置，同时传统铝合金熔化炉，不能将来料快速输送，易出现滞留，降低加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金熔化炉，包括熔化炉主体，所述熔化炉主体的顶部安装有顶板，顶板的顶部设置有炉盖，炉盖的顶部固定安装有把手，熔化炉主体的底部安装有卸料结构，卸料结构的底部设置有控温箱，控温箱的底部安装有底座，底座的外缘固定安装有数量为四个的底架，控温箱靠近底座的一侧安装有出料管。

优选的，所述熔化炉主体的内壁固定安装有隔热层，隔热层为一种真空板材料构件。

优选的，所述熔化炉主体的内部中心设置有坩埚，坩埚的外缘设置有均匀排布的加热管。

优选的，所述卸料结构内壁开设有导轨，导轨的一侧滑动安装有驱动马达，驱动马达的一侧固定安装有连接块，连接块的一侧固定安装有第一底板，第一底板外缘套设有第二底板。

优选的，所述卸料结构的中部固定安装有密封台，密封台与第二底板固定安装，密封台的两侧中心均设置有密封条。

优选的，所述第一底板的一侧开设有限位槽，限位槽与密封条相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，顶板为熔化炉主体提供良好的顶部安装限位，经由炉盖进行密封盖合，避免来料飞溅，把手的设置便于提拉炉盖，熔化炉主体的底部安装有卸料结构，将熔化后的来料快速排泄至控温箱内，以便于持续进行熔化工作，控温箱对熔化后的来料进行控温存储，以便更好的后续使用，控温箱经由底座与底架的相互配合，便于底部支撑限位，提高了整体工作稳定性，最终通过出料管将控温箱的来料快速输出待用，整体结构简单，搬运灵活；

2)、通过设置有第一底板、第二底板、驱动马达与导轨，熔化炉主体的内壁固定安装有隔热层，隔热层为一种真空板材料构件，真空绝热材料是利用材料的内部真空达到阻隔对流来隔热，具有优良的隔热特性，当需要进行熔化来料时，加热管为坩埚提供热量，便于快速熔化坩埚内的来料，卸料结构的中部固定安装有密封台，密封台与第二底板固定安装，保证了在加热过程中，密封台与第二底板的密封状态，避免发生泄漏，密封台的两侧中心均设置有密封条，第一底板的一侧开设有限位槽，限位槽与密封条相互配合，紧密贴合，密封良好，当来料完全熔化后，控制驱动马达开启，驱动马达将动力传动至连接块，连接块与第一底板固定安装，最终带动第一底板在导轨上转动，收缩至第二底板内部，来料通过自身重力下降，完成卸料动作，卸料便捷，避免出现滞留现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的熔化炉主体立体图；

图2为本实用新型的熔化炉主体剖视图；

图3为本实用新型的卸料结构立体图；

图中：1、熔化炉主体；2、顶板；3、炉盖；4、把手；5、卸料结构；6、控温箱；7、底架；8、底座；9、出料管；10、加热管；11、坩埚；12、隔热层；13、第一底板；14、驱动马达；15、导轨；16、密封台；17、密封条；18、第二底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括熔化炉主体1，所述熔化炉主体1的顶部安装有顶板2，顶部安装限位，顶板2的顶部设置有炉盖3，密封盖合，避免来料飞溅，炉盖3的顶部固定安装有把手4，便于提拉炉盖3，熔化炉主体1的底部安装有卸料结构5，将熔化后的来料快速排泄至控温箱6内，以便于持续进行熔化工作，卸料结构5的底部设置有控温箱6，对熔化后的来料进行控温存储，以便更好的后续使用，控温箱6的底部安装有底座8，底座8的外缘固定安装有数量为四个的底架7，底座8与底架7相互配合，便于底部支撑限位，提高了整体工作稳定性，控温箱6靠近底座8的一侧安装有出料管9，便于将控温箱6的来料快速输出待用。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，熔化炉主体1的内壁固定安装有隔热层12，隔热层12为一种真空板材料构件，真空绝热材料是利用材料的内部真空达到阻隔对流来隔热，具有优良的隔热特性。

实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，熔化炉主体1的内部中心设置有坩埚11，坩埚11的外缘设置有均匀排布的加热管10，当需要进行熔化来料时，加热管10提供热量，便于快速熔化来料。

实施例四，在实施例一的基础上，由图3给出，卸料结构5内壁开设有导轨15，滑动灵活，导轨15的一侧滑动安装有驱动马达14，驱动马达14的一侧固定安装有连接块，连接块的一侧固定安装有第一底板13，驱动马达14带动第一底板13转动，完成卸料动作，第一底板13外缘套设有第二底板18。

实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，卸料结构5的中部固定安装有密封台16，密封台16与第二底板18固定安装，保证密封台16与第二底板18的密封状态，避免发生泄漏，密封台16的两侧中心均设置有密封条17。

实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，第一底板13的一侧开设有限位槽，限位槽与密封条17相互配合，紧密贴合，密封良好。

工作原理：工作时，顶板2为熔化炉主体1提供良好的顶部安装限位，经由炉盖3进行密封盖合，避免来料飞溅，把手4的设置便于提拉炉盖3，熔化炉主体1的底部安装有卸料结构5，将熔化后的来料快速排泄至控温箱6内，以便于持续进行熔化工作，控温箱6对熔化后的来料进行控温存储，以便更好的后续使用，控温箱6经由底座8与底架7的相互配合，便于底部支撑限位，提高了整体工作稳定性，最终通过出料管9将控温箱6的来料快速输出待用，整体结构简单，解决了目前市场上的铝合金熔化炉，整体的结构较为复杂，不便于搬运放置的问题，熔化炉主体1的内壁固定安装有隔热层12，隔热层12为一种真空板材料构件，真空绝热材料是利用材料的内部真空达到阻隔对流来隔热，具有优良的隔热特性，当需要进行熔化来料时，加热管10为坩埚11提供热量，便于快速熔化坩埚11内的来料，卸料结构5的中部固定安装有密封台16，密封台16与第二底板18固定安装，保证了在加热过程中，密封台16与第二底板18的密封状态，避免发生泄漏，密封台16的两侧中心均设置有密封条17，第一底板13的一侧开设有限位槽，限位槽与密封条17相互配合，紧密贴合，密封良好，当来料完全熔化后，控制驱动马达14开启，驱动马达14将动力传动至连接块，连接块与第一底板13固定安装，最终带动第一底板13在导轨15上转动，收缩至第二底板18内部，来料通过自身重力下降，完成卸料动作，卸料便捷，避免出现滞留现象，解决了传统铝合金熔化炉，不能将来料快速输送，易出现滞留，降低加工效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金熔化炉，包括熔化炉主体(1)，其特征在于：所述熔化炉主体(1)的顶部安装有顶板(2)，顶板(2)的顶部设置有炉盖(3)，炉盖(3)的顶部固定安装有把手(4)，熔化炉主体(1)的底部安装有卸料结构(5)，卸料结构(5)的底部设置有控温箱(6)，控温箱(6)的底部安装有底座(8)，底座(8)的外缘固定安装有数量为四个的底架(7)，控温箱(6)靠近底座(8)的一侧安装有出料管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔化炉，其特征在于：所述熔化炉主体(1)的内壁固定安装有隔热层(12)，隔热层(12)为一种真空板材料构件。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金熔化炉，其特征在于：所述熔化炉主体(1)的内部中心设置有坩埚(11)，坩埚(11)的外缘设置有均匀排布的加热管(10)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金熔化炉，其特征在于：所述卸料结构(5)内壁开设有导轨(15)，导轨(15)的一侧滑动安装有驱动马达(14)，驱动马达(14)的一侧固定安装有连接块，连接块的一侧固定安装有第一底板(13)，第一底板(13)外缘套设有第二底板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金熔化炉，其特征在于：所述卸料结构(5)的中部固定安装有密封台(16)，密封台(16)与第二底板(18)固定安装，密封台(16)的两侧中心均设置有密封条(17)。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金熔化炉，其特征在于：所述第一底板(13)的一侧开设有限位槽，限位槽与密封条(17)相互配合。

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