CN211177882U - 一种带翻板调节结构的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带翻板调节结构的上料装置,包括火道,火道上设有进料溜槽,进料溜槽的向上伸出火道的一端连接有进料管,进料口处设有进料翻板阀组件,进料翻板阀组件包括第一翻板、第二翻板,第一翻板、第二翻板分别通过第一铰轴、第二铰轴铰接在进料管内;第一铰轴的一端连接有第一摆杆,第一摆杆的另一端安装有第一配重块;第二铰轴的一端连接有第二摆杆,第二摆杆的另一端安装有第二配重块。第一翻板、第二翻板处于常闭状态,阻挡热风从进料口跑出,减少烘干用热量损失。在一定物料压力下,第一翻板、第二翻板可绕相应的第一铰轴、第二铰轴翻转打开,以实现进料。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干机上料装置领域,具体涉及一种带翻板调节结构的上料装置。
背景技术
如图1和2所示,上料装置包括火道1、进料管3、进料溜槽2,设置在燃烧室热风出风风道和烘干机之间,输送热风和对待烘干物料进行上料,输送皮带机将待烘干物料送至该进料管3的进料口,经进料溜槽,流入烘干滚筒,进行烘干。但在实际运行中,发现以下问题:
(1)进料口处于常开状态,燃烧室热风易从该口处流失,造成热量损失;
(2)进料口上游的输送皮带机,长期处于高温热风喷吹冲刷状态,皮带本身耐温有限,造成皮带机使用寿命缩短,增加设备维护和生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带翻板调节结构的上料装置,以解决现有技术中存在的进料口常开导致的热量易损失的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
带翻板调节结构的上料装置,包括火道,火道上设有进料溜槽,进料溜槽的向上伸出火道的一端连接有进料管,进料管具有进料口,所述进料口处设有进料翻板阀组件,进料翻板阀组件包括一对翻板,记为第一翻板、第二翻板,第一翻板、第二翻板分别通过第一铰轴、第二铰轴铰接在进料管内;
第一铰轴的一端伸出进料管,且连接有第一摆杆,第一摆杆的另一端安装有第一配重块;第一摆杆与第一翻板同处于一平面,且两者位于第一铰轴的相对两侧;
第二铰轴的一端伸出进料管,且连接有第二摆杆,第二摆杆的另一端安装有第二配重块;第二摆杆与第二翻板同处于一平面,且两者位于第二铰轴的相对两侧;
第一翻板、第二翻板处于常闭状态,在一定物料压力下,第一翻板、第二翻板可绕相应的第一铰轴、第二铰轴翻转打开。
进一步地,所述进料管为矩形管,第一铰轴设置在进料管的左侧内壁、第二铰轴设置在进料管的右侧内壁,第一铰轴、第二铰轴的轴线方向均是沿前后方向。
进一步地,进料管的左侧内壁设有第一轴套,第一铰轴插入该第一轴套,右侧内壁设有第二轴套,第二铰轴插入该第二轴套。
进一步地,所述进料管内于其前侧侧壁、后侧内壁分别设有一个限位块,在第一翻板、第二翻板由打开位向常闭状态翻转时的极限位置进行限位。
进一步地,所述第一摆杆、第二摆杆上分别设有第一长孔、第二长孔,第一配重块通过第一螺钉固定在第一长孔处,第二配重块通过第二螺钉固定在第二长孔处,第一螺钉穿入该第一长孔,第二螺钉穿入该第二长孔。
进一步地,第一长孔为沿第一摆杆长度方向的长孔,第二长孔为沿第二摆杆长度方向的长孔。
进一步地,所述第一配重块及第二配重块为配重圆盘。
本实用新型的有益效果:
带翻板调节结构的上料装置,具有以下优点:
(1)进料口处设有翻板阀组件,通过在翻板的另一侧设置配重块,形成杠杆,翻转可绕铰轴翻转。第一翻板、第二翻板处于常闭状态,第一翻板、第二翻板位于水平位置,刚好相当于关上的两扇门,阻挡热风从进料口跑出,减少烘干用热量损失。
(2)第一翻板、第二翻板处于常闭状态,阻挡高温热风从出口跑出的同时,也保护上料皮带机;当物料积累到设计的上料量时,第一翻板、第二翻板打开,物料进入进料溜槽,滑入烘干设备后,由于物料自重减少,翻板又自动关闭;大量含水物料随着翻板开启同时进入进料溜槽,吸收和阻挡了一定的热量,避免了对皮带机皮带的损伤,增加了设备使用寿命,降低生产成本。
进一步地,第一摆杆、第二摆杆上设置有安装相应配重块的长孔,可调节配重块的位置,适应不同物料、不同处理量要求,进而实现定量进料功能。
附图说明
图1是现有技术中上料装置的主视图;
图2是图1的俯视图;
图3是本实用新型带翻板调节结构的上料装置的主视图;
图4是图3的局部放大示意图(第一翻板和第二翻板处于闭合位);
图5是图3的俯视图(第一铰轴和第二铰轴所在平面的截面示意图);
图6是图5中第一翻板、第一铰轴的连接示意图。
图中各标记对应的名称:
1、火道,2、进料溜槽,3、进料管,4、第一翻板,5、第一摆杆,51、第一长孔,6、第一配重块,7、限位块,8、第一铰轴,9、第二翻板,10、第二配重块,11、第二摆杆,111、第二长孔,12、第一轴套,13、第二轴套,14、第二铰轴,15、第一螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施例:
如图3-图6所示,带翻板调节结构的上料装置,包括火道1,火道1上设有进料溜槽2,进料溜槽2的向上伸出火道的一端连接有进料管3。进料管3为矩形管,进料管3具有进料口。进料口处设有进料翻板阀组件。
进料翻板阀组件包括一对翻板,记为第一翻板4、第二翻板9,第一翻板4、第二翻板9分别通过第一铰轴8、第二铰轴14铰接在进料管内。第一铰轴8设置在进料管的左侧内壁、第二铰轴14设置在进料管的右侧内壁,第一铰轴8、第二铰轴14的轴线方向均是沿前后方向。
进料管的左侧内壁设有两个第一轴套12,第一铰轴8插入该第一轴套12,右侧内壁设有第二轴套13,第二铰轴14插入该第二轴套13。在受力时,第一铰轴8、第二铰轴14可分别在第一轴套12、第二轴套13内转动。第一翻板4为凸字型板,第一翻板4的左侧固定在第一铰轴8上,第一轴套12不影响第一翻板4的转动。
第一铰轴8的一端伸出进料管,且连接有第一摆杆5,第一摆杆5的另一端安装有第一配重块6;第一摆杆5与第一翻板4同处于一平面,且两者位于第一铰轴8的相对两侧,也即,以第一铰轴8为所在轴线为支点,第一摆杆5、第一翻板4类似于一个杠杆。
第二翻板9的设置方式同第一翻板4,为对称设计,以下对其介绍。
第二铰轴14的一端伸出进料管,且连接有第二摆杆11,第二摆杆11的另一端安装有第二配重块10。第二摆杆11与第二翻板9同处于一平面,且两者位于第二铰轴14的相对两侧,也即,以第二铰轴14为所在轴线为支点,第二摆杆11、第二翻板9类似于一个杠杆。
第一摆杆5、第二摆杆11上分别设有第一长孔51、第二长孔111,第一配重块6通过第一螺钉15固定在第一长孔51处,第二配重块10通过第二螺钉固定在第二长孔111处,第一螺钉穿入该第一长孔51,第二螺钉穿入该第二长孔111。第一长孔51为沿第一摆杆5长度方向的长孔,第二长孔111为沿第二摆杆11长度方向的长孔。
设置长孔,则可以调节配重块的安装位置,进而可以调节在多大压力时,翻板能够打开,以适用不同物料,有的物料密度大、有的密度小。
第一配重块6及第二配重块10为配重圆盘,更利于两侧的配重平衡。
进料管内于其前侧侧壁、后侧内壁分别设有一个限位块7,在第一翻板4、第二翻板9由打开位向常闭状态翻转时的极限位置进行限位。
第一翻板4、第二翻板9处于常闭状态,物料进料时,在一定物料压力下,第一翻板4、第二翻板9可绕相应的第一铰轴8、第二铰轴14向下翻转打开;物料重,则翻板打开角度会变大。当停止物料进料时,在相应的配重块的作用下,第一翻板4、第二翻板9可以翻转复位,且在限位块7的存在,可以保证第一翻板4、第二翻板9快速翻转至闭合位,而不至于来回摆动。
带翻板调节结构的上料装置,具有以下优点:
(1)进料口处设有翻板阀组件,通过杠杆配重,使第一翻板、第二翻板处于常闭状态,第一翻板、第二翻板位于水平位置,刚好相当于关上的两扇门,阻挡热风从进料口跑出,减少烘干用热量损失。
(2)第一翻板、第二翻板处于常闭状态,阻挡高温热风从出口跑出的同时,也保护上料皮带机;当物料积累到设计的上料量时,第一翻板、第二翻板打开,物料进入进料溜槽,滑入烘干设备后,由于物料自重减少,翻板又自动关闭;大量含水物料随着翻板开启同时进入进料溜槽,吸收和阻挡了一定的热量,避免了对皮带机皮带的损伤,增加了设备使用寿命,降低生产成本。
(3)第一摆杆、第二摆杆上设置有长孔,可调节配重块的位置,适应不同物料(密度不同)、不同处理量要求,进而实现定量进料功能。配重块也可更换,更换不同重量的配重块,实现不同的配重。
Claims (7)
1.带翻板调节结构的上料装置,包括火道,火道上设有进料溜槽,进料溜槽的向上伸出火道的一端连接有进料管,进料管具有进料口,其特征在于:所述进料口处设有进料翻板阀组件,进料翻板阀组件包括一对翻板,记为第一翻板、第二翻板,第一翻板、第二翻板分别通过第一铰轴、第二铰轴铰接在进料管内;
第一铰轴的一端伸出进料管,且连接有第一摆杆,第一摆杆的另一端安装有
第一配重块;第一摆杆与第一翻板同处于一平面,且两者位于第一铰轴的相对两侧;
第二铰轴的一端伸出进料管,且连接有第二摆杆,第二摆杆的另一端安装有
第二配重块;第二摆杆与第二翻板同处于一平面,且两者位于第二铰轴的相对两侧;
第一翻板、第二翻板处于常闭状态,在一定物料压力下,第一翻板、第二翻板可绕相应的第一铰轴、第二铰轴翻转打开。
2.根据权利要求1所述的带翻板调节结构的上料装置,其特征在于:所述进料管为矩形管,第一铰轴设置在进料管的左侧内壁、第二铰轴设置在进料管的右侧内壁,第一铰轴、第二铰轴的轴线方向均是沿前后方向。
3.根据权利要求2所述的带翻板调节结构的上料装置,其特征在于:进料管的左侧内壁设有第一轴套,第一铰轴插入该第一轴套,右侧内壁设有第二轴套,第二铰轴插入该第二轴套。
4.根据权利要求2所述的带翻板调节结构的上料装置,其特征在于:所述进料管内于其前侧侧壁、后侧内壁分别设有一个限位块,在第一翻板、第二翻板由打开位向常闭状态翻转时的极限位置进行限位。
5.根据权利要求1所述的带翻板调节结构的上料装置,其特征在于:所述第一摆杆、第二摆杆上分别设有第一长孔、第二长孔,第一配重块通过第一螺钉固定在第一长孔处,第二配重块通过第二螺钉固定在第二长孔处,第一螺钉穿入该第一长孔,第二螺钉穿入该第二长孔。
6.根据权利要求5所述的带翻板调节结构的上料装置,其特征在于:第一长孔为沿第一摆杆长度方向的长孔,第二长孔为沿第二摆杆长度方向的长孔。
7.根据权利要求5或6所述的带翻板调节结构的上料装置,其特征在于:所述第一配重块及第二配重块为配重圆盘。
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