CN211177862U - 一种火麻籽原料的清洗干燥装置 - Google Patents

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马良俊
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Abstract

本实用新型属于火麻籽加工设备技术领域,尤其为一种火麻籽原料的清洗干燥装置,包括清洗箱,所述分流管下侧固定连接有多个喷头,所述清洗箱上端面上设有对分流管进行输水的输水机构,所述转轴上固定安装有多个搅拌桨,所述第一排水管下侧设有排料电磁阀,且排料电磁阀与连接管固定连接,所述连接管底端固定连接有沥水管,所述清洗箱一侧固定连接有干燥箱,且干燥箱通过沥水管与清洗箱连通,所述干燥箱内设有干燥机构,所述干燥箱远离清洗箱的侧壁固定安装有出料管。本实用新型通过设置多个搅拌桨和干燥机构,能够对火麻籽进行彻底的清洗,保证清洗的质量符合要求,能够对清洗后的火麻籽进行干燥处理,提高效率,节约时间。

Description

一种火麻籽原料的清洗干燥装置
技术领域
本实用新型涉及火麻籽加工设备技术领域,具体为一种火麻籽原料的清洗干燥装置。
背景技术
麻籽,又称火麻籽,是大麻的果实(大麻,东北又叫线麻,也叫野麻、北麻,其植物皮旧时可织布制衣,称麻衣,可搓绳,叫麻绳),一种油料作物,大小似高粱粒(比绿豆小一些),外壳为灰色,去壳后就是中药的麻仁,有轻度泻下作用。有些地方小贩挑担卖炒熟的麻籽,供人闲食,味如葵花籽,但多食后有头晕的现象,可见对动物的神经有影响。
现有技术当中对火麻籽的清洗不够彻底,无法保证清洗的质量,而且现有技术结构单一,不能对清洗后的火麻籽进行干燥处理,清洗干燥单独处理,浪费时间,效率低下,而且现有技术多采用自然晾干的方式,效率过低,不能满足产品需求。
存在以下问题:
1、现有技术当中对火麻籽的清洗不够彻底,不能保证清洗的质量,清洗后的火麻籽仍然存在许多杂质。
2、现有技术当中,火麻籽的清洗和干燥使单独处理,浪费大量的时间,效率低下,而且现有技术对清洗后的火麻籽采用自然晾干的方式,效率极低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种火麻籽原料的清洗干燥装置,解决了火麻籽原谅清洗不彻底和火麻籽清洗与干燥单独进行的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种火麻籽原料的清洗干燥装置,包括清洗箱,所述清洗箱的一侧侧壁上固定连接有进料斗,所述清洗箱内腔顶端固定连接有分流管,所述分流管下侧固定连接有多个喷头,所述清洗箱上端面上设有对分流管进行输水的输水机构,多个所述喷头下侧设有转轴,所述转轴一端转动连接有轴承,且轴承的侧壁与清洗箱的内壁固定连接,所述转轴远离轴承的一端贯穿清洗箱并同轴固定连接有电机,所述转轴上固定安装有多个搅拌桨,所述转轴下侧设有挡板,且挡板与清洗箱的内壁固定连接,所述挡板上端面对称且固定连接有两个导板,所述挡板上设有开孔,开孔内匹配安装有连接管,且连接管延伸至开孔外,所述连接管的侧壁固定连接有第一排水管,且第一排水管上固定安装有第一排水阀,所述第一排水管下侧设有排料电磁阀,且排料电磁阀与连接管固定连接,所述连接管底端固定连接有沥水管,所述清洗箱一侧固定连接有干燥箱,且干燥箱通过沥水管与清洗箱连通,所述干燥箱内设有干燥机构,所述干燥箱远离清洗箱的侧壁固定安装有出料管。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述输水机构包括储水箱、第一输水管、水泵、第二输水管和单向阀,所述清洗箱上端面固定连接有储水箱,所述储水箱一侧固定连接有水泵,且水泵通过第一输水管与储水箱连通,所述水泵远离储水箱一侧固定连接有第二输水管,且第二输水管远离水泵的一端贯穿清洗箱并与分流管固定连接,所述第一输水管上固定连接有单向阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述干燥机构包括斜板、热风机和加热片,所述干燥箱内倾斜设有斜板,且斜板与干燥箱密封固定连接,所述斜板下侧固定连接有热风机,所述干燥箱内腔侧壁固定连接有多个加热片。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述斜板上均布有多个通气孔,多个通气孔内均设有过滤网。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述沥水管下侧设有沥水槽,且沥水槽与清洗箱的内腔底壁固定连接,所述沥水槽一侧固定连接有第二排水管,所述第二排水管延伸至清洗箱外并固定连接有第二排水阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述干燥箱内腔顶端固定连接有紫外线灯。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述沥水管上均布有多个沥水孔,多个沥水孔的直径小于火麻籽原料的直径。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种火麻籽原料的清洗干燥装置,具备以下有益效果:
1、该火麻籽原料的清洗干燥装置,通过设置多个喷头和搅拌桨,能够对火麻籽原料进行充分的清洗,使火麻籽清洗的更加彻底,能够保证清洗的质量。
2、该火麻籽原料的清洗干燥装置,通过设置干燥机构和沥水管,能够对清洗后的火麻籽进行干燥处理,无需将清洗和干燥分离,能够对清洗后的火麻籽进行快速干燥,显著提高效率,节约时间,节省更多的劳动力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型A处的放大图;
图3为本实用新型斜板的结构示意图。
图中:1、清洗箱;2、进料斗;3、分流管;4、喷头;5、输水机构;6、转轴;7、轴承;8、电机;9、搅拌桨;10、挡板;11、导板;12、连接管;13、第一排水管;14、第一排水阀;15、排料电磁阀;16、沥水管;17、沥水槽;18、第二排水管;19、第二排水阀;20、干燥箱;21、斜板;22、热风机;23、紫外线灯;24、出料管;25、加热片;26、储水箱;27、第一输水管;28、水泵;29、第二输水管;30、单向阀;31、干燥机构;32、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:一种火麻籽原料的清洗干燥装置,包括清洗箱1,清洗箱1的一侧侧壁上固定连接有进料斗2,清洗箱1内腔顶端固定连接有分流管3,分流管3下侧固定连接有多个喷头4,清洗箱1上端面上设有对分流管3进行输水的输水机构5,多个喷头4下侧设有转轴6,转轴6一端转动连接有轴承7,且轴承7的侧壁与清洗箱1的内壁固定连接,转轴6远离轴承7的一端贯穿清洗箱1并同轴固定连接有电机8,转轴6上固定安装有多个搅拌桨9,转轴6下侧设有挡板10,且挡板10与清洗箱1的内壁固定连接,挡板10上端面对称且固定连接有两个导板11,挡板10上设有开孔,开孔内匹配安装有连接管12,且连接管12延伸至开孔外,连接管12的侧壁固定连接有第一排水管13,且第一排水管13上固定安装有第一排水阀14,第一排水管13下侧设有排料电磁阀15,且排料电磁阀15与连接管12固定连接,连接管12底端固定连接有沥水管16,清洗箱1一侧固定连接有干燥箱20,且干燥箱20通过沥水管16与清洗箱1连通,干燥箱20内设有干燥机构31,干燥箱20远离清洗箱1的侧壁固定安装有出料管24。
本实施方案中,进料斗2用于将原料倒入清洗箱1内,多个喷头4能够进行喷水,从而对火麻籽原料进行清洗,分流管3能够将水流分别输送到喷头4内,转轴6在电机8驱动端的带动下进行转动,从而使搅拌桨9进行转动,搅拌桨9的转动使火麻籽的清洗更加彻底,第一排水管13将清洗后的污水排出,第一排水管13与连接管12的连接处固定安装有筛网,防止在排水的过程中火麻籽流失,排料电磁阀15能够将清洗后的火麻籽原料输送到沥水管16内,沥水管16对清洗后的火麻籽进行再次沥水,方便后面的干燥处理,干燥机构31能够对火麻籽进行干燥处理,提高火麻籽的干燥效率。
具体的,输水机构5包括储水箱26、第一输水管27、水泵28、第二输水管29和单向阀30,清洗箱1上端面固定连接有储水箱26,储水箱26一侧固定连接有水泵28,且水泵28通过第一输水管27与储水箱26连通,水泵28远离储水箱26一侧固定连接有第二输水管29,且第二输水管29远离水泵28的一端贯穿清洗箱1并与分流管3固定连接,第一输水管27上固定连接有单向阀30。
本实施例中,水泵28经第一输水管27将储水箱26内的水输送到第二输水管29内,水在经第二输水管29进入分流管3内,水流经喷头4喷出,从而对火麻籽进行清洗,单向阀30能够控制水的流出与关闭。
具体的,干燥机构31包括斜板21、热风机22和加热片25,干燥箱20内倾斜设有斜板21,且斜板21与干燥箱20密封固定连接,斜板21下侧固定连接有热风机22,干燥箱20内腔侧壁固定连接有多个加热片25。
本实施例中,斜板21能够使火麻籽在上面滚动,使火麻籽的与空气的接触面积更大,热风机22能够对清洗后的火麻籽进行干燥处理,加热片25能够将干燥箱20进行加热,使火麻籽处在一个高温的环境中,提高干燥的效率。
具体的,斜板21上均布有多个通气孔,多个通气孔内均设有过滤网32。
本实施例中,通气孔能够将热风机22产生的热风相上输送,从而对清洗后的火麻籽进行干燥处理,过滤网32的网孔远小于火麻籽的直径,过滤网32能够防止火麻籽掉落。
具体的,沥水管16下侧设有沥水槽17,且沥水槽17与清洗箱1的内腔底壁固定连接,沥水槽17一侧固定连接有第二排水管18,第二排水管18延伸至清洗箱1外并固定连接有第二排水阀19。
本实施例中,沥水槽17对沥水管16所过滤的污水进行储存,防止流入到清洗箱1的内部,第二排水管18能够将沥水槽17内的污水排出,第二排水阀19能够控制污水的排出与关闭。
具体的,干燥箱20内腔顶端固定连接有紫外线灯23。
本实施例中,紫外线灯23能够对火麻籽进行杀菌,使清洗干燥后的火麻籽更加符合要求。
具体的,沥水管16上均布有多个沥水孔,多个沥水孔的直径小于火麻籽原料的直径。
本实施例中,沥水管16对清洗后的火麻籽进行一遍过滤,能够加快火麻籽的干燥效率,沥水孔的直径要小于火麻籽的直径,防止火麻籽从沥水孔掉落。
本实施例中轴承7和电机8为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。
本实用新型的工作原理及使用流程:在对火麻籽进行清洗的过程,首先将火麻籽原料从进料斗2倒入,火麻籽原料进入到清洗箱1内,打开单向阀30,水泵28将储水箱26内的水经第一输水管27和第二输水管29输送到分流管3内,分流管3将水分别输送到喷头4,喷头4将水喷出,同时电机8驱动转轴6进行转动,转轴6的转动使搅拌桨9进行转动,此时对火麻籽原料进行搅拌清洗,当对火麻籽清洗完毕后,打开第一排水阀14,清洗后的污水从第一排水管13流出,排水结束后,打开排料电磁阀15,使清洗后的火麻籽流向沥水管16,火麻籽经沥水管16的沥水后,流向干燥箱20,火麻籽进入干燥箱20内并在斜板21上,启动热风机22,热风机22将热风从通气孔向上输送,对清洗后的火麻籽进行干燥处理,同时加热片25进行加热提供高温环境,紫外线灯23开启对火麻籽进行杀菌处理,干燥后的火麻籽从出料管24流出。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种火麻籽原料的清洗干燥装置,包括清洗箱(1),其特征在于:所述清洗箱(1)的一侧侧壁上固定连接有进料斗(2),所述清洗箱(1)内腔顶端固定连接有分流管(3),所述分流管(3)下侧固定连接有多个喷头(4),所述清洗箱(1)上端面上设有对分流管(3)进行输水的输水机构(5),多个所述喷头(4)下侧设有转轴(6),所述转轴(6)一端转动连接有轴承(7),且轴承(7)的侧壁与清洗箱(1)的内壁固定连接,所述转轴(6)远离轴承(7)的一端贯穿清洗箱(1)并同轴固定连接有电机(8),所述转轴(6)上固定安装有多个搅拌桨(9),所述转轴(6)下侧设有挡板(10),且挡板(10)与清洗箱(1)的内壁固定连接,所述挡板(10)上端面对称且固定连接有两个导板(11),所述挡板(10)上设有开孔,开孔内匹配安装有连接管(12),且连接管(12)延伸至开孔外,所述连接管(12)的侧壁固定连接有第一排水管(13),且第一排水管(13)上固定安装有第一排水阀(14),所述第一排水管(13)下侧设有排料电磁阀(15),且排料电磁阀(15)与连接管(12)固定连接,所述连接管(12)底端固定连接有沥水管(16),所述清洗箱(1)一侧固定连接有干燥箱(20),且干燥箱(20)通过沥水管(16)与清洗箱(1)连通,所述干燥箱(20)内设有干燥机构(31),所述干燥箱(20)远离清洗箱(1)的侧壁固定安装有出料管(24)。
2.根据权利要求1所述的一种火麻籽原料的清洗干燥装置,其特征在于:所述输水机构(5)包括储水箱(26)、第一输水管(27)、水泵(28)、第二输水管(29)和单向阀(30),所述清洗箱(1)上端面固定连接有储水箱(26),所述储水箱(26)一侧固定连接有水泵(28),且水泵(28)通过第一输水管(27)与储水箱(26)连通,所述水泵(28)远离储水箱(26)一侧固定连接有第二输水管(29),且第二输水管(29)远离水泵(28)的一端贯穿清洗箱(1)并与分流管(3)固定连接,所述第一输水管(27)上固定连接有单向阀(30)。
3.根据权利要求1所述的一种火麻籽原料的清洗干燥装置,其特征在于:所述干燥机构(31)包括斜板(21)、热风机(22)和加热片(25),所述干燥箱(20)内倾斜设有斜板(21),且斜板(21)与干燥箱(20)密封固定连接,所述斜板(21)下侧固定连接有热风机(22),所述干燥箱(20)内腔侧壁固定连接有多个加热片(25)。
4.根据权利要求3所述的一种火麻籽原料的清洗干燥装置,其特征在于:所述斜板(21)上均布有多个通气孔,多个通气孔内均设有过滤网(32)。
5.根据权利要求1所述的一种火麻籽原料的清洗干燥装置,其特征在于:所述沥水管(16)下侧设有沥水槽(17),且沥水槽(17)与清洗箱(1)的内腔底壁固定连接,所述沥水槽(17)一侧固定连接有第二排水管(18),所述第二排水管(18)延伸至清洗箱(1)外并固定连接有第二排水阀(19)。
6.根据权利要求1所述的一种火麻籽原料的清洗干燥装置,其特征在于:所述干燥箱(20)内腔顶端固定连接有紫外线灯(23)。
7.根据权利要求1所述的一种火麻籽原料的清洗干燥装置,其特征在于:所述沥水管(16)上均布有多个沥水孔,多个沥水孔的直径小于火麻籽原料的直径。
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