CN211177673U - 一种当归用快速烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种当归用快速烘干装置，包括控制板、外烘箱、左封闭门、散气顶箱、第一烘干架、底滚轮、辅助坡板、烘干隔槽、底烘箱、第二烘干架、右封闭门和封锁，该当归用快速烘干装置通过优化设置了烘干隔槽，将短组围板、长组围板通过组装的方式进行安装，并通过安装孔进行固定，放置当归至相应的区域，然后顺着凸边安装至第一烘干架的轨迹进行安装，在烘干隔槽上放置当归不均匀，呈现单侧较多时，解除调向板的竖直设置状态，手动调节调向板的朝向，使朝向满足热空气向上流动时，从流串间隙内调向板的设置朝向位置继续流动，对顶间隙板上的当归进行烘干处理，便于调节气体流向，使得热气朝向单侧放置当归的一侧，简单方便。

Description

一种当归用快速烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干相关领域，具体是一种当归用快速烘干装置。

背景技术

当归为多年生草本，高0.4-1米，根圆柱状，分枝，有多数肉质须根，当归在存储不当时容易引起表面潮湿，长期在密闭、潮湿的条件下，当归容易发霉，因此需要及时烘干处理，此时需要烘干装置进行处理。

当进行处理时，为了便于保证较大量当归的同步烘干，采用分层设计，将放置当归的槽周边用板限位，将当归平铺放置于烘干隔槽上，由于引起温度上升的核心器件在底端，从下至上烘干，在烘干隔槽单侧放置当归时，难以调节气体流向，使得热气朝向单侧放置当归的一侧。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种当归用快速烘干装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种当归用快速烘干装置，该装置包括控制板、外烘箱、左封闭门、散气顶箱、第一烘干架、底滚轮、辅助坡板、烘干隔槽、底烘箱、第二烘干架、右封闭门和封锁，所述控制板贴合安装于外烘箱外表面上，所述外烘箱与左封闭门合页连接，所述散气顶箱外表面嵌入安装于外烘箱上，所述第一烘干架底端装设有底烘箱，所述底滚轮顶端锁固安装于第一烘干架上，所述辅助坡板背面焊接固定于外烘箱上，所述第二烘干架与第一烘干架对称放置于外烘箱内，所述右封闭门边端设置有封锁，所述烘干隔槽插接于第一烘干架上，所述烘干隔槽包括顶间隙板、隔槽主体、安装孔、凸边、短组围板、长组围板、卡杆、调向板和流串间隙，所述顶间隙板底端嵌入安装于隔槽主体上，所述顶间隙板四个角点位置贯穿设有安装孔，所述凸边与隔槽主体为一体化结构，所述凸边与第一烘干架匹配连接，所述短组围板与长组围板匹配连接，所述调向板通过卡杆转动安装于隔槽主体上，所述调向板位于串间隙内部，所述调向板朝向底烘箱顶面。

优选的，所述底烘箱包括壳体、左水平板、穿孔板、加热器、右水平板、隔板、转电件、串接件、控制组件和导线体，所述壳体内水平安装有左水平板，所述壳体外表面贴合放置于第一烘干架底端，所述左水平板与右水平板呈轴对称设置，所述穿孔板外表面嵌入安装于壳体顶端，所述穿孔板底面与加热器顶面相贴合，所述隔板水平紧固于壳体内，所述转电件两侧对称设置有串接件，所述串接件与控制组件电连接，所述控制组件通过导线体与加热器相连接，所述控制组件与控制板电连接。

优选的，所述烘干隔槽的数量大于两个。

优选的，所述底滚轮共设有四个，并且底滚轮两两对称安装于第一烘干架底端。

优选的，所述调向板为扁状长方体结构，所述卡杆为圆柱体结构。

优选的，所述调向板的数量大于两个，并且各个调向板的大小均相同。

优选的，所述壳体内部从上至下依次安装有加热器、隔板和转电件。

优选的，所述烘干隔槽倾斜设置于第一烘干架上，并且烘干隔槽左低右高。

优选的，所述辅助坡板为铝合金制成，质量轻、硬度大。

优选的，所述顶间隙板为不锈钢制成，防锈性强。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种当归用快速烘干装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点：本实用新型所述一种当归用快速烘干装置，通过优化设置了烘干隔槽，将短组围板、长组围板通过组装的方式进行安装，并通过安装孔进行固定，放置当归至相应的区域，然后顺着凸边安装至第一烘干架的轨迹进行安装，在烘干隔槽上放置当归不均匀，呈现单侧较多时，解除调向板的竖直设置状态，手动调节调向板的朝向，使朝向满足热空气向上流动时，从流串间隙内调向板的设置朝向位置继续流动，对顶间隙板上的当归进行烘干处理，便于调节气体流向，使得热气朝向单侧放置当归的一侧，简单方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型烘干隔槽使用时的结构示意图；

图3是本实用新型烘干隔槽底端面结构示意图；

图4是本实用新型底烘箱结构示意图；

图5是本实用新型图1中A处的局部放大图。

其中：控制板-1、外烘箱-2、左封闭门-3、散气顶箱-4、第一烘干架-5、底滚轮-6、辅助坡板-7、烘干隔槽-8、底烘箱-9、第二烘干架-10、右封闭门-11、封锁-12、顶间隙板-81、隔槽主体-82、安装孔-83、凸边-84、短组围板-85、长组围板-86、卡杆-87、调向板-88、流串间隙-89、壳体-91、左水平板-92、穿孔板-93、加热器-94、右水平板-95、隔板-96、转电件-97、串接件-98、控制组件-99、导线体-910。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种当归用快速烘干装置，包括控制板1、外烘箱2、左封闭门3、散气顶箱4、第一烘干架5、底滚轮6、辅助坡板7、烘干隔槽8、底烘箱9、第二烘干架10、右封闭门11和封锁12，控制板1贴合安装于外烘箱2外表面上，外烘箱2与左封闭门3合页连接，散气顶箱4外表面嵌入安装于外烘箱2上，第一烘干架5底端装设有底烘箱9，底滚轮6顶端锁固安装于第一烘干架5上，辅助坡板7背面焊接固定于外烘箱2上，第二烘干架10与第一烘干架5对称放置于外烘箱2内，右封闭门11边端设置有封锁12，烘干隔槽8插接于第一烘干架5上，烘干隔槽8包括顶间隙板81、隔槽主体82、安装孔83、凸边84、短组围板85、长组围板86、卡杆87、调向板88和流串间隙89，顶间隙板81底端嵌入安装于隔槽主体82上，顶间隙板81四个角点位置贯穿设有安装孔83，凸边84与隔槽主体82为一体化结构，凸边84与第一烘干架5匹配连接，短组围板85与长组围板86匹配连接，调向板88通过卡杆87转动安装于隔槽主体82上，调向板88位于串间隙89内部，调向板88朝向底烘箱9顶面。

进一步的，所述底烘箱9包括壳体91、左水平板92、穿孔板93、加热器94、右水平板95、隔板96、转电件97、串接件98、控制组件99和导线体910，所述壳体91内水平安装有左水平板92，所述壳体91外表面贴合放置于第一烘干架5底端，所述左水平板92与右水平板95呈轴对称设置，所述穿孔板93外表面嵌入安装于壳体91顶端，所述穿孔板93底面与加热器94顶面相贴合，所述隔板96水平紧固于壳体91内，所述转电件97两侧对称设置有串接件98，所述串接件98与控制组件99电连接，所述控制组件99通过导线体910与加热器94相连接，所述控制组件99与控制板1电连接。

进一步的，所述烘干隔槽8的数量大于两个。

进一步的，所述底滚轮6共设有四个，并且底滚轮6两两对称安装于第一烘干架5底端。

进一步的，所述调向板88为扁状长方体结构，所述卡杆87为圆柱体结构。

进一步的，所述调向板88的数量大于两个，并且各个调向板88的大小均相同，便于配合使用。

进一步的，所述壳体91内部从上至下依次安装有加热器94、隔板96和转电件97，便于形成上方的加热空间。

进一步的，所述烘干隔槽8倾斜设置于第一烘干架5上，并且烘干隔槽8左低右高。

进一步的，所述辅助坡板7为铝合金制成，质量轻、硬度大。

进一步的，所述顶间隙板81为不锈钢制成，防锈性强。

根据上表得知，本案中顶间隙板81为不锈钢制成，防锈性强。

本实用新型通过改进提供一种当归用快速烘干装置，工作原理如下；

第一，在使用前，先检查装置整体各部件是否受损，当确认安全无误后，方可进行使用；

第二，将短组围板85、长组围板86通过组装的方式进行安装，并通过安装孔83进行固定，放置当归至相应的区域，然后顺着凸边84安装至第一烘干架5的轨迹进行安装；

第三，关闭左封闭门3、右封闭门11，经封锁12锁住；

第四，使用时，按下控制板1上的相应按钮，通过控制组件99开启加热器94在密闭空间内加热空气，热空气向上散发对烘干隔槽8进行加热；

第五，在烘干隔槽8上放置当归不均匀，呈现单侧较多时，解除调向板88的竖直设置状态，手动调节调向板88的朝向，使朝向满足热空气向上流动时，从流串间隙89内调向板88的设置朝向位置继续流动，对顶间隙板81上的当归进行烘干处理。

本实用新型通过改进提供一种当归用快速烘干装置，通过优化设置了烘干隔槽8，将短组围板85、长组围板86通过组装的方式进行安装，并通过安装孔83进行固定，放置当归至相应的区域，然后顺着凸边84安装至第一烘干架5的轨迹进行安装，在烘干隔槽8上放置当归不均匀，呈现单侧较多时，解除调向板88的竖直设置状态，手动调节调向板88的朝向，使朝向满足热空气向上流动时，从流串间隙89内调向板88的设置朝向位置继续流动，对顶间隙板81上的当归进行烘干处理，便于调节气体流向，使得热气朝向单侧放置当归的一侧，简单方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种当归用快速烘干装置，包括控制板(1)、外烘箱(2)、左封闭门(3)、散气顶箱(4)、第一烘干架(5)、底滚轮(6)、辅助坡板(7)、底烘箱(9)、第二烘干架(10)、右封闭门(11)和封锁(12)，所述控制板(1)贴合安装于外烘箱(2)外表面上，所述外烘箱(2)与左封闭门(3)合页连接，所述散气顶箱(4)外表面嵌入安装于外烘箱(2)上，所述第一烘干架(5)底端装设有底烘箱(9)，所述底滚轮(6)顶端锁固安装于第一烘干架(5)上，所述辅助坡板(7)背面焊接固定于外烘箱(2)上，所述第二烘干架(10)与第一烘干架(5)对称放置于外烘箱(2)内，所述右封闭门(11)边端设置有封锁(12)；

其特征在于：还包括烘干隔槽(8)，所述烘干隔槽(8)插接于第一烘干架(5)上，所述烘干隔槽(8)包括顶间隙板(81)、隔槽主体(82)、安装孔(83)、凸边(84)、短组围板(85)、长组围板(86)、卡杆(87)、调向板(88)和流串间隙(89)，所述顶间隙板(81)底端嵌入安装于隔槽主体(82)上，所述顶间隙板(81)四个角点位置贯穿设有安装孔(83)，所述凸边(84)与隔槽主体(82)为一体化结构，所述凸边(84)与第一烘干架(5)匹配连接，所述短组围板(85)与长组围板(86)匹配连接，所述调向板(88)通过卡杆(87)转动安装于隔槽主体(82)上，所述调向板(88)位于串间隙(89)内部，所述调向板(88)朝向底烘箱(9)顶面。

2.根据权利要求1所述一种当归用快速烘干装置，其特征在于：所述底烘箱(9)包括壳体(91)、左水平板(92)、穿孔板(93)、加热器(94)、右水平板(95)、隔板(96)、转电件(97)、串接件(98)、控制组件(99)和导线体(910)，所述壳体(91)内水平安装有左水平板(92)，所述壳体(91)外表面贴合放置于第一烘干架(5)底端，所述左水平板(92)与右水平板(95)呈轴对称设置，所述穿孔板(93)外表面嵌入安装于壳体(91)顶端，所述穿孔板(93)底面与加热器(94)顶面相贴合，所述隔板(96)水平紧固于壳体(91)内，所述转电件(97)两侧对称设置有串接件(98)，所述串接件(98)与控制组件(99)电连接，所述控制组件(99)通过导线体(910)与加热器(94)相连接，所述控制组件(99)与控制板(1)电连接。

3.根据权利要求1所述一种当归用快速烘干装置，其特征在于：所述烘干隔槽(8)的数量大于两个。

4.根据权利要求1所述一种当归用快速烘干装置，其特征在于：所述底滚轮(6)共设有四个，并且底滚轮(6)两两对称安装于第一烘干架(5)底端。

5.根据权利要求1所述一种当归用快速烘干装置，其特征在于：所述调向板(88)为扁状长方体结构，所述卡杆(87)为圆柱体结构。

6.根据权利要求1所述一种当归用快速烘干装置，其特征在于：所述调向板(88)的数量大于两个，并且各个调向板(88)的大小均相同。

7.根据权利要求2所述一种当归用快速烘干装置，其特征在于：所述壳体(91)内部从上至下依次安装有加热器(94)、隔板(96)和转电件(97)。

8.根据权利要求1所述一种当归用快速烘干装置，其特征在于：所述烘干隔槽(8)倾斜设置于第一烘干架(5)上，并且烘干隔槽(8)左低右高。

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