一种耐高温防潮湿的通风排气罩
技术领域
本实用新型涉及排气罩技术领域,特别是涉及一种耐高温防潮湿的通风排气罩。
背景技术
许多工业厂房中,夏天闷热异常,需要增设无动力屋顶风机,可有效地改善室内空气品质,提供舒适的工作环境,增进工作效率,当风机在进行排风的时候,就需要用到排气罩进行排气的工作。传统的排气罩,在进行排气的时候,容易因为热气的进入,而使排气罩本身发热,从而导致排气罩容易出现变形的现象,而且在潮湿的天气难以起到防潮的作用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种耐高温防潮湿的通风排气罩,解决了现有的通风排气罩散热和防潮的效果过差的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种耐高温防潮湿的通风排气罩,包括罩体,所述罩体包括外框、固定框、装载框和内框,所述罩体前后两端均开有第一散热槽,所述罩体左右两端均开有第二散热槽,每个所述第一散热槽内部均垂直均匀焊接有至少三根第一不锈钢管,每个所述第二散热槽内部均垂直均匀焊接有至少三根第二不锈钢管;所述外框固定在所述罩体下端外侧四周,所述内框固定在所述罩体下端内侧四周,所述外框的表面均匀开有至少五十个第一圆孔,所述内框的表面均匀开有至少五十个第三圆孔,所述固定框通过螺丝连接在所述外框的下端,所述固定框与所述内框通过螺丝连接,所述装载框固定在所述固定框上端,所述装载框上端四周开有放置槽,所述装载框滑入所述外框与所述内框之间,所述装载框表面均匀开有至少五十个第二圆孔,所述第二圆孔贯通所述放置槽;所述固定框上端且位于所述装载框周围通过粘合剂均匀粘接有至少十根磁杆,所述外框下端均匀嵌入设置有至少十根磁管。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述罩体上端固定连接有排气管,所述排气管与所述罩体相通。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述罩体由不锈钢制成,所述第一不锈钢管内部装有导热硅脂,所述第二不锈钢管内部装有纯水。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述放置槽内部装有硅胶干燥剂。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述外框内壁至所述内框外壁之间的间距与所述装载框的厚度相等。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述磁杆与所述磁管一一对应插接,所述磁杆与所述磁管异性相吸。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定框左右两端均固定连接有侧板。
与现有技术相比,本实用新型实现的有益效果:该种耐高温防潮湿的通风排气罩,通过第一散热槽中的第一不锈钢管和第二散热槽中的第二不锈钢管,可以起到导热吸热的作用,能降低罩体的温度,从而提高罩体的耐高温性;通过将装载框滑入外框与内框之间,再用螺丝将固定框与外框和内框固定,可以利用放置槽内的硅胶干燥剂吸收空气中的水分,同时,当罩体在排放热气的时候,可以将硅胶干燥剂吸收的水分烘干,从而提高了罩体的防潮性;在将固定框固定在外框下端的时候,随着磁杆插入磁管内与磁管相吸,可以起到稳定固定框的作用,使得在固定固定框的时候,更加便于固定工作。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图;
图2为图1固定框的A局部放大图;
图3为本实用新型罩体下端示意图。
图中:1-罩体、2-第一散热槽、3-第一不锈钢管、4-第二散热槽、5-第二不锈钢管、6-排气管、7-外框、8-第一圆孔、9-固定框、10-装载框、11-第二圆孔、12-磁杆、13-侧板、14-放置槽、15-内框、16-第三圆孔、17-磁管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示,一种耐高温防潮湿的通风排气罩,包括罩体1,所述罩体1包括外框7、固定框9、装载框10和内框15,所述罩体1前后两端均开有第一散热槽2,所述罩体1左右两端均开有第二散热槽4,每个所述第一散热槽2内部均垂直均匀焊接有至少三根第一不锈钢管3,每个所述第二散热槽4内部均垂直均匀焊接有至少三根第二不锈钢管5,所述罩体1由不锈钢制成,通过第一散热槽2中的第一不锈钢管3和第二散热槽4中的第二不锈钢管5,由于第一不锈钢管3内部装有导热硅脂,且第二不锈钢管5内部装有纯水,使得通过导热硅脂和纯水的吸热性,可以起到导热吸热的作用,这样能降低罩体1的温度,从而提高罩体1的耐高温性;
如图1至图3所示,根据上述实施例所述,本实施例与上述实施例不同的是,所述外框7固定在所述罩体1下端外侧四周,所述内框15固定在所述罩体1下端内侧四周,所述外框7的表面均匀开有至少五十个第一圆孔8,所述内框15的表面均匀开有至少五十个第三圆孔16,所述固定框9通过螺丝连接在所述外框7的下端,所述固定框9与所述内框15通过螺丝连接,所述装载框10固定在所述固定框9上端,所述装载框10上端四周开有放置槽14,所述装载框10滑入所述外框7与所述内框15之间,所述装载框10表面均匀开有至少五十个第二圆孔11,所述第二圆孔11贯通所述放置槽14,所述放置槽14内部装有硅胶干燥剂,所述外框7内壁至所述内框15外壁之间的间距与所述装载框10的厚度相等,通过将装载框10滑入外框7与内框15之间,再用螺丝将固定框9与外框7和内框15固定,可以利用放置槽14内的硅胶干燥剂吸收空气中的水分,且空气是透过第一圆孔8和第三圆孔16沿着第二圆孔11流入放置槽14内的,同时,当罩体1在排放热气的时候,可以将硅胶干燥剂吸收的水分烘干,从而提高了罩体1的防潮性;
如图1至图3所示,进一步的,所述固定框9上端且位于所述装载框10周围通过粘合剂均匀粘接有至少十根磁杆12,所述外框7下端均匀嵌入设置有至少十根磁管17,所述磁杆12与所述磁管17一一对应插接,所述磁杆12与所述磁管17异性相吸,在将固定框9固定在外框7下端的时候,随着磁杆12插入磁管17内与磁管17相吸,可以起到稳定固定框9的作用,使得在用螺丝固定固定框9的时候,更加便于固定工作;
如图1至图2所示,作为优选的,所述罩体1上端固定连接有排气管6,所述排气管6与所述罩体1相通,通过排气管6,可以使进入罩体1内的空气从排气管6上端排出;
如图1所示,更佳的,所述固定框9左右两端均固定连接有侧板13,在将固定框9上的磁杆12插入外框7下的磁管17内时,通过握住侧板13,可以更加便于使用者对准磁杆12与磁管17的工作,同时,在将固定框9拆卸下来的时候,更加便于使用者往下扳出固定框9。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。