CN211176822U - 一种垃圾焚烧炉及垃圾处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种垃圾焚烧炉及垃圾处理系统，涉及垃圾处理设备技术领域。本实用新型的实施例提供的垃圾焚烧炉包括炉体以及焚烧组件。炉体内设置有焚烧室，焚烧组件设置在焚烧室内，当垃圾进入焚烧室内后，在焚烧组件的作用下焚烧处理。在炉体的顶部开设有与焚烧室连通的污泥入料口，焚烧时，污泥从污泥入料口进入焚烧室内。而且由于污泥入料口开设在焚烧室的顶部，在焚烧过程中，焚烧室内温度较高，污泥在从污泥入料口落到焚烧组件上的过程中，受到焚烧室内高温环境的影响，使得污泥能够获得充分的预干化，进而对污泥的燃烧创造了有利条件，有助于污泥更加充分燃烧，进而避免污泥堆积对垃圾的正常处理造成影响。

Description

一种垃圾焚烧炉及垃圾处理系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体而言，涉及一种垃圾焚烧炉及垃圾处理系统。

背景技术

采用焚烧的方式处理污泥是污泥处理的一种有效方式，同时近几年中获得了广泛使用。为了提高处理效率，可通过在垃圾焚烧炉中掺烧污泥，实现垃圾和污泥的同步处理。在污泥焚烧处理时决定污泥能否无害化处理的关键在于：1.污泥进入焚烧系统后不影响焚烧系统正常运行；2.污泥能够充分燃烧。

现有的焚烧系统在处理污泥时，污泥容易局部堆积在炉排表面，影响垃圾的正常处理，同时也导致了污泥燃烧不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种垃圾焚烧炉，其能够改善掺烧的污泥堆积、燃烧不充分的问题。

本实用新型的目的还包括，提供了一种垃圾处理系统，其能够改善掺烧的污泥堆积、燃烧不充分的问题。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种垃圾焚烧炉，其包括炉体以及焚烧组件；所述炉体内设置有焚烧室，所述焚烧组件安装在所述焚烧室内；所述炉体的顶部开设有与所述焚烧室连通的污泥入料口，所述污泥入料口与所述焚烧组件相对设置，且用于供掺烧的污泥进入所述焚烧室。

可选的，所述焚烧组件包括依次设置的干燥段、燃烧段和燃尽段，所述干燥段、所述燃烧段和所述燃尽段形成用于焚烧垃圾的焚烧路径。

可选的，所述污泥入料口与所述干燥段靠近所述燃烧段的一端相对设置；或者，

所述污泥入料口与所述燃烧段靠近所述干燥段的一端相对设置。

可选的，所述干燥段、所述燃烧段和所述燃尽段的高度逐渐降低。

可选的，所述垃圾焚烧炉还包括安装在所述污泥入料口处的进料结构，所述进料结构用于向所述焚烧室加入所述污泥。

可选的，所述进料结构包括安装于所污泥入料口的进料管以及安装于所述进料管的阀门，所述进料管与所述焚烧室连通，所述阀门用于开闭所述进料管。

可选的，所述进料结构还包括进料总管，所述进料管的数量为多个，多个所述进料管均与所述进料总管连通，所述进料总管用于为多个所述进料管提供所述污泥。

可选的，所述垃圾焚烧炉还包括润滑结构，所述润滑结构与所述进料管连接，用于向所述进料管添加润滑剂。

可选的，所述润滑结构包括安装在所述进料管处的润滑环以及与所述润滑环连接的加药机，所述加药机用于向所述润滑环输送所述润滑剂，所述润滑剂通过所述润滑环进入所述进料管。

本实用新型的实施例还提供了一种垃圾处理系统。该垃圾处理系统包括上述任意一种垃圾焚烧炉。

本实用新型实施例的垃圾焚烧炉及垃圾处理系统的有益效果包括，例如：

本实用新型的实施例提供了一种垃圾焚烧炉，其包括炉体以及焚烧组件。炉体内设置有焚烧室，焚烧组件设置在焚烧室内，当垃圾进入焚烧室内后，在焚烧组件的作用下焚烧处理。在炉体的顶部开设有与焚烧室连通的污泥入料口，焚烧时，污泥从污泥入料口进入焚烧室内，且由于污泥入料口与焚烧组件相对设置，使从污泥入料口进入焚烧室的污泥能够落到焚烧组件上进行焚烧处理。而且由于污泥入料口开设在焚烧室的顶部，在焚烧过程中，焚烧室内温度较高，污泥在从污泥入料口落到焚烧组件上的过程中，受到焚烧室内高温环境的影响，使得污泥能够获得充分的预干化，进而对污泥的燃烧创造了有利条件，有助于污泥更加充分燃烧，进而避免污泥堆积对垃圾的正常处理造成影响。

本实用新型的实施例还提供了一种垃圾处理系统，其包括上述的垃圾焚烧炉。由于该垃圾处理系统包括上述的垃圾焚烧炉，因此也具有污泥燃烧充分、垃圾处理效果好的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的垃圾焚烧炉的整体结构示意图；

图2为图1中Ⅱ处的局部结构放大示意图。

图标：100-垃圾焚烧炉；110-炉体；111-焚烧室；112-污泥入料口；113-垃圾入料通道；114-垃圾入料口；115-灰渣出渣口；120-焚烧组件；121-干燥段；122-燃烧段；123-燃尽段；130-进料结构；131-进料总管；132-进料管；1321-第一管段；1322-第二管段；1323-第三管段；133-阀门；141-润滑环；142-加药机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

图1为本实施例提供的垃圾焚烧炉100的整体结构示意图。请参考图1，本实施例提供了一种垃圾焚烧炉100，相应地，提供了一种垃圾处理系统(图未示出)。

垃圾焚烧炉100包括炉体110以及焚烧组件120。炉体110内设置有焚烧室111，焚烧组件120设置在焚烧室111内，当垃圾进入焚烧室111内后，在焚烧组件120的作用下焚烧处理。在炉体110的顶部开设有与焚烧室111连通的污泥入料口112，焚烧时，污泥从污泥入料口112进入焚烧室111内，且由于污泥入料口112与焚烧组件120相对设置，使从污泥入料口112进入焚烧室111的污泥能够落到焚烧组件120上进行焚烧处理。而且由于污泥入料口112开设在焚烧室111的顶部，在焚烧过程中，焚烧室111内温度较高，污泥在从污泥入料口112落到焚烧组件120上的过程中，受到焚烧室111内高温环境的影响，使得污泥能够获得充分的预干化，进而对污泥的燃烧创造了有利条件，有助于污泥更加充分燃烧，进而避免污泥堆积对垃圾的正常处理造成影响。

垃圾处理系统包括上述的垃圾焚烧炉100，同时垃圾处理系统还包括垃圾存储室及废气处理系统等部件。

下面对本实施例提供的垃圾焚烧炉100进行进一步说明：

请继续参照图1，在本实施例中，焚烧室111为炉体110内部的空腔，在焚烧室111的底部安装有焚烧组件120，以通过焚烧组件120对垃圾和污泥进行焚烧。在炉体110的一侧还设置有垃圾入料通道113，垃圾入料通道113的下端与焚烧室111连通，垃圾入料通道113的上端敞开设置，以形成垃圾入料口114。使用时，将垃圾倒入垃圾入料口114中，垃圾沿垃圾入料通道113移动并进入焚烧室111，进而在焚烧组件120的作用下焚烧处理。

焚烧组件120为焚烧炉排，具体的，焚烧炉排包括依次设置的干燥段121、燃烧段122和燃尽段123，干燥段121、燃烧段122和燃尽段123形成用于焚烧垃圾的焚烧路径。垃圾入料通道113的下端设置在干燥段121远离燃烧段122的一侧，且与干燥段121相应设置，垃圾从垃圾入料通道113进入焚烧室111中后直接掉落在干燥段121上，经干燥段121干燥后进入燃烧段122燃烧，然后进入燃尽段123继续燃烧以保证垃圾燃烧完全。

进一步的，为了保证垃圾的燃烧效果，干燥段121、燃烧段122和燃尽段123的高度逐渐降低，即干燥段121的高度高于燃烧段122的高度，燃烧段122的高度高于燃尽段123的高度。同时每一段的炉排均向上倾斜设置，即干燥段121向靠近燃烧段122的方向高度逐渐降低，燃烧段122向靠近燃尽段123的方向高度逐渐降低，燃尽段123向远离燃烧段122的方向高度逐渐降低。可选的，每一段的倾斜角度为25°。相邻两段之间的高度差为500-800mm，需要说明的，相邻两段之间的高度差为相邻两段连接处的高度差，即干燥段121最低点与燃烧段122最高点的高度差，燃烧段122最低点与燃尽段123最高点的高度差，可选的，相邻两段之间的高度差为500mm、650mm或800mm。

进一步的，炉体110还开设有灰渣出渣口115，当垃圾在燃尽段123燃烧完成后，燃烧产生的灰渣通过灰渣出渣口115排出。垃圾入料通道113下端、干燥段121、燃烧段122、燃尽段123以及灰渣出渣口115依次设置，且灰渣出渣口115的高度与燃尽段123的最低处相应设置，以保证燃烧产生的灰渣能够顺利从灰渣出渣口115排出。

请继续参照图1，在本实施例中，炉体110的顶部开设有与焚烧室111连通的污泥入料口112，且污泥入料口112在上下方向上与焚烧组件120相对设置，通过开设污泥入料口112，以使掺烧的污泥进入焚烧室111。

由于污泥入料口112开设在炉体110的顶部，从污泥入料口112进入焚烧室111的污泥在重力作用下掉落在焚烧组件120上，以通过焚烧组件120对污泥进行焚烧处理。污泥进入焚烧室111后在掉落到焚烧组件120的过程中，由于焚烧室111内温度较高，因此污泥在焚烧之前可获得良好的预干化，污泥的含水率迅速减少，污泥内气体溢出，从而使得污泥的表面迅速收缩、开裂，出现大量气孔，对污泥的后续燃烧创造了有利条件，有助于保证污泥燃烧充分。

进一步的，污泥入料口112与干燥段121靠近燃烧段122的一端相对设置，或者，污泥入料口112与燃烧段122靠近干燥段121的一端相对设置，即污泥入料口112正对干燥段121尾部至燃烧段122前部这一区间设置，保证污泥进入焚烧炉后能够顺利进入燃烧段122进行燃烧，进而保证污泥燃烧充分。

图2为图1中Ⅱ处的局部结构放大示意图。请结合参照图1和图2，在本实施例中，垃圾焚烧炉100还包括安装在污泥入料口112处的进料结构130，污泥通过该进料结构130进入焚烧室111。

具体的，进料结构130包括进料管132以及安装在进料管132上的阀门133，进料管132与焚烧室111连通，阀门133用于开闭该进料管132。当阀门133处于开启状态时，进料管132中的污泥通过进料管132进入焚烧室111内；当阀门133处于关闭状态时，能够对焚烧室111中的热风进行有效阻断。

进料结构130还包括进料总管131。进料管132的数量为多个，多个进料管132均与进料总管131连通，进料管132道用于为多个进料管132提供污泥，进料总管131内的污泥通过进料管132进入焚烧室111。每一进料管132上均设置有阀门133，通过阀门133的开闭对相应进料管132的进料进行控制，从而能够灵活调整进料量，同时保证不同进料管132间切换进料。可以理解的，进料管132的具体数量可根据焚烧炉的尺寸以及燃烧相应设置，此处并不对进料管132的具体数量进行限制。

进一步的，垃圾焚烧炉100还包括润滑结构，润滑结构与进料管132连接，并通过润滑结构向进料管132中添加润滑剂，防止进料管132中剩余的污泥由于水分蒸发、变干而堵塞出口。

润滑结构包括安装在进料管132处的润滑环141以及与润滑环141连接的加药机142，润滑环141和加药机142形成注膜润滑系统，同时润滑环141和加药机142均为现有装置。使用时，通过加药机142制成润滑剂，并向润滑环141输送润滑剂，润滑剂通过润滑环141进入进料管132中。润滑剂进入进料管132中后，不仅能够进入污泥中以降低污泥温度，同时还能在进料管132的管内壁上形成一层薄膜，从而减小污泥输送阻力。可选的，润滑剂为PAM(阴离子型聚丙烯酰胺)。需要说明的，此处并不对润滑剂的具体类型进行限制，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据实际需求添加其他类型的润滑剂。

具体的，进料管132包括依次设置的第一管段1321、第二管段1322和第三管段1323。第一管段1321与进料总管131连通。阀门133的两端分别与第一管段1321和第二管段1322连接，以通过阀门133的开闭控制第一管段1321和第二管段1322之间的通断。润滑环141的两端分别与第二管段1322和第三管段1323连接，已通过润滑环141向进料管132注入润滑剂。第三管段1323远离第二管段1322的一端连接于炉体110的污泥入料口112。

根据本实施例提供的一种垃圾焚烧炉100，垃圾焚烧炉100的工作原理：

使用时，垃圾从垃圾入料口114通过垃圾入料通道113进入焚烧室111，并依次经过焚烧组件120的干燥段121、燃烧段122和燃尽段123完成燃烧处理。在焚烧过程中，污泥在进料结构130的作用下通过炉顶处的污泥入料口112进入焚烧室111中，并掉落在干燥段121尾端和燃烧段122前端之间区域，与垃圾混合燃烧，经过充分燃烧的垃圾污泥混合物产生的灰渣通过灰渣出渣口115离开焚烧室111。当污泥停止进料后，加药机142配制的润滑剂通过润滑环141加入进料管132中，避免进料管132中剩余的污泥水分蒸发而堵塞管道，同时润滑剂在进料管132内壁形成薄膜，减少污泥输送阻力。

本实施例提供的一种垃圾焚烧炉100至少具有以下优点：

本实用新型的实施例提供了一种垃圾焚烧炉100，其通过将污泥入料口112开设在炉体110顶部，使得污泥进入焚烧室111且掉落在焚烧组件120上之前，能够在焚烧室111内高温环境的作用下获得良好的预干化，有助于污泥的充分燃烧，防止污泥在焚烧组件120上堆积，进而也就避免了未完全燃烧的污泥堵塞灰渣出渣口115的问题，污泥以及垃圾的焚烧处理效果好。同时该垃圾焚烧炉100的进料结构130上还设置有润滑结构，有助于减少进料管132的堵塞问题。

本实施例也提供了一种垃圾处理系统，其包括上述的垃圾焚烧炉100。由于该垃圾处理系统包括上述的垃圾焚烧炉100，因此也具有能够避免污泥堆积，污泥和垃圾燃烧充分，焚烧处理效果好，且污泥的进料管132不易堵塞的有益效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧炉，其特征在于，包括炉体以及焚烧组件；所述炉体内设置有焚烧室，所述焚烧组件安装在所述焚烧室内；所述炉体的顶部开设有与所述焚烧室连通的污泥入料口，所述污泥入料口与所述焚烧组件相对设置，且用于供掺烧的污泥进入所述焚烧室。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述焚烧组件包括依次设置的干燥段、燃烧段和燃尽段，所述干燥段、所述燃烧段和所述燃尽段形成用于焚烧垃圾的焚烧路径。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述污泥入料口与所述干燥段靠近所述燃烧段的一端相对设置；或者，

所述污泥入料口与所述燃烧段靠近所述干燥段的一端相对设置。

4.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述干燥段、所述燃烧段和所述燃尽段的高度逐渐降低。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述垃圾焚烧炉还包括安装在所述污泥入料口处的进料结构，所述进料结构用于向所述焚烧室加入所述污泥。

6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述进料结构包括安装于所污泥入料口的进料管以及安装于所述进料管的阀门，所述进料管与所述焚烧室连通，所述阀门用于开闭所述进料管。

7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述进料结构还包括进料总管，所述进料管的数量为多个，多个所述进料管均与所述进料总管连通，所述进料总管用于为多个所述进料管提供所述污泥。

8.根据权利要求6所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述垃圾焚烧炉还包括润滑结构，所述润滑结构与所述进料管连接，用于向所述进料管添加润滑剂。

9.根据权利要求8所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述润滑结构包括安装在所述进料管处的润滑环以及与所述润滑环连接的加药机，所述加药机用于向所述润滑环输送所述润滑剂，所述润滑剂通过所述润滑环进入所述进料管。

10.一种垃圾处理系统，其特征在于，所述垃圾处理系统包括如权利要求1-9任一项所述的垃圾焚烧炉。

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