CN211176311U - 一种仪表风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仪表风系统，它包括空气压缩机、缓冲罐一、补气阀、气体干燥器、缓冲罐二；所述空气压缩机、缓冲罐一、补气阀、气体干燥器、缓冲罐二依次通过管道进行串联；其中所述气体干燥器为高分子膜式干燥器。系统能够避免大量的压缩空气外排，且能够减少空气压缩机的频繁启动，进而降低耗电量。

Description

一种仪表风系统

技术领域

本实用新型涉及供气领域，特指一种仪表风系统。

背景技术

目前大多数的应用中，仪表风系统由一台空气压缩机、一台气体干燥器串联的方式，向外提供压缩空气。市场上最常见的干燥器有两种类型，吸附式干燥器和冷冻式干燥器，吸附式干燥器主要是利用吸附剂(活性氧化铝、硅胶等)利用变压吸附原理吸附空气中的水分子，达到降低空气中的水分子含量的目的。冷冻式干燥器主要是利用了降温结露的原理，通过降低空气温度，将水分从空气中析出，再经过水汽分离，水分经过排水器排出，低温空气经过换热器升温后输出。不论是哪一种类型的干燥器，在使用过程中，为了尽可能降低压缩空气中的水分，均需要排出大量湿性气体，导致整个管路系统中的气体总量减小。进而需要频繁的开启空气压缩机为整个管路系统补充气体。浪费了大量压缩空气的同时也增加了空气压缩机的运行负荷，增加了耗电量，而且以上两种方式的干燥程度与当地的气候环境有很大影响。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种仪表风系统，该系统能够避免大量的压缩空气外排，且能够减少空气压缩机的频繁启动，进而降低耗电量。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种仪表风系统，它包括空气压缩机、缓冲罐一、补气阀、气体干燥器、缓冲罐二；所述空气压缩机、缓冲罐一、补气阀、气体干燥器、缓冲罐二依次通过管道进行串联；其中所述气体干燥器为高分子膜式干燥器。

在本仪表风系统中，气体干燥器为高分子膜式干燥器，高分子膜式干燥器主要利用了水分子渗透扩散原理，如果在高分子膜的两侧存在水分子浓度不等的空气，则气体分子会从高压侧向低压侧进行分子扩散，现有的高分子膜，使得水分子的扩散速度是氧气分子扩散速度的2000倍以上。利用这一点可以快速的将水分子和空气分离。且在这一过程中不需要额外的能量或者其它催化剂的参加，节约了大量的电力。使用高分子膜式干燥器后，大量的湿性气体在干燥过程中不必整个管路系统。因此不需要像整个管路系统频繁的补充气体，进而降低了空气压缩机的启动频率，进而降低了耗电量。

进一步的，所述高分子膜式干燥器的出口与缓冲罐二连通，所述高分子膜式干燥器的出口处设置有出口单向阀，限制缓冲罐二内的气体进入高分子膜式干燥器；

所述高分子膜式干燥器的排气口处设置有排气单向阀，限制高分子膜式干燥器外的气体进入高分子膜式干燥器。

由于上述单向阀的存在，在待机状态下，缓冲罐二的压力还能保持很长的时间，并且由于干燥器的出口和排气口均被关闭，没有气体流过，也不会产生气体浪费。

进一步的，所述气体干燥器上设置有指示器，所述指示器用于显示气体干燥器的干燥状态，如果高分子膜失效，可通过该指示器得知。

进一步的，所述缓冲罐一和补气阀间串接有过滤组件，所述过滤组件用于过滤气体中的固体颗粒物。

当缓冲罐二下游段的用户设备为医疗设备时，为了保证气体的干净，常常需要过来杂质和除去多余的水分，因此设置过滤组件能很好的过滤气体中的固体颗粒物杂质，保证气体使用时的干净。

进一步的，所述过滤组件包括过串接在缓冲罐一和补气阀间的过滤器一和过滤器二。

由于上述结构，通过多次过滤能够进一步的提高过滤效果。

进一步的，所述过滤器一位于过滤器二的上游端，其中过滤器一允许固体颗粒物通过的直径大于过滤器二允许固体颗粒物通过的直径。

进一步的，所述补气阀为电磁阀；所述缓冲罐一处设置有缓冲罐一压力检测传感器，缓冲罐二处设置有缓冲罐二压力检测传感器；所述空气压缩机、缓冲罐一压力检测传感器、补气阀和缓冲罐二压力检测传感器均与控制器相连。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的仪表风系统是一种节能性仪表风系统，其能够避免大量的压缩空气外排，而造成空气浪费，同时能够降低空气压缩机的启动频率进而降低耗电量，同时保证空气压缩机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型公开了一种仪表风系统，它包括空气压缩机1、缓冲罐一2、补气阀6、气体干燥器8、缓冲罐二11；所述空气压缩机1、缓冲罐一2、补气阀6、气体干燥器8、缓冲罐二11依次通过管道进行串联；其中所述气体干燥器8为高分子膜式干燥器。

所述高分子膜式干燥器的出口与缓冲罐二11连通，所述高分子膜式干燥器的出口处设置有出口单向阀10，限制缓冲罐二11内的气体进入高分子膜式干燥器；

所述高分子膜式干燥器的排气口处设置有排气单向阀9，限制高分子膜式干燥器外的气体进入高分子膜式干燥器。

所述气体干燥器8上设置有指示器7，所述指示器7用于显示气体干燥器8的干燥状态。所述指示器7为露点指示仪。

所述缓冲罐一2和补气阀6间串接有过滤组件，所述过滤组件用于过滤气体中的固体颗粒物。

所述过滤组件包括过串接在缓冲罐一2和补气阀6间的过滤器一4和过滤器二5。

所述过滤器一4位于过滤器二5的上游端，其中过滤器一4允许固体颗粒物通过的直径大于过滤器二5允许固体颗粒物通过的直径。在本实施例中，过滤器一4允许固体颗粒物通过的直径小于0.3um；过滤器二5允许固体颗粒物通过的直径小于0.01um。

所述补气阀6为电磁阀；所述缓冲罐一2处设置有缓冲罐一压力检测传感器3，缓冲罐二11处设置有缓冲罐二压力检测传感器12；所述空气压缩机1、缓冲罐一压力检测传感器3、补气阀6和缓冲罐二压力检测传感器12均与控制器相连。所述控制器可以为单片机或PLC。

正常工作时，用气设备用气，缓冲罐二11的压力开始下降，当缓冲罐二压力检测传感器12检测到缓冲罐二11的压力降低到一定值时，控制器控制补气阀6打开，缓冲罐一2开始通过过滤器一4、过滤器二5和高分子膜式干燥器往缓冲罐二11内补气，保证缓冲罐二11内有气体为用气设备供气，直到缓冲罐二11内的压力达到一定值后，控制器控制补气阀6关闭，停止向缓冲罐二11内补气。向缓冲罐二11补气的过程中，缓冲罐一2的压力开始下降，当缓冲罐一压力检测传感器3检测到缓冲罐一2的压力降低到一定值时，控制器控制空气压缩机1启动向缓冲罐一2内补齐，直到缓冲罐内的压力达到一定值后为止。

在整个仪表风系统正常工作过程中，系统内的气体没有外排，因此空气压缩机1不必频繁的启动，进而节省电能。

现有的吸附式干燥器的仪表风系统，空气压缩机1的额定功率2.1kw，由于管路系统中，有其他外排，则空气压缩机1大约每隔10分钟启动一次，每次运行时间约1min，全天实际运行耗电量24×60/10＝144次，约2.4小时，全天耗电量2.4×2.1＝5.04度。

而本实用新型的仪表风系统，采用同一台空气压缩机1进行测试，工作过程中管路内没有气体外排，则空气压缩机1大概是每隔70分钟启动一次，每次运行时间为1分半钟，全天实际运行耗电量24×60/70＝20.5次，按照21次计算，运行时间约31.5分钟，合0.53小时，全天耗电量2.1×0.35＝1.11度。

经过计算可得，整体耗电量约为原系统的1.11/5.04×100％＝22.1％。

现有的仪表风系统，吸附式干燥器的功率约25W，需要连续工作，全天总耗电约0.6度。在本实用新型的仪表风系统中，高分子膜式干燥器不需要电源即可正常工作。

由此可得，在同等工作条件下，本实用新型的仪表风系统与现有的仪表风系统比较：

1、空气压缩机1的耗电量降低70％以上；

2、整套系统耗电量降低75％以上；

3、空气压缩机1工作周期降低2/3以上；

4、损耗气体减少2/3以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种仪表风系统，其特征在于：它包括空气压缩机(1)、缓冲罐一(2)、补气阀(6)、气体干燥器(8)、缓冲罐二(11)；所述空气压缩机(1)、缓冲罐一(2)、补气阀(6)、气体干燥器(8)、缓冲罐二(11)依次通过管道进行串联；其中所述气体干燥器(8)为高分子膜式干燥器。

2.根据权利要求1所述的仪表风系统，其特征在于：所述高分子膜式干燥器的出口与缓冲罐二(11)连通，所述高分子膜式干燥器的出口处设置有出口单向阀(10)，限制缓冲罐二(11)内的气体进入高分子膜式干燥器；所述高分子膜式干燥器的排气口处设置有排气单向阀(9)，限制高分子膜式干燥器外的气体进入高分子膜式干燥器。

3.根据权利要求2所述的仪表风系统，其特征在于：所述气体干燥器(8)上设置有指示器(7)，所述指示器(7)用于显示气体干燥器(8)的干燥状态。

4.根据权利要求1所述的仪表风系统，其特征在于：所述缓冲罐一(2)和补气阀(6)间串接有过滤组件，所述过滤组件用于过滤气体中的固体颗粒物。

5.根据权利要求4所述的仪表风系统，其特征在于：所述过滤组件包括过串接在缓冲罐一(2)和补气阀(6)间的过滤器一(4)和过滤器二(5)。

6.根据权利要求5所述的仪表风系统，其特征在于：所述过滤器一(4)位于过滤器二(5)的上游端，其中过滤器一(4)允许固体颗粒物通过的直径大于过滤器二(5)允许固体颗粒物通过的直径。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的仪表风系统，其特征在于：所述补气阀(6)为电磁阀；所述缓冲罐一(2)处设置有缓冲罐一压力检测传感器(3)，缓冲罐二(11)处设置有缓冲罐二压力检测传感器(12)；所述空气压缩机(1)、缓冲罐一压力检测传感器(3)、补气阀(6)和缓冲罐二压力检测传感器(12)均与控制器相连。

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