CN111624911B - 一种基于总管压力露点的多吸干机组控制系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种基于总管压力露点的多吸干机组控制系统及方法，其系统包括系统总控制器、压力露点仪和多个吸干机控制器，每个吸干机对应设置一个吸干机控制器，压力露点仪设于压缩空气总管上，各吸干机控制器和压力露点仪分别与系统总控制器连接；其方法是先设定压力露点值上限和吸干机的切换间隔时间，然后检测实时压力露点值和吸干机当前吸附时间，当实时压力露点值超过压力露点值上限，则根据吸干机的当前吸附时间进行切换排序，再判断是否需要进行切换。本发明可有效提高吸干机组的运行效率，较大程度减少能源浪费。

Description

一种基于总管压力露点的多吸干机组控制系统及方法
技术领域
本发明涉及空压机系统控制技术领域，特别涉及一种基于总管压力露点的多吸干机组控制系统及方法。
背景技术
湿空气被压缩后，水蒸气密度增加，压缩空气经过冷却后，相对湿度会增加，当压缩空气温度继续下降到相对湿度达100％时，会有水滴从压缩空气中析出，这时的湿度就是压缩空气的压力露点。压力露点是压缩空气品质的一个重要指标，过高的压力露点对下游的设备和产品生产有不良的影响。
吸干机是常用的降低压缩空气压力露点的设备，吸干机一般通过变压吸附原理来达到干燥效果。空压站内通常会有一台或多台吸干机，吸干机的容量一般会按照空压站的最大压缩空气流量设计，吸干机出口的压力露点一般设计为固定值。在日常的生产使用中，空压站的压缩空气流量并非一直保持设计的最大值，同时很多工厂的生产工艺要求并不要求压力露点达到吸干机的设计值，因此，实际上目前所使用的吸干机组在设计上及运行过程中会存在较大的能源浪费现象，使得生产成本难以得到较好地控制。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于总管压力露点的多吸干机组控制系统，该系统可有效提高吸干机组的运行效率，较大程度减少能源浪费。
本发明的另一目的在于提供一种通过上述系统实现的基于总管压力露点的多吸干机组控制方法。
本发明的技术方案为：一种基于总管压力露点的多吸干机组控制系统，包括系统总控制器、压力露点仪和多个吸干机控制器，每个吸干机对应设置一个吸干机控制器，压力露点仪设于压缩空气总管上，各吸干机控制器和压力露点仪分别与系统总控制器连接；
系统总控制器内设有第一中央处理器、第一存储模块、第一模拟量输入模块和第一通信模块，第一存储模块、第一模拟量输入模块和第一通信模块分别与第一中央处理器连接，压力露点仪与第一模拟量输入模块连接，各吸干机控制器与第一通信模块连接，第一通信模块还连接控制系统的人机交互界面。
其中，第一中央处理器主要用于对来自压力露点仪和各吸干机控制器的数据进行分析或计算；第一存储模块用于接收和存储第一中央处理器对各数据的分析结果或计算结果；第一模拟量输入模块与压力露点仪进行通讯，向第一中央处理器输入压力露点仪所采集到的数据；第一通信模块与各吸干机控制器进行通讯，向第一中央处理器输入各吸干机控制器的数据。
所述吸干机控制器内设有第二中央处理器、第二存储模块、第二模拟量输入模块、第二通信模块和数字量输出模块，第二存储模块、第二模拟量输入模块、第二通信模块和数字量输出模块分别与第二中央处理器连接，数字量输出模块与吸干机上的各气动阀连接，第二模拟量输入模块与吸干机上的温度传感器连接，第二通信模块与系统总控制器上的第一通信模块连接。
吸干机控制器主要用于对相应的吸干机进行控制，实现吸干机内部A塔和B塔之间的切换，并与系统控制器进行通讯，实现对吸干机上各气动阀的控制；第二中央处理器主要用于对来自温度传感器的温度信息、检测到的运行时间等数据进行对比分析，从而对吸干机内的加热器进行控制，并确定是否对吸干机内部的双塔进行切换；第二存储模块用于接收和存储第二中央处理器对各数据的分析结果或计算结果；第二模拟量输入模块与设于吸干机上的温度传感器进行通讯，向第二中央处理器输入吸干机的实时温度；第二通信模块与系统控制器中的第一通信模块进行通讯，向系统控制器输出吸干机的当前控制信息，并接收来自系统控制器的控制信号；数字量输出模块用于输出来自第二中央处理器的各控制信号，对吸干机上的各气动阀进行控制。
所述吸干机为无热式吸干机或微热式吸干机；
当吸干机为微热式吸干机时，微热式吸干机的再生回路上设有加热器，吸干机控制器中的数字量输出模块还与加热器连接。微热式吸干机在再生过程中会对压缩空气进行加热，让吸附剂再生更彻底，但微热式吸干机的工作周期会比无热式吸干机的工作周期更长。
所述气动阀包括进气阀和排气阀。
所述压缩空气总管还连接有多个空压机，各空压机的出口并联接入压缩空气总管后，压缩空气总管再接入各吸干机，各吸干机并联设置，各吸干机的出口再重新接入压缩空气总管，连接于各吸干机出口的压缩空气总管上设有压力露点仪。即上述的控制系统适用于两台或两台以上吸干机的联网控制，但在流程上要求各空压机出口先接入压缩空气总管后再进入吸干机组，而不适用于各空压机出口先接入吸干机组再进入压缩空气总管的工况。
所述吸干机采用双塔结构的吸干机。即其中一个塔在进行吸附操作时，另一个塔同时对吸附剂进行再生操作，经过一定时间后双塔工况进行自动切换。任一个塔从吸附操作开始，经过再生、均压等工序，到下一次吸附操作开始时间的间隔称为吸干机的工作周期。
本发明一种基于总管压力露点的多吸干机组控制方法，包括以下步骤：
(1)设定系统总控制器所存储的压力露点值上限和吸干机的切换间隔时间；然后系统总控制器上电启动；
(2)系统总控制器中，第一中央处理器通过第一通信模块读取各吸干机的当前吸附时间和运行状态，同时通过第一模拟量输入模块读取压缩空气总管上的实时压力露点值；
(3)对比实时压力露点值与压力露点值上限；若实时压力露点值不超过压力露点值上限，则返回步骤(2)；若实时压力露点值超过压力露点值上限，则进入步骤(4)；
(4)根据各吸干机当前吸附时间的长度对各吸干机进行切换排序，当前吸附时间最长的吸干机切换索引设为1，当前吸附时间第二长的吸干机切换索引设为2，……直至各吸干机均排序；
(5)查询切换顺序与切换索引相同的吸干机是否处于等待切换指令状态；若查询结果为是，则进入步骤(6a)；若查询结果为否，则进入步骤(6b)；
(6a)向切换顺序与切换索引相同的吸干机发出切换指令，吸干机切换延时，完成切换后，返回步骤(2)进行循环控制；
(6b)切换索引增加1，然后再判断切换索引是否大于吸干机总数；若判断结果为是，则系统总控制器向吸干机控制器发出控制指令后，返回步骤(2)进行循环控制；若判断结果为否，则返回步骤(5)进行循环控制。
所述步骤(2)中，系统总控制器通过第一通讯模块与各吸干机上所设吸干机控制器之间的通讯来获取各吸干机的当前吸附时间和运行状态。
所述吸干机为双塔结构，假设分别为A塔和B塔，各吸干机控制器对相应吸干机的控制过程具体如下：
(1)吸干机控制器中第二存储模块存储本地模式、远程模式、加热上限温度、停止加热延时时间、吸附设定时间、再生设定时间和冷吹设定时间；然后吸干机控制器上电启动；
(2)打开A塔的进气阀和B塔的排气阀，关闭A塔的排气阀和B塔的进气阀，并启动加热器，对当前吸附时间清零；
(3)检测吸干机的实时加热温度，并将实时加热温度与加热上限温度进行比较，若实时加热温度不超过加热上限温度，则继续保持打开加热器；若实时加热温度超过加热上限温度，则关闭加热器，经过停止加热延时时间后，重新打开加热器进行加热；
同时，检测当前吸附时间，并将当前吸附时间与再生设定时间和冷吹设定时间之差进行比较，若当前吸附时间不超过设定的再生设定时间和冷吹设定时间之差，则设备保持现状，继续检测运行时间；若当前吸附时间超过再生设定时间和冷吹设定时间之差，则关闭加热器，进入步骤(4)；
(4)比较当前吸附时间和再生设定时间，若当前吸附时间不超过再生设定时间，则设备保持现状，继续检测当前吸附时间；若当前吸附时间超过再生设定时间，则关闭B塔的排气阀，进入步骤(5)；
(5)比较当前吸附时间和吸附设定时间，若当前吸附时间不超过吸附设定时间，则设备保持现状，继续检测当前吸附时间；若当前吸附时间超过吸附设定时间，则根据设备的安装情况，选择进入本地模式或远程模式；
(6)当进入本地模式时，直接切换A塔和B塔的工作状态；当进入远程模式时，等待吸干机控制器发出切换指令后，切换A塔和B塔的工作状态；
切换时，关闭A塔的进气阀和B塔的排气阀，打开A塔的排气阀和B塔的进气阀，并启动加热器，对当前吸附时间清零；
(7)检测吸干机的实时加热温度，并将实时加热温度与加热上限温度进行比较，若实时加热温度不超过加热上限温度，则继续保持打开加热器；若实时加热温度超过加热上限温度，则关闭加热器，经过停止加热延时时间后，重新打开加热器进行加热；
同时，检测当前吸附时间，并将当前吸附时间与再生设定时间和冷吹设定时间之差进行比较，若当前吸附时间不超过再生设定时间和冷吹设定时间之差，则设备保持现状，继续检测当前吸附时间；若当前吸附时间超过再生设定时间和冷吹设定时间之差，则关闭加热器，进入步骤(8)；
(8)比较当前吸附时间和再生设定时间，若当前吸附时间不超过再生设定时间，则设备保持现状，继续检测当前吸附时间；若当前吸附时间超过再生设定时间，则关闭A塔的排气阀，进入步骤(9)；
(9)比较当前吸附时间和吸附设定时间，若当前吸附时间不超过吸附设定时间，则设备保持现状，继续检测当前吸附时间；若当前吸附时间超过吸附设定时间，则根据设备的安装情况，选择进入本地模式或远程模式；
(10)当进入本地模式时，直接切换A塔和B塔的工作状态；当进入远程模式时，等待吸干机控制器发出切换指令后，切换A塔和B塔的工作状态；然后返回步骤(2)进行循环控制。
上述基于总管压力露点的多吸干机组控制系统及方法使用时，其原理是：在正常的生产过程中，当压缩空气系统正常工作情况下，由于工作流量往往小于设计的最大流量，同时实际需求的压缩空气压力露点并不要求到达设计的额定压力露点，因此在现有吸干机的再生过程存在着对成品压缩空气浪费。在本发明中，用户可根据设备的实际需求先设定压缩总管上的压力露点值，该压力露点设定值要求不超过设备出厂时设定的额定压力露点值即可，然后通过系统总控制器对压缩空气总管上压力露点值进行实时监测，利用系统总控制器对吸干机组中各吸干机的切换状态进行监控和调整，再利用吸干机控制器实现对应吸干机的精确控制，从而对吸干机组出口处压缩空气总管上的压力露点值进行控制和调节，达到实时压力露点值与设备需求的设定值相适应的目的，减少能源的浪费。
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
本基于总管压力露点的多吸干机组控制系统及方法，通过实时调节各吸干机的切换状态，使得吸干机组出口处的压力露点值与用户根据设备实际需求设定的压力露点值保持一致，而避免设备始终采用固定的压力露点值，可有效提高吸干机组的运行效率，较大程度减少能源浪费。
本基于总管压力露点的多吸干机组控制系统及方法中，还对每台吸干机设置独立的吸干机控制器，并与系统总控制器进行通讯，可实现对各吸干机运行状态的精确控制，有效提高系统控制的稳定性和准确性。同时，该多吸干机组控制系统可适用于远程控制模式或本地控制模式，其应用范围较广。
附图说明
图1为本基于总管压力露点的多吸干机组控制方法示意图。
图2为吸干机控制器对单台吸干机的控制方法示意图。
图3为系统总控制器的原理示意图。
图4为吸干机控制器的原理示意图。
图5为双塔式吸干机的原理示意图。
图6为本基于总管压力露点的多吸干机组控制系统应用时的设备原理示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
本实施例一种基于总管压力露点的多吸干机组控制系统，如图3所示，包括系统总控制器、压力露点仪和多个吸干机控制器，每个吸干机对应设置一个吸干机控制器，压力露点仪设于压缩空气总管上，各吸干机控制器和压力露点仪分别与系统总控制器连接；系统总控制器内设有第一中央处理器、第一存储模块、第一模拟量输入模块和第一通信模块，第一存储模块、第一模拟量输入模块和第一通信模块分别与第一中央处理器连接，压力露点仪与第一模拟量输入模块连接，各吸干机控制器与第一通信模块连接，第一通信模块还连接控制系统的人机交互界面。其中，第一中央处理器主要用于对来自压力露点仪和各吸干机控制器的数据进行分析或计算；第一存储模块用于接收和存储第一中央处理器对各数据的分析结果或计算结果；第一模拟量输入模块与压力露点仪进行通讯，向第一中央处理器输入压力露点仪所采集到的数据；第一通信模块与各吸干机控制器进行通讯，向第一中央处理器输入各吸干机控制器的数据。
如图4所示，吸干机控制器内设有第二中央处理器、第二存储模块、第二模拟量输入模块、第二通信模块和数字量输出模块，第二存储模块、第二模拟量输入模块、第二通信模块和数字量输出模块分别与第二中央处理器连接，数字量输出模块与吸干机上的各气动阀连接，第二模拟量输入模块与吸干机上的温度传感器连接，第二通信模块与系统总控制器上的第一通信模块连接。吸干机控制器主要用于对相应的吸干机进行控制，实现吸干机内部A塔和B塔之间的切换，并与系统控制器进行通讯，实现对吸干机上各气动阀进行控制；第二中央处理器主要用于对来自温度传感器的温度信息、检测到的运行时间等数据进行对比分析，从而对吸干机内的加热器进行控制，并确定是否对吸干机内部的双塔进行切换；第二存储模块用于接收和存储第二中央处理器对各数据的分析结果或计算结果；第二模拟量输入模块与设于吸干机上的温度传感器进行通讯，向第二中央处理器输入吸干机的实时温度；第二通信模块与系统控制器中的第一通信模块进行通讯，向系统控制器输出吸干机的当前控制信息，并接收来自系统控制器的控制信号；数字量输出模块用于输出来自第二中央处理器的各控制信号，对吸干机上的各气动阀进行控制。
本实施例中，吸干机采用微热式吸干机，如图5所示，其再生回路上设有加热器，吸干机控制器中的数字量输出模块还与加热器连接(根据设备的实际需要，也可采用无热式吸干机，无热式吸干机无需在其再生回路上设置加热器)。微热式吸干机在再生过程中会对压缩空气进行加热，让吸附剂再生更彻底，但微热式吸干机的工作周期会比无热式吸干机的工作周期更长。吸干机的具体结构与现有吸干机相同。无热式吸干机和微热式吸干机在再生的过程中要消耗成品压缩空气(即经过吸附干燥的压缩空气，无热式吸干机的成品压缩空气耗用量为14％左右，微热式吸干机的成品压缩空气耗用量为7％左右。吸干机再生过程中使用的成品压缩空气是由吸附塔出气端经过球阀流出，球阀的开度一般由吸干机厂家出厂时设定。球阀开度保证吸干机在额定工况下，在设定的再生周期内能保证吸附剂的彻底再生。吸干机采用双塔结构的吸干机。即其中一个塔在进行吸附操作时，另一个塔同时对吸附剂进行再生操作，经过一定时间后双塔工况进行自动切换。任一个塔从吸附操作开始，经过再生、均压等工序，到下一次吸附操作开始时间的间隔称为吸干机的工作周期。吸干机中的气动阀包括进气阀和排气阀，即A塔进气阀、B塔进气阀、A塔排气阀和B塔排气阀。
如图6所示，压缩空气总管还连接有多个空压机，各空压机的出口并联接入压缩空气总管(压缩空气总管上设有储气罐)后，压缩空气总管再接入各吸干机，各吸干机并联设置，各吸干机的出口再重新接入压缩空气总管，连接于各吸干机出口的压缩空气总管上设有压力露点仪。即上述控制系统适用于两台或两台以上吸干机的联网控制，但在流程上要求各空压机出口先接入压缩空气总管后再进入吸干机组，而不适用于各空压机出口先接入吸干机组再进入压缩空气总管的工况。
上述多吸干机组控制系统使用时，其原理是：在正常的生产过程中，当压缩空气系统正常工作情况下，由于工作流量往往小于设计的最大流量，同时实际需求的压缩空气压力露点并不要求到达设计的额定压力露点，因此在现有吸干机的再生过程存在着对成品压缩空气浪费。在本发明中，用户可根据设备的实际需求先设定压缩总管上的压力露点值，该压力露点设定值要求不超过设备出厂时设定的额定压力露点值即可，然后通过系统总控制器对压缩空气总管上压力露点值进行实时监测，利用系统总控制器对吸干机组中各吸干机的切换状态进行监控和调整，再利用吸干机控制器实现对应吸干机的精确控制，从而对吸干机组出口处压缩空气总管上的压力露点值进行控制和调节，达到实时压力露点值与设备需求的设定值相适应的目的，减少能源的浪费。
实施例2
本实施例一种基于总管压力露点的多吸干机组控制方法，通过实施例1所述控制系统实现，如图1所示，具体包括以下步骤：
(1)设定系统总控制器所存储的压力露点值上限和吸干机的切换间隔时间；然后系统总控制器上电启动；
(2)系统总控制器中，第一中央处理器通过第一通信模块读取各吸干机的当前吸附时间和运行状态，同时通过第一模拟量输入模块读取压缩空气总管上的实时压力露点值；
(3)对比实时压力露点值与压力露点值上限；若实时压力露点值不超过压力露点值上限，则返回步骤(2)；若实时压力露点值超过压力露点值上限，则进入步骤(4)；
(4)根据各吸干机当前吸附时间的长度对各吸干机进行切换排序，当前吸附时间最长的吸干机切换索引设为1，当前吸附时间第二长的吸干机切换索引设为2，……直至各吸干机均排序；
(5)查询切换顺序与切换索引相同的吸干机是否处于等待切换指令状态；若查询结果为是，则进入步骤(6a)；若查询结果为否，则进入步骤(6b)；
(6a)向切换顺序与切换索引相同的吸干机发出切换指令，吸干机切换延时，完成切换后，返回步骤(2)进行循环控制；
(6b)切换索引增加1，然后再判断切换索引是否大于吸干机总数；若判断结果为是，则系统总控制器向吸干机控制器发出控制指令后，返回步骤(2)进行循环控制；若判断结果为否，则返回步骤(5)进行循环控制。
步骤(2)中，系统总控制器通过第一通讯模块与各吸干机上所设吸干机控制器之间的通讯来获取各吸干机的当前吸附时间和运行状态。
如图5所示，吸干机为双塔结构，假设分别为A塔和B塔，如图2所示，各吸干机控制器对相应吸干机的控制过程具体如下：
(1)吸干机控制器中第二存储模块存储本地模式、远程模式、加热上限温度、停止加热延时时间、吸附设定时间、再生设定时间和冷吹设定时间；然后吸干机控制器上电启动；
(2)打开A塔的进气阀和B塔的排气阀，关闭A塔的排气阀和B塔的进气阀，并启动加热器，对当前吸附时间清零；
(3)检测吸干机的实时加热温度，并将实时加热温度与加热上限温度进行比较，若实时加热温度不超过加热上限温度，则继续保持打开加热器；若实时加热温度超过加热上限温度，则关闭加热器，经过停止加热延时时间后，重新打开加热器进行加热；
同时，检测当前吸附时间，并将当前吸附时间与再生设定时间和冷吹设定时间之差进行比较，若当前吸附时间不超过设定的再生设定时间和冷吹设定时间之差，则设备保持现状，继续检测运行时间；若当前吸附时间超过再生设定时间和冷吹设定时间之差，则关闭加热器，进入步骤(4)；
(4)比较当前吸附时间和再生设定时间，若当前吸附时间不超过再生设定时间，则设备保持现状，继续检测当前吸附时间；若当前吸附时间超过再生设定时间，则关闭B塔的排气阀，进入步骤(5)；
(5)比较当前吸附时间和吸附设定时间，若当前吸附时间不超过吸附设定时间，则设备保持现状，继续检测当前吸附时间；若当前吸附时间超过吸附设定时间，则根据设备的安装情况，选择进入本地模式或远程模式；
(6)当进入本地模式时，直接切换A塔和B塔的工作状态；当进入远程模式时，等待吸干机控制器发出切换指令后，切换A塔和B塔的工作状态；
切换时，关闭A塔的进气阀和B塔的排气阀，打开A塔的排气阀和B塔的进气阀，并启动加热器，对当前吸附时间清零；
(7)检测吸干机的实时加热温度，并将实时加热温度与加热上限温度进行比较，若实时加热温度不超过加热上限温度，则继续保持打开加热器；若实时加热温度超过加热上限温度，则关闭加热器，经过停止加热延时时间后，重新打开加热器进行加热；
同时，检测当前吸附时间，并将当前吸附时间与再生设定时间和冷吹设定时间之差进行比较，若当前吸附时间不超过再生设定时间和冷吹设定时间之差，则设备保持现状，继续检测当前吸附时间；若当前吸附时间超过再生设定时间和冷吹设定时间之差，则关闭加热器，进入步骤(8)；
(8)比较当前吸附时间和再生设定时间，若当前吸附时间不超过再生设定时间，则设备保持现状，继续检测当前吸附时间；若当前吸附时间超过再生设定时间，则关闭A塔的排气阀，进入步骤(9)；
(9)比较当前吸附时间和吸附设定时间，若当前吸附时间不超过吸附设定时间，则设备保持现状，继续检测当前吸附时间；若当前吸附时间超过吸附设定时间，则根据设备的安装情况，选择进入本地模式或远程模式；
(10)当进入本地模式时，直接切换A塔和B塔的工作状态；当进入远程模式时，等待吸干机控制器发出切换指令后，切换A塔和B塔的工作状态；然后返回步骤(2)进行循环控制。
如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (6)

1.一种基于总管压力露点的多吸干机组控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)设定系统总控制器所存储的压力露点值上限和吸干机的切换间隔时间；然后系统总控制器上电启动；
(2)系统总控制器中，第一中央处理器通过第一通信模块读取各吸干机的当前吸附时间和运行状态，同时通过第一模拟量输入模块读取压缩空气总管上的实时压力露点值；
系统总控制器通过第一通讯模块与各吸干机上所设吸干机控制器之间的通讯来获取各吸干机的当前吸附时间和运行状态；
吸干机为双塔结构，假设分别为A塔和B塔，各吸干机控制器对相应吸干机的控制过程具体如下：
(2-1)吸干机控制器中第二存储模块存储本地模式、远程模式、加热上限温度、停止加热延时时间、吸附设定时间、再生设定时间和冷吹设定时间；然后吸干机控制器上电启动；
(2-2)打开A塔的进气阀和B塔的排气阀，关闭A塔的排气阀和B塔的进气阀，并启动加热器，对当前吸附时间清零；
(2-3)检测吸干机的实时加热温度，并将实时加热温度与加热上限温度进行比较，若实时加热温度不超过加热上限温度，则继续保持打开加热器；若实时加热温度超过加热上限温度，则关闭加热器，经过停止加热延时时间后，重新打开加热器进行加热；
同时，检测当前吸附时间，并将当前吸附时间与再生设定时间和冷吹设定时间之差进行比较，若当前吸附时间不超过设定的再生设定时间和冷吹设定时间之差，则设备保持现状，继续检测运行时间；若当前吸附时间超过再生设定时间和冷吹设定时间之差，则关闭加热器，进入步骤(2-4)；
(2-4)比较当前吸附时间和再生设定时间，若当前吸附时间不超过再生设定时间，则设备保持现状，继续检测当前吸附时间；若当前吸附时间超过再生设定时间，则关闭B塔的排气阀，进入步骤(2-5)；
(2-5)比较当前吸附时间和吸附设定时间，若当前吸附时间不超过吸附设定时间，则设备保持现状，继续检测当前吸附时间；若当前吸附时间超过吸附设定时间，则根据设备的安装情况，选择进入本地模式或远程模式；
(2-6)当进入本地模式时，直接切换A塔和B塔的工作状态；当进入远程模式时，等待吸干机控制器发出切换指令后，切换A塔和B塔的工作状态；
切换时，关闭A塔的进气阀和B塔的排气阀，打开A塔的排气阀和B塔的进气阀，并启动加热器，对当前吸附时间清零；
(2-7)检测吸干机的实时加热温度，并将实时加热温度与加热上限温度进行比较，若实时加热温度不超过加热上限温度，则继续保持打开加热器；若实时加热温度超过加热上限温度，则关闭加热器，经过停止加热延时时间后，重新打开加热器进行加热；
同时，检测当前吸附时间，并将当前吸附时间与再生设定时间和冷吹设定时间之差进行比较，若当前吸附时间不超过再生设定时间和冷吹设定时间之差，则设备保持现状，继续检测当前吸附时间；若当前吸附时间超过再生设定时间和冷吹设定时间之差，则关闭加热器，进入步骤(2-8)；
(2-8)比较当前吸附时间和再生设定时间，若当前吸附时间不超过再生设定时间，则设备保持现状，继续检测当前吸附时间；若当前吸附时间超过再生设定时间，则关闭A塔的排气阀，进入步骤(2-9)；
(2-9)比较当前吸附时间和吸附设定时间，若当前吸附时间不超过吸附设定时间，则设备保持现状，继续检测当前吸附时间；若当前吸附时间超过吸附设定时间，则根据设备的安装情况，选择进入本地模式或远程模式；
(2-10)当进入本地模式时，直接切换A塔和B塔的工作状态；当进入远程模式时，等待吸干机控制器发出切换指令后，切换A塔和B塔的工作状态；然后返回步骤(2-2)进行循环控制；
(3)对比实时压力露点值与压力露点值上限；若实时压力露点值不超过压力露点值上限，则返回步骤(2)；若实时压力露点值超过压力露点值上限，则进入步骤(4)；
(4)根据各吸干机当前吸附时间的长度对各吸干机进行切换排序，当前吸附时间最长的吸干机切换索引设为1，当前吸附时间第二长的吸干机切换索引设为2，……直至各吸干机均排序；
(5)查询切换顺序与切换索引相同的吸干机是否处于等待切换指令状态；若查询结果为是，则进入步骤(6a)；若查询结果为否，则进入步骤(6b)；
(6a)向切换顺序与切换索引相同的吸干机发出切换指令，吸干机切换延时，完成切换后，返回步骤(2)进行循环控制；
(6b)切换索引增加1，然后再判断切换索引是否大于吸干机总数；若判断结果为是，则系统总控制器向吸干机控制器发出控制指令后，返回步骤(2)进行循环控制；若判断结果为否，则返回步骤(5)进行循环控制。
2.一种用于实现权利要求1所述控制方法的基于总管压力露点的多吸干机组控制系统，其特征在于，包括系统总控制器、压力露点仪和多个吸干机控制器，每个吸干机对应设置一个吸干机控制器，压力露点仪设于压缩空气总管上，各吸干机控制器和压力露点仪分别与系统总控制器连接；
系统总控制器内设有第一中央处理器、第一存储模块、第一模拟量输入模块和第一通信模块，第一存储模块、第一模拟量输入模块和第一通信模块分别与第一中央处理器连接，压力露点仪与第一模拟量输入模块连接，各吸干机控制器与第一通信模块连接，第一通信模块还连接控制系统的人机交互界面。
3.根据权利要求2所述一种基于总管压力露点的多吸干机组控制系统，其特征在于，所述吸干机控制器内设有第二中央处理器、第二存储模块、第二模拟量输入模块、第二通信模块和数字量输出模块，第二存储模块、第二模拟量输入模块、第二通信模块和数字量输出模块分别与第二中央处理器连接，数字量输出模块与吸干机上的各气动阀连接，第二模拟量输入模块与吸干机上的温度传感器连接，第二通信模块与系统总控制器上的第一通信模块连接。
4.根据权利要求3所述一种基于总管压力露点的多吸干机组控制系统，其特征在于，所述吸干机为无热式吸干机或微热式吸干机；
当吸干机为微热式吸干机时，微热式吸干机的再生回路上设有加热器，吸干机控制器中的数字量输出模块还与加热器连接。
5.根据权利要求3所述一种基于总管压力露点的多吸干机组控制系统，其特征在于，所述气动阀包括进气阀和排气阀。
6.根据权利要求2所述一种基于总管压力露点的多吸干机组控制系统，其特征在于，所述压缩空气总管还连接有多个空压机，各空压机的出口并联接入压缩空气总管后，压缩空气总管再接入各吸干机，各吸干机并联设置，各吸干机的出口再重新接入压缩空气总管，连接于各吸干机出口的压缩空气总管上设有压力露点仪。
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