CN211176275U

CN211176275U - 一种稀油站冷却降温系统

Info

Publication number: CN211176275U
Application number: CN201921678665.2U
Authority: CN
Inventors: 黄海涛
Original assignee: 黄海涛
Current assignee: SHAOGUAN QUANCHENG INDUSTRIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Priority date: 2019-10-09
Filing date: 2019-10-09
Publication date: 2020-08-04
Anticipated expiration: 2029-10-09

Abstract

本实用新型涉及润滑设备技术领域，公开了一种稀油站冷却降温系统，包括散热管道和设于所述散热管道一侧的风冷装置，所述散热管道与所述风冷装置之间设有水帘装置，所述散热管道具有进油口和出油口，所述散热管道在所述进油口和出油口之间形成“S”形结构的弯曲结构；所述风冷装置包括支架和连接在所述支架上的电机，所述电机转轴上固定连接扇叶，所述扇叶朝向所述散热管道扇风；所述水帘装置包括连接在所述支架上的横向出水管，所述横向出水管上均匀地设有多个出水口，所述横向出水管上连接有水泵，所述横向出水管的下方设有接水槽。本实用新型能够结合风冷、水冷对稀油站中的稀油高效冷却降温。

Description

一种稀油站冷却降温系统

技术领域

本实用新型涉及润滑设备技术领域，特别是涉及一种稀油站冷却降温系统。

背景技术

稀油是指对机械设备进行润滑的润滑油，润滑油有润滑和降温的作用。稀油站是稀油循环润滑系统的心脏，作用为将润滑油液强制地压送到机器摩擦部位。稀油站主要用于冶金、矿山、水泥等机械设备的动静压或滑履轴承的集中润滑系统中，通常安装在机器附近的地下油库或地坑中。在稀油站在，润滑油带出机械设备运转的温度，所以要对稀油站中的稀油进行降温。

对稀油站中的稀油进行降温的装置中，大部分降温装置都采用水冷却，这种冷却方式存在以下不足，一是使用一段时间后冷却管中产生的水垢会降低水冷效果，如水质较差还会堵塞冷却管，严重影响冷却效果，造成设备不能使用；二是水冷却设备不能在低温设备下使用，如果低温下水结冰将会损坏设备。现有的也有采用电冷稀油站的装置，也就是空调冷却，其优点是冷却快，缺点是其使用R22冷却剂对环境有一定影响，能耗高。同时，还有采用风冷对稀油站进行降温的装置，在环境温度较高时，环境中空气温度高，以致对稀油站的冷却效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种稀油站冷却降温系统，能够结合水冷和风冷对稀油站中的稀油进行冷却降温。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种稀油站冷却降温系统，包括散热管道和设于所述散热管道一侧的风冷装置，所述散热管道与所述风冷装置之间设有水帘装置，所述散热管道具有进油口和出油口，所述散热管道在所述进油口和出油口之间形成“S”形结构的弯曲结构；

所述风冷装置包括支架和连接在所述支架上的电机，所述电机转轴上固定连接扇叶，所述扇叶朝向所述散热管道扇风；

所述水帘装置包括连接在所述支架上的横向出水管，所述横向出水管上均匀地设有多个出水口，所述横向出水管上连接有水泵，所述横向出水管的下方设有接水槽，所述接水槽底部连接有通过水泵与所述横向出水管连接的出水管。

作为优选方案，还包括PLC控制组件，所述散热管道中插接有温度测量头，所述温度测量头与所述PLC控制组件电连接，所述PLC控制组件与所述水泵电连接。

作为优选方案，还包括设置在所述接水槽中的电子水位计，所述电子水位计与所述PLC控制组件电连接，所述接水槽上设有连接有外部进水管道的进水管，所述进水管上设有电磁阀，所述PLC控制组件与所述电磁阀电连接。

作为优选方案，所述散热管道上设有板状的散热翅片。

作为优选方案，所述散热管道与所述支架固定连接。

本实用新型提供一种稀油站冷却降温系统，在润滑油温度满足稀油站的降温要求时，通过风冷装置对润滑油进行降温。在润滑油经过风量装置进行降温后，温度仍然达不到稀油站的降温要求时，在风冷装置的基础上通过水帘装置提高对润滑油的降温效果，具体地，水帘装置通过在散热管道的一侧喷洒水流，使得水流中的水汽、水雾与风冷装置的气流一同对散热管道进行散热，水汽蒸发带走了空气中、散热管道上的热量，提高了对散热管道的散热效果。相比于电冷却方式相比，节能环保。且与传统的水冷散热方式相比较，本散热方式中不存在水流不会将管道堵塞的情况，实用性强，能够延长本稀油站冷却降温系统的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的稀油站冷却降温系统的结构示意图；

图2是图1中的稀油站冷却降温系统的A处局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的稀油站冷却降温系统的控制结构示意图；

图中，10、散热管道；11、进油口；12、出油口；13、散热翅片；20、风冷装置；21、支架；22、电机；23、扇叶；30、水帘装置；31、横向出水管；32、出水口；33、水泵；34、接水槽；35、出水管；36、电子水位计；37、进水管；38、电磁阀；40、PLC控制组件；41、温度测量头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型优选实施例的一种稀油站冷却降温系统，通过将风冷装置和水帘装置结合，在降温效果达到稀油站的冷却要求时，仅仅通过风冷散热；在通过风冷装置不能达到对稀油站的冷却要求时，在风冷散热的基础上通过水冷散热提高对稀油站的冷却效果，且不存在水管堵塞等影响系统工作的情况。

基于上述技术方案，本实施例中提供一种稀油站冷却降温系统，包括散热管道10和设于散热管道10一侧的风冷装置20，散热管道10是对润滑油进行散热的弯曲管道，散热管道10呈弯曲状是为了延长润滑油在管道中流动距离，以提高散热管道10对润滑油的散热效果。其中，散热管道10为金属管，以提高热交换效率。风冷装置20是采用风冷对散热管道10进行散热的散热组件。

具体地，对散热管道10与风冷装置20之间设有水帘装置30，水帘装置30是采用水冷对散热管道10进行冷却的散热结构。其中，散热管道10具有进油口11和出油口12，散热管道10在进油口11和出油口12之间形成“S”形结构的弯曲结构。通过进油口11，润滑油能够进入散热管道10中，通过进油口11后，润滑油能够通过出油口12排处散热管道10。在安装本稀油站冷却降温系统时，将进油口11连接在稀油站的冷却输出油口上，将出油口12连接在稀油站的冷却输入油口上，以连续地对稀油站中的润滑油进行冷却降温。

具体地，风冷装置20包括支架21和连接在支架21上的电机22，电机22转轴上固定连接扇叶23，扇叶23朝向散热管道10扇风。电机22工作时，通过驱动扇叶23转动，以向散热管道10扇风，当气流连续地通过扇叶23向散热管道10扇风时，能够通过气流带走散热管道10中润滑油的热量。

具体地，水帘装置30包括连接在支架21上的横向出水管31，横向出水管31用于将水流从下至上地排出，横向出水管31上均匀地设有多个出水口32，使得横向出水管31中的水流能够通过出水口32排出。横向出水管31上连接有水泵33，横向出水管31的下方设有接水槽34，接水槽34底部连接有通过水泵33与横向出水管31连接的出水管35。水泵33工作时，能够将接水槽34中的水流重复地引到横向出水管31中。出水管35排出的水流，一方面可以通过热交换将环境中的热量吸收，另一方面，出水管35排出的水流通过蒸发也会吸收热量，以对扇叶23扇向散热管道10的气流冷却，以达到对扇叶23吹动的气流进行冷却，以满足对稀油站中的润滑油进行冷却的效果。

与传统的接触式管道结构的水冷式散热结构相比较，本实用新型采用水帘装置30对散热管道10进行降温的优点是，水流不会因为管道中有水垢而堵塞，进而导致水帘装置30停止工作。水质的要求也没有水冷式散热结构的要求高。

优选地，还包括PLC控制组件40，散热管道10中插接有温度测量头41，PLC控制组件40是对本冷却系统进行自动控制的组件，PLC控制组件40可以采用三菱PLC，型号可以选用为FX2N-128MT，也可以选用现有技术中的其他型号的PLC。温度测量头41与PLC控制组件40电连接，PLC控制组件40与水泵33电连接。温度测量头41可以选用泰科电子的RTD 温度传感器系列的R-8203温度传感器，也可以选用现有技术中的其他类似温度传感器，以对散热管道10中的润滑油温度进行精确测量，并将温度反馈到PLC控制组件40上。

本实用新型的水帘装置30启动控制过程为：温度测量头41测量散热管道10中的润滑油温度，PLC控制组件40接收润滑油的温度，在PLC控制组件40接收的温度低于PLC控制组件40中预设的温度时，PLC控制组件40控制水泵33处于停止工作状态；在PLC控制组件40接收的温度高于PLC控制组件40中预设的温度时，PLC控制组件40控制水泵33开始工作，使得本系统利用水帘装置30对润滑油进行降温。

优选地，还包括设置在接水槽34中的电子水位计36，电子水位计36与PLC控制组件40电连接，接水槽34上设有连接有外部进水管道的进水管37，进水管37上设有电磁阀38，PLC控制组件40与电磁阀38电连接。其中，电子水位计36可以采用西安定华电子股份有限公司声纳式外测液位计的ELL-FI-A/C系列电子液位计，也可以采用现有技术中的其他类似液位计。

本实用新型的接水槽34的利用和启动控制过程为：通过电子水位计36测量接水槽34中的液体高度，将液面高度信号反馈到PLC控制组件40中，在电子水位计36接收到的液面高度值低于PLC控制组件40 中预存的液面高度值时，PLC控制组件40控制电磁阀38打开，使得接水槽34上的连接有外部进水管道的进水管37进水，以对接水槽34进行加水。在电子水位计36接收到的液面高度值高于PLC控制组件40 中预存的液面高度值时，PLC控制组件40控制电磁阀38关闭，无需对接水槽34加水。

优选地，散热管道10上设有板状的散热翅片13，散热翅片13可以提高散热管道10的散热效率。

优选地，散热管道10与支架21固定连接，支架21上固定连接有拼合而成的金属圈，散热管道10与可以通过螺栓与金属圈套接连接。

综上，本实用新型能够利用风冷装置对润滑油进行降温，在风冷装置对润滑油进行降温的效果不足时，利用水帘装置的水流对润滑油进行降温，提高对稀油站的温度的降温效率。同时，水帘装置不易堵塞，系统能够长时间稳定工作，能够延长本稀油站冷却降温系统的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种稀油站冷却降温系统，其特征在于，包括散热管道（10）和设于所述散热管道（10）一侧的风冷装置（20），所述散热管道（10）与所述风冷装置（20）之间设有水帘装置（30），所述散热管道（10）具有进油口（11）和出油口（12），所述散热管道（10）在所述进油口（11）和出油口（12）之间形成“S”形结构的弯曲结构；

所述风冷装置（20）包括支架（21）和连接在所述支架（21）上的电机（22），所述电机（22）转轴上固定连接扇叶（23），所述扇叶（23）朝向所述散热管道（10）扇风；

所述水帘装置（30）包括连接在所述支架（21）上的横向出水管（31），所述横向出水管（31）上均匀地设有多个出水口（32），所述横向出水管（31）上连接有水泵（33），所述横向出水管（31）的下方设有接水槽（34），所述接水槽（34）底部连接有通过水泵（33）与所述横向出水管（31）连接的出水管（35）。

2.如权利要求1所述的稀油站冷却降温系统，其特征在于，还包括PLC控制组件（40），所述散热管道（10）中插接有温度测量头（41），所述温度测量头（41）与所述PLC控制组件（40）电连接，所述PLC控制组件（40）与所述水泵（33）电连接。

3.如权利要求2所述的稀油站冷却降温系统，其特征在于，还包括设置在所述接水槽（34）中的电子水位计（36），所述电子水位计（36）与所述PLC控制组件（40）电连接，所述接水槽（34）上设有连接有外部进水管道的进水管（37），所述进水管（37）上设有电磁阀（38），所述PLC控制组件（40）与所述电磁阀（38）电连接。

4.如权利要求3所述的稀油站冷却降温系统，其特征在于，所述散热管道（10）上设有板状的散热翅片（13）。

5.如权利要求4所述的稀油站冷却降温系统，其特征在于，所述散热管道（10）与所述支架（21）固定连接。