CN211175220U - 一种改进型钢丝绳安装单元 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型钢丝绳安装单元，包括接绳头、钢丝绳本体、第二紧固件和调节槽，所述接绳头为圆柱管状结构，接绳头内壁的上方设置有内螺纹；所述钢丝绳本体从接绳头的下方插接到接绳头的内腔中，接绳头的内腔中部安装有第一紧固件，接绳头的内腔下方安装有第二紧固件，第一紧固件和第二紧固件的中间均设置有通孔，通孔上半段的四周均布设置有多个调节槽；所述接绳头的上方安装有端盖，端盖的下方边缘设置有推板，接绳头的下方设置有紧固螺母。本实用新型通过设置的第一紧固件、第二紧固件、端盖和紧固螺母的配合使用，能够快速高效的对钢丝绳的端部进行固定安装，操作方便，拆装便捷，安装更加高效。
Description
技术领域
本实用新型属于钢丝绳安装领域，具体是一种改进型钢丝绳安装单元。
背景技术
钢丝绳是由一定数量的钢丝捻绕而成的螺旋状的绳，钢丝绳在各工业国家中都是标准产品，可按用途需要选择其直径、绳股数、每股钢丝数、抗拉强度和足够的安全系数，由于钢丝绳独特性能，迄今为止国内外还未找到一种更理想的产品来全面或在一个领域内替代钢丝绳，因而，钢丝绳在冶金、矿山、石油天然气钻采、机械、化工、航空航天等领域成为必不可少的部件或材料。
为了使钢丝绳安装和拆卸更加方便，一般对钢丝绳的端部进行预加工，通常在钢丝绳的端部安装连接件使钢丝绳能够更加方便与其他连接件配合使用，但现有的的钢丝绳端部预加工一般通过灌铅浇铸的方法，操作复杂，工作效率低，且不便于拆卸。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进型钢丝绳安装单元，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种改进型钢丝绳安装单元，包括接绳头、钢丝绳本体、第二紧固件和调节槽，所述接绳头为圆柱管状结构，接绳头内部上半段腔体为圆柱型结构，接绳头内部下半段腔体为圆锥台型结构，接绳头内壁的上方设置有内螺纹；所述钢丝绳本体从接绳头的下方插接到接绳头的内腔中，接绳头的内腔中部安装有第一紧固件，接绳头的内腔下方安装有第二紧固件，第一紧固件和第二紧固件的中间均设置有通孔，通孔上半段的四周均布设置有多个调节槽，钢丝绳本体从下至上依次分别插接在第二紧固件和第一紧固件的通孔内，第二紧固件的下半部分延伸到接绳头的下方；所述接绳头的上方安装有端盖，端盖与接绳头之间通过螺纹连接，端盖的上方安装有扭环，端盖的下方边缘设置有推板，推板与端盖一体铸造成型，推板与第一紧固件的上表面接触，接绳头的下方设置有紧固螺母。
作为本实用新型的进一步方案：所述接绳头内部腔体上方的直径尺寸大于接绳头内部腔体下方的直径尺寸。
作为本实用新型的进一步方案：所述第二紧固件的上截面直径尺寸大于下截面直径尺寸，第二紧固件的表面下半部分设置有外螺纹。
作为本实用新型的进一步方案：所述紧固螺母与第二紧固件下方的外螺纹连接。
作为本实用新型的再进一步方案：所述通孔的内壁上由上至下均布设置有多个尖角凸环。
与现有技术相比，本实用新型通过设置的第一紧固件、第二紧固件、端盖和紧固螺母的配合使用，能够快速高效的对钢丝绳的端部进行固定安装，操作方便，拆装便捷，安装更加高效；通过设置的尖角凸环能够使得钢丝绳本体与第一紧固件、第二紧固件之间的连接更加牢固。
附图说明
图1为一种改进型钢丝绳安装单元实施例一的结构示意图。
图2为一种改进型钢丝绳安装单元实施例一中第一紧固件的结构示意图。
图3为一种改进型钢丝绳安装单元实施例一中第一紧固件的俯视剖面结构示意图。
图4为一种改进型钢丝绳安装单元实施例一中第二紧固件的结构示意图。
图5为一种改进型钢丝绳安装单元实施例二中第一紧固件的俯视剖面结构示意图。
图6为一种改进型钢丝绳安装单元实施例二中第二紧固件的剖面结构示意图。
图中：1、接绳头；2、钢丝绳本体；3、第一紧固件；4、第二紧固件；5、端盖；6、扭环；7、推板；8、紧固螺母；9、调节槽；10、通孔；11、尖角凸环。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一
请参阅图1-4，一种改进型钢丝绳安装单元，包括接绳头1、钢丝绳本体2、第二紧固件4和调节槽9；所述接绳头1为圆柱管状结构，接绳头1内部上半段腔体为圆柱型结构，接绳头1内部下半段腔体为圆锥台型结构，接绳头1内部腔体上方的直径尺寸大于接绳头1内部腔体下方的直径尺寸，接绳头1内壁的上方设置有内螺纹。
所述钢丝绳本体2从接绳头1的下方插接到接绳头1的内腔中，接绳头1的内腔中部安装有第一紧固件3，接绳头1的内腔下方安装有第二紧固件4，第一紧固件3和第二紧固件4的中间均设置有通孔10，通孔10上半段的四周均布设置有多个调节槽9，钢丝绳本体2从下至上依次分别插接在第二紧固件4和第一紧固件3的通孔10内，第二紧固件4的上截面直径尺寸大于下截面直径尺寸，第二紧固件4的表面下半部分设置有外螺纹，第二紧固件4的下半部分延伸到接绳头1的下方。
所述接绳头1的上方安装有端盖5，端盖5与接绳头1之间通过螺纹连接，端盖5的上方安装有扭环6，端盖5的下方边缘设置有推板7，推板7与端盖5一体铸造成型，推板7与第一紧固件3的上表面接触，接绳头1的下方设置有紧固螺母8，紧固螺母8与第二紧固件4下方的外螺纹连接。
本实用新型在使用过程中，首先依次将第二紧固件4和第一紧固件3先后从上方装入到接绳头1内的腔体内，然后将钢丝绳本体2的端部从接绳头1的下方插分别插入到第二紧固件4和第一紧固件3的通孔10内，然后将端盖5安装到接绳头1的上方，并通过转动扭环6带动端盖5转动，端盖5带动推板7向下移动，推板7带动第一紧固件3向下移动，由于越向下接绳头1内腔的直径越小，使得第一紧固件3向下移动过程中逐渐压缩通孔10，使得通过10的内壁逐渐挤紧钢丝绳本体2，对钢丝绳本体2进行固定；通过紧固螺母8与第二紧固件4螺纹连接，紧固螺母8转动过程中，使得第二紧固件4向下移动，逐渐使第二紧固件4挤紧钢丝绳本体2。
实施例二
请参阅图1-4，一种改进型钢丝绳安装单元，包括接绳头1、钢丝绳本体2、第二紧固件4和调节槽9；所述接绳头1为圆柱管状结构，接绳头1内部上半段腔体为圆柱型结构，接绳头1内部下半段腔体为圆锥台型结构，接绳头1内部腔体上方的直径尺寸大于接绳头1内部腔体下方的直径尺寸，接绳头1内壁的上方设置有内螺纹。
所述钢丝绳本体2从接绳头1的下方插接到接绳头1的内腔中，接绳头1的内腔中部安装有第一紧固件3，接绳头1的内腔下方安装有第二紧固件4，第一紧固件3和第二紧固件4的中间均设置有通孔10，通孔10上半段的四周均布设置有多个调节槽9，钢丝绳本体2从下至上依次分别插接在第二紧固件4和第一紧固件3的通孔10内，第二紧固件4的上截面直径尺寸大于下截面直径尺寸，第二紧固件4的表面下半部分设置有外螺纹，第二紧固件4的下半部分延伸到接绳头1的下方。
所述接绳头1的上方安装有端盖5，端盖5与接绳头1之间通过螺纹连接，端盖5的上方安装有扭环6，端盖5的下方边缘设置有推板7，推板7与端盖5一体铸造成型，推板7与第一紧固件3的上表面接触，接绳头1的下方设置有紧固螺母8，紧固螺母8与第二紧固件4下方的外螺纹连接。
如图5、6所示，所述通孔10的内壁上由上至下均布设置有多个尖角凸环11，通过设置尖角凸环11能够使得钢丝绳本体2与第一紧固件3、第二紧固件4之间的连接更加牢固。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种改进型钢丝绳安装单元，包括接绳头(1)、钢丝绳本体(2)、第二紧固件(4)和调节槽(9)，其特征在于，所述接绳头(1)为圆柱管状结构，接绳头(1)内部上半段腔体为圆柱型结构，接绳头(1)内部下半段腔体为圆锥台型结构，接绳头(1)内壁的上方设置有内螺纹；所述钢丝绳本体(2)从接绳头(1)的下方插接到接绳头(1)的内腔中，接绳头(1)的内腔中部安装有第一紧固件(3)，接绳头(1)的内腔下方安装有第二紧固件(4)，第一紧固件(3)和第二紧固件(4)的中间均设置有通孔(10)，通孔(10)上半段的四周均布设置有多个调节槽(9)，钢丝绳本体(2)从下至上依次分别插接在第二紧固件(4)和第一紧固件(3)的通孔(10)内，第二紧固件(4)的下半部分延伸到接绳头(1)的下方；所述接绳头(1)的上方安装有端盖(5)，端盖(5)与接绳头(1)之间通过螺纹连接，端盖(5)的上方安装有扭环(6)，端盖(5)的下方边缘设置有推板(7)，推板(7)与端盖(5)一体铸造成型，推板(7)与第一紧固件(3)的上表面接触，接绳头(1)的下方设置有紧固螺母(8)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型钢丝绳安装单元，其特征在于，所述接绳头(1)内部腔体上方的直径尺寸大于接绳头(1)内部腔体下方的直径尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种改进型钢丝绳安装单元，其特征在于，所述第二紧固件(4)的上截面直径尺寸大于下截面直径尺寸，第二紧固件(4)的表面下半部分设置有外螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种改进型钢丝绳安装单元，其特征在于，所述紧固螺母(8)与第二紧固件(4)下方的外螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种改进型钢丝绳安装单元，其特征在于，所述通孔(10)的内壁上由上至下均布设置有多个尖角凸环(11)。
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2019
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