CN211174396U - 一种水路并联的高低温egr冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热交换器技术领域，具体是一种水路并联的高低温EGR冷却器，包括：沿废气流动方向依次设置的进气口、高温EGR冷却器、低温EGR冷却器和出气口，高温EGR冷却器和低温EGR冷却器之间的废气通道连通，高温EGR冷却器和低温EGR冷却器之间的冷却液通道分隔，还包括设置在高温EGR冷却器上的高温入水口和高温出水口，设置在低温EGR冷却器上的低温入水口和低温出水口；在废气流动方向上，高温入水口设置在高温出水口的上游，低温入水口设置在低温出水口的上游。本实用新型采用高低温两级冷却器，针对低温入水口温度过高的问题采用低温冷却器顺流布置方式，提高低温EGR冷却器的寿命，保证了EGR冷却器的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于热交换器技术领域，具体是一种水路并联的高低温EGR冷却器。
背景技术
目前EGR冷却器为单级冷却，且由于EGR冷却器进气温度较高，为保证冷却器的可靠性，进气主板需得到充分冷却，水流方向与气流方向采用顺流布置，即EGR冷却器的气流方向与水流方向相同。
采用单级EGR冷却器的顺流布置方案，对于散热量要求较大或者冷却器出气温度要求较低的情况，EGR冷却器需要做较大体积的冷却芯子才能满足要求，由于冷却器体积较大经常布置困难，冷却器成本较高。由于EGR冷却器热交换效率较高的区间是出现在冷却器气侧与液侧温差较大的芯子段，冷却器入口段，芯子气侧与液侧温差大，散热效率高，到了接近冷却器出口段的芯子气侧与液侧的温差很小，所以要达到较低的冷却器出气温度要求就需要将EGR冷却器加长较多。
对此，现有技术中已有采用两级冷却方式的EGR冷却器，如中国专利CN208669465U公开的气体机的EGR冷却器，包括高温水路以及低温水路，高温水路和低温水路相互并联地设置在所述EGR冷却器上。该气体机的EGR冷却器具有高温水路和低温水路两条冷却水路，使EGR冷却器对EGR废气冷却更加充分，进而降低发动机进气温度。但上述气体机的EGR冷却器仍存在一些问题，其低温水路结构采用逆流布置，即低温入水口设置在于所述EGR冷却器的右端处，低温水路的流向与气流方向相反，对于散热量较大的发动机，低温入水口的温度很高，采用这种结构时低温EGR冷却器的芯子表面局部沸腾严重，低温EGR冷却器容易损坏，EGR冷却器需求的总水流量较高，发动机水泵的负荷大，散热效果不佳。
实用新型内容
本实用新型提供一种水路并联的高低温EGR冷却器，采用高低温两级冷却器，针对低温入水口温度过高的问题采用低温冷却器顺流布置方式，提高低温EGR冷却器的寿命，保证了EGR冷却器的可靠性。
本实用新型中所提及的前端，后端，末端，上游、下游是从废气的气体流动方向来看的，本实用新型中所提及的顺流是指水流方向和废气的气体流动方向相同，逆流指的是水流方向和废气的气体流动方向相反。
一种水路并联的高低温EGR冷却器，包括：沿废气流动方向依次设置的进气口、高温EGR冷却器、低温EGR冷却器和出气口，所述高温EGR冷却器和低温EGR冷却器之间的废气通道连通，所述高温EGR冷却器和低温EGR冷却器之间的冷却液通道分隔，还包括与所述高温EGR冷却器内部的冷却液内腔连通的高温入水口和高温出水口，与所述低温EGR冷却器内部的冷却液内腔连通的低温入水口和低温出水口；在废气流动方向上，所述高温入水口设置在所述高温出水口的上游，所述低温入水口设置在所述低温出水口的上游。
本实用新型采用两级冷却结构，所述的高温EGR冷却器和低温EGR冷却器的冷却水路单独设置，形成并联布置形式，水流量需求相对单级冷却器少，水泵消耗功率低，油耗低，冷却器体积和重量得到了降低，节约了成本并减小了布置空间。
低温EGR冷却器采用顺流布置，所述低温入水口设置在所述低温出水口的上游，使得所述低温EGR冷却器的气体流动方向和冷却液流动方向相同，避免了低温EGR冷却器的芯子表面局部沸腾，提高了使用寿命，从而保证了EGR冷却器的可靠性。
此外，高温EGR冷却器采用顺流布置，即高温EGR冷却器的水流方向和气流方向相同，顺流布置特点是所述高温入水口的水流直接冲刷进气主板，进气主板不容易存在水流速较低的区域，进气主板能得到充分冷却，从而保证了EGR冷却器的可靠性。即实现了采用两级冷却器顺流布置方式。
优选的，在废气流动方向上，所述低温入水口设置在低温EGR冷却器的最前端，该位置的芯子表面温度最高，可较好的降低该处的快速冷却，保证冷却效果和使用寿命。
优选的，所述高温出水口和所述低温出水口汇合至总出水口，两个出水口汇合在一起，减少零部件数量，节省安装空间。
优选的，所述总出水口设置在所述低温EGR冷却器的末端位置，在散热量需求较大的EGR系统中，有利于所述高温出水口出来的温度较高冷却液在管路中进一步冷却，冷却效果更好。
本实用新型的有益效果是：
1.低温EGR冷却器采用顺流布置，所述低温入水口设置在所述低温出水口的上游，使得所述低温EGR冷却器的气体流动方向和冷却液流动方向相同，降低低温EGR冷却器的芯子表面局部沸腾，提高了低温EGR冷却器使用寿命，从而保证了EGR冷却器的可靠性。
2.采用两级冷却结构，所述的高温EGR冷却器和低温EGR冷却器的冷却水路单独设置，形成并联布置形式，水流量需求相对单级冷却器少，水泵消耗功率低，油耗好，冷却器体积和重量得到了降低，节约的成本和布置空间。
3.高温EGR冷却器采用顺流布置，冷却液水流直接冲刷进气主板，进气主板不容易存在水流速较低的区域，进气主板能得到充分冷却，能带走大部分的废气热量，从而保证了EGR冷却器的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种水路并联的高低温EGR冷却器结构原理图。
图中：1-高温EGR冷却器，101-高温入水口，102-高温出水口，2-低温EGR冷却器，201-低温入水口，202-低温出水口，3-进气口，4-出气口，5-总出水口。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型进行进一步描述。
实施例1：
如图1所示，在EGR散热量需求量较大的机型中，低温入水口201的废气温度较高，本实施例所述的一种水路并联的高低温EGR冷却器，包括：沿废气流动方向依次设置的进气口3、高温EGR冷却器1、低温EGR冷却器2和出气口4，所述高温EGR冷却器1和低温EGR冷却器2之间的废气通道连通，所述高温EGR冷却器1和低温EGR冷却器2之间的冷却液通道分隔，还包括与所述高温EGR冷却器1内部的冷却液内腔连通的高温入水口101和高温出水口102，与所述低温EGR冷却器2内部的冷却液内腔连通的低温入水口201和低温出水口202；在废气流动方向上，所述高温入水口101设置在所述高温出水口102的上游，所述低温入水口201设置在所述低温出水口202的上游。
本实施例在进行EGR废气冷却时，采用两级冷却，且所述高温EGR冷却器1和低温EGR冷却器2均采用顺流布置，所述高温EGR冷却器1和低温EGR冷却器2形成并联结构，低温EGR冷却器2采用顺流布置，降低低温EGR冷却器2的芯子表面局部沸腾，提高了使用寿命，从而保证了EGR冷却器的可靠性；高温EGR冷却器1采用顺流布置，顺流布置特点是所述高温入水口101的水流直接冲刷进气主板，进气主板不容易存在水流速较低的区域，进气主板能得到充分冷却，从而保证了EGR冷却器的可靠性。
图1示出了本实施例在工作时的废气流动方向和冷却液流动方向，本实施例的工作原理如下：根据废气气体流向，第一级冷却：废气先经由所述进气口3进入所述高温EGR冷却器1进行第一级冷却，即一路冷却液从所述高温入水口101进入所述高温EGR冷却器1内部进行冷却废气后从高温出水口102流出；第二级冷却：经过第一级冷却后的废气再进入到所述低温EGR冷却器2进行第二级冷却后经由所述出气口4排出，即另一路冷却液从所述低温入水口201进入所述低温EGR冷却器2内部进行冷却废气后从低温出水口202流出。
实施例2：
如图1所示，在EGR散热量需求量较大的机型中，低温入水口201的废气温度较高，本实施例所述的一种水路并联的高低温EGR冷却器，包括：沿废气流动方向依次设置的进气口3、高温EGR冷却器1、低温EGR冷却器2和出气口4，所述高温EGR冷却器1和低温EGR冷却器2之间的废气通道连通，所述高温EGR冷却器1和低温EGR冷却器2之间的冷却液通道分隔，还包括与所述高温EGR冷却器1内部的冷却液内腔连通的高温入水口101和高温出水口102，与所述低温EGR冷却器2内部的冷却液内腔连通的低温入水口201和低温出水口202；在废气流动方向上，所述高温入水口101设置在所述高温出水口102的上游，所述低温入水口201设置在所述低温出水口202的上游，所述低温入水口201设置在低温EGR冷却器2的最前端，所述高温出水口102和所述低温出水口202汇合至总出水口5，所述总出水口5设置在所述低温EGR冷却器2的末端位置。
所述低温EGR冷却器2采用顺流布置，避免了低温EGR冷却器2的芯子表面局部沸腾，提高了使用寿命，从而保证了EGR冷却器的可靠性；高温EGR冷却器1采用顺流布置，顺流布置特点是所述高温入水口101的水流直接冲刷进气主板，进气主板不容易存在水流速较低的区域，进气主板能得到充分冷却，从而保证了EGR冷却器的可靠性。
本实施例的工作原理：
图1示出了本实施例在工作时的废气流动方向和冷却液流动方向，根据废气气体流向，第一级冷却：废气先经由所述进气口3进入所述高温EGR冷却器1进行第一级冷却，即一路冷却液从所述高温入水口101进入所述高温EGR冷却器1内部，对进气主板直接冲刷，进行废气冷却，然后从高温出水口102流出；
第二级冷却：经过第一级冷却后的废气再进入到所述低温EGR冷却器2进行第二级冷却后经由所述出气口4排出，即另一路冷却液从所述低温入水口201进入所述低温EGR冷却器(2的最前端，对内部废气冷却后，然后从所述低温出水口(202流出。
所述第一级冷却和第二级冷却完成后，所述高温出水口102和所述低温出水口202的冷却液汇合在总出水口5后，形成一条水路，流回发动机节温器，进入水泵或者大循环水箱。
Claims (4)
1.一种水路并联的高低温EGR冷却器，包括：沿废气流动方向依次设置的进气口(3)、高温EGR冷却器(1)、低温EGR冷却器(2)和出气口(4)，所述高温EGR冷却器(1)和低温EGR冷却器(2)之间的废气通道连通，所述高温EGR冷却器(1)和低温EGR冷却器(2)之间的冷却液通道分隔，其特征在于：还包括与所述高温EGR冷却器(1)内部的冷却液内腔连通的高温入水口(101)和高温出水口(102)，与所述低温EGR冷却器(2)内部的冷却液内腔连通的低温入水口(201)和低温出水口(202)；在废气流动方向上，所述高温入水口(101)设置在所述高温出水口(102)的上游，所述低温入水口(201)设置在所述低温出水口(202)的上游。
2.如权利要求1所述的一种水路并联的高低温EGR冷却器，其特征在于：在废气流动方向上，所述低温入水口(201)设置在低温EGR冷却器(2)的最前端。
3.如权利要求1或2所述的一种水路并联的高低温EGR冷却器，其特征在于：所述高温出水口(102)和所述低温出水口(202)汇合至总出水口(5)。
4.如权利要求3所述的一种水路并联的高低温EGR冷却器，其特征在于：所述总出水口(5)设置在所述低温EGR冷却器(2)的末端位置。
Priority Applications (1)
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| CN201921554756.5U CN211174396U (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 一种水路并联的高低温egr冷却器 |
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Publications (1)
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| CN211174396U true CN211174396U (zh) | 2020-08-04 |
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ID=71802287
Family Applications (1)
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| CN201921554756.5U Active CN211174396U (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 一种水路并联的高低温egr冷却器 |
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2019
- 2019-09-18 CN CN201921554756.5U patent/CN211174396U/zh active Active
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