CN211173290U - 一种香油水代法加工的真空房 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种香油水代法加工的真空房，涉及香油加工设备技术领域，该香油水代法加工的真空房包括内部可呈负压状态的真空房本体、与真空房本体的内部接通的原料下料管、安装在原料下料管上的第一电控阀门、与原料下料管接通的第一过渡室、与第一过渡室接通的原料进料管、安装在原料进料管上的第二电控阀门；通过设置真空房本体，将石磨机构、晃锅机构等生产设备放置在真空房本体内，使加工过程在真空负压状态下进行，因此减少了氧气对酱胚的氧化情况，减少了加工环境中细菌的繁殖，由于真空房本体是密封状态的，因此也减少了加工环境中漂浮的灰尘。

Description

一种香油水代法加工的真空房

技术领域

本实用新型涉及香油加工设备技术领域，具体是一种香油水代法加工的真空房。

背景技术

小磨香油是人们日常生活中极佳的调味品，具有极高的营养价值和保健作用。小磨香油是通过小石磨低温磨制，而且石磨磨制的整个过程只有65摄氏度左右，在这一温度下，香油中的主要芳香物质及功能性营养成分几乎不受任何损失。这些经过磨制流程研磨出来的物质叫做酱胚，要提炼香油的话必须在酱胚中倒入一定比例的优质饮用水，利用油料中非油成分对水和油的亲和力不同，另外加上油水密度差，在经过反复物理搅拌后，不断地将油和亲水性蛋白质、碳水化合物等分开，将油置换出来，这就是所谓的“水代法”小磨香油。

香油加工的“水代法”主要包括两个步骤：搅油、墩油。其中，搅油即是将酱胚与一定比例的优质饮用水混合，然后利用搅棍借助搅拌器将酱胚与水不断搅拌直至搅匀，慢慢的出现油与胚分离；墩油即是利用墩油壶不断地对墩油锅中的油水混合物进行墩压，加快油料中非油成分与水的结合，促进香油快速分离；利用油料中非油成分对水和油的亲和力不同，油水比重不同，不断地将油从混合物中全部置换出来，实现取油的过程。

现有的香油加工均是在普通的环境下进行生产的，因此加工过程中容易漂浮灰尘、容易对酱胚产生氧化、容易使加工环境中滋生细菌等，最终对加工出的香油的卫生质量产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种香油水代法加工的真空房，旨在解决现有技术中香油加工均是在普通的环境下进行生产的，因此加工过程中容易漂浮灰尘、容易对酱胚产生氧化、容易使加工环境中滋生细菌等，最终对加工出的香油的卫生质量产生影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述香油水代法加工的真空房包括:

内部可呈负压状态的真空房本体；

与真空房本体的内部接通的原料下料管；

安装在原料下料管上的第一电控阀门；

与原料下料管接通的第一过渡室；

与第一过渡室接通的原料进料管；

安装在原料进料管上的第二电控阀门。

所述真空房本体为透明玻璃材质，且真空房本体上安装有密闭门。

还包括与真空房本体的内部接通的真空泵。

还包括与真空房本体的内部接通的气体泄压阀。

还包括安装在真空房本体内的石磨机构和晃锅机构。

所述石磨机构包括机台、安装在机台上的固定石磨、位于固定石磨的正上方且由电机驱动转动的转动石磨、连接在固定石磨侧面上的接料筐、与接料筐的下部接通且位于晃锅机构中的晃锅上部的酱胚落料管，所述转动石磨上开设有用于使位于转动石磨上的原料落至转动石磨与固定石磨之间的落料通道，所述原料下料管位于落料通道的正上方。

所述晃锅机构包括设置在真空房本体内的底板、固定连接在底板上的固定套体、与固定套体转动安装的转动套体、与转动套体固定连接且和晃锅下表面贴合设置的支撑件，所述晃锅的底部开设有出料孔，出料孔上覆盖有密封片，密封片与伸缩气缸的活动端连接，伸缩气缸固定安装在转动套体内。

所述底板上固定贯穿有酱渣排料管，酱渣排料管上安装有第三电控阀门，酱渣排料管的一端与转动套体的内部接通而另一端与第二过渡室接通，第二过渡室与酱渣出料管接通，酱渣出料管上安装有第四电控阀门。

所述真空房本体安装在厂房二楼或者具有高度的平台上，所述酱渣出料管延伸至厂房一楼或者平台下方。

所述真空房本体内部的真空度为-3至-30KPa。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置真空房本体，将石磨机构、晃锅机构等生产设备放置在真空房本体内，使加工过程在真空负压状态下进行，因此减少了氧气对酱胚的氧化情况，减少了加工环境中细菌的繁殖，因此由于真空房本体是密封状态的，也减少了加工环境中漂浮的灰尘；

2、通过设置的原料下料管、第一电控阀门、第一过渡室、原料进料管和第二电控阀门，当芝麻等原料需要进入到真空房本体内时，先打开第二电控阀门，使芝麻等原料通过原料进料管进入到第一过渡室内，使第一过渡室内储存一些原料，而后关闭第二电控阀门并打开第一电控阀门，通过原料下料管则使真空房本体的内部与第一过渡室接通，此时位于第一过渡室内的芝麻等原料通过原料下料管进入到真空房本体内，从而完成了对真空房本体内顺利进料的过程；

3、进入到转动套体内的酱渣进入到酱渣排料管内，此时打开第三电控阀门而关闭第四电控阀门，位于酱渣排料管内的酱渣进入到第二过渡室内，然后关闭第三电控阀门而打开第四电控阀门，最终使真空房本体内产生的酱渣能够顺利的排出到外部。

附图说明

图1是香油水代法加工的真空房的具体实施例的主视图。

图2是香油水代法加工的真空房的具体实施例的外形图。

图3是图1中晃锅机构的结构示意图。

图4是图3中Ⅰ处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1所示，一种香油水代法加工的真空房，包括内部可呈负压状态的真空房本体1、与真空房本体1的内部接通的原料下料管2、安装在原料下料管2上的第一电控阀门3、与原料下料管2接通的第一过渡室4、与第一过渡室4接通的原料进料管5、安装在原料进料管5上的第二电控阀门6。

现有的香油加工均是在普通的环境下进行生产的，因此加工过程中容易漂浮灰尘、容易对酱胚产生氧化、容易使加工环境中滋生细菌等，最终对加工出的香油的卫生质量产生影响。

在本实用新型中尤为重要的是，通过设置真空房本体1，将石磨机构、晃锅机构等生产设备放置在真空房本体1内，使加工过程在真空负压状态下进行，因此减少了氧气对酱胚的氧化情况，减少了加工环境中细菌的繁殖，由于真空房本体1是密封状态的，因此也减少了加工环境中漂浮的灰尘。

由于真空房本体1处于真空负压状态，如何将处于外部常压状态下的芝麻等原料顺畅的进入到真空房本体1内，也使本方案中的难点；因此通过设置的原料下料管2、第一电控阀门3、第一过渡室4、原料进料管5和第二电控阀门6，当芝麻等原料需要进入到真空房本体1内时，先打开第二电控阀门6，使芝麻等原料通过原料进料管5进入到第一过渡室4内，使第一过渡室4内储存一些原料，而后关闭第二电控阀门6并打开第一电控阀门3，通过原料下料管2则使真空房本体1的内部与第一过渡室4接通，此时位于第一过渡室4内的芝麻等原料通过原料下料管2进入到真空房本体1内，从而完成了对真空房本体1内顺利进料的过程。

在本实用新型的一具体实施例中，如图2所示，所述真空房本体1为透明玻璃材质，由于真空房本体1为透明材质，因此工作人员可以在真空房本体1的外部直接观察到真空房本体1内部的工作环境，由于真空房本体1为玻璃材质，因此就算遇到意外等情况玻璃发生炸裂时，真空房本体1为真空负压状态，炸裂的玻璃也只是往真空房本体1的内部方向炸裂，不会对位于外部的工作人员等造成危险。

在本实用新型的一具体实施例中，如图2所示，真空房本体1上安装有密闭门20，通过设置的密闭门20，可以方便人员在非工作环境下进入到真空房本体1内，便于对设备等进行维修。

在本实用新型的一具体实施例中，还包括与真空房本体1的内部接通的真空泵18和与真空房本体1的内部接通的气体泄压阀19；通过外置的开关启动真空泵18可以使真空房本体1的内部生成负压状态，通过设置的气体泄压阀19，当真空房本体1的真空度过大时，外部的空气进入到气体泄压阀19内，使真空房本体1内具有稳定的负压状态。

在本实用新型的一具体实施例中，如图3和4所示，还包括安装在真空房本体1内的石磨机构和晃锅机构，所述石磨机构包括机台12、安装在机台12上的固定石磨13、位于固定石磨13的正上方且由电机驱动转动的转动石磨14、连接在固定石磨13侧面上的接料筐15、与接料筐15的下部接通且位于晃锅机构中的晃锅17上部的酱胚落料管16，所述转动石磨14上开设有用于使位于转动石磨14上的原料落至转动石磨14与固定石磨13之间的落料通道，所述原料下料管2位于落料通道的正上方。

所述晃锅机构包括设置在真空房本体1内的底板24、固定连接在底板24上的固定套体181、与固定套体181转动安装的转动套体191、与转动套体191固定连接且和晃锅17下表面贴合设置的支撑件22，所述晃锅17的底部开设有出料孔23，出料孔23上覆盖有密封片201，密封片201与伸缩气缸21的活动端连接，伸缩气缸21固定安装在转动套体191内。

芝麻等原料通过原料下料管2进入到转动石磨14内的落料通道内，而后芝麻等原料通过落料通道进入到转动石磨14和固定石磨13之间，对原料进行研磨后生成的酱胚落在接料筐15内，最终通过酱胚落料管16进入到晃锅17内，再往晃锅17内加入一定比例的热水，对晃锅17内的混合物进行搅油和墩油，采用“水代法”使油液漂浮在晃锅17内的上层，而酱渣位于晃锅17内的下层，将漂浮在晃锅17内的上层的油液抽走后，需要排渣时，则通过外置的开关启动伸缩气缸21，使密封片201不再覆盖出料孔23，酱渣通过出料孔23落入到转动套体191内。

进一步的，所述底板24上固定贯穿有酱渣排料管7，酱渣排料管7上安装有第三电控阀门8，酱渣排料管7的一端与转动套体191的内部接通而另一端与第二过渡室9接通，第二过渡室9与酱渣出料管10接通，酱渣出料管10上安装有第四电控阀门11。

进入到转动套体191内的酱渣进入到酱渣排料管7内，此时打开第三电控阀门8而关闭第四电控阀门11，位于酱渣排料管7内的酱渣进入到第二过渡室9内，然后关闭第三电控阀门8而打开第四电控阀门11，最终使真空房本体1内产生的酱渣能够顺利的排出到外部。

优选的，所述真空房本体1安装在厂房二楼或者具有高度的平台上，所述酱渣出料管10延伸至厂房一楼或者平台下方，所述真空房本体1内部的真空度为-3至-30KPa。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种香油水代法加工的真空房，其特征是，包括:

内部可呈负压状态的真空房本体（1）；

与真空房本体（1）的内部接通的原料下料管（2）；

安装在原料下料管（2）上的第一电控阀门（3）；

与原料下料管（2）接通的第一过渡室（4）；

与第一过渡室（4）接通的原料进料管（5）；

安装在原料进料管（5）上的第二电控阀门（6）。

2.根据权利要求1所述的香油水代法加工的真空房，其特征是，所述真空房本体（1）为透明玻璃材质，且真空房本体（1）上安装有密闭门（20）。

3.根据权利要求1所述的香油水代法加工的真空房，其特征是，还包括与真空房本体（1）的内部接通的真空泵（18）。

4.根据权利要求3所述的香油水代法加工的真空房，其特征是，还包括与真空房本体（1）的内部接通的气体泄压阀（19）。

5.根据权利要求1所述的香油水代法加工的真空房，其特征是，还包括安装在真空房本体（1）内的石磨机构和晃锅机构。

6.根据权利要求5所述的香油水代法加工的真空房，其特征是，所述石磨机构包括机台（12）、安装在机台（12）上的固定石磨（13）、位于固定石磨（13）的正上方且由电机驱动转动的转动石磨（14）、连接在固定石磨（13）侧面上的接料筐（15）、与接料筐（15）的下部接通且位于晃锅机构中的晃锅（17）上部的酱胚落料管（16），所述转动石磨（14）上开设有用于使位于转动石磨（14）上的原料落至转动石磨（14）与固定石磨（13）之间的落料通道，所述原料下料管（2）位于落料通道的正上方。

7.根据权利要求5所述的香油水代法加工的真空房，其特征是，所述晃锅机构包括设置在真空房本体（1）内的底板（24）、固定连接在底板（24）上的固定套体（181）、与固定套体（181）转动安装的转动套体（191）、与转动套体（191）固定连接且和晃锅（17）下表面贴合设置的支撑件（22），所述晃锅（17）的底部开设有出料孔（23），出料孔（23）上覆盖有密封片（201），密封片（201）与伸缩气缸（21）的活动端连接，伸缩气缸（21）固定安装在转动套体（191）内。

8.根据权利要求7所述的香油水代法加工的真空房，其特征是，所述底板（24）上固定贯穿有酱渣排料管（7），酱渣排料管（7）上安装有第三电控阀门（8），酱渣排料管（7）的一端与转动套体（191）的内部接通而另一端与第二过渡室（9）接通，第二过渡室（9）与酱渣出料管（10）接通，酱渣出料管（10）上安装有第四电控阀门（11）。

9.根据权利要求8所述的香油水代法加工的真空房，其特征是，所述真空房本体（1）安装在厂房二楼或者具有高度的平台上，所述酱渣出料管（10）延伸至厂房一楼或者平台下方。

10.根据权利要求1-9任一项所述的香油水代法加工的真空房，其特征是，所述真空房本体（1）内部的真空度为-3至-30KPa。

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