CN211173152U - 一种无调节套筒大直径钢拉杆张拉工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无调节套筒大直径钢拉杆张拉工装，包括钢拉杆锁头、钢结构、两个钢拉杆锁头之间的钢拉杆以及钢拉杆外侧的反力支撑架，反力支撑架内开设有螺栓孔、精轧螺纹钢孔、钢拉杆孔和钢绞线孔，反力支撑架共设置有两个，两个反力支撑架之间穿接有精轧螺纹钢筋，钢拉杆锁头的外侧套接有钢绞线，钢绞线的两端均穿接于钢绞线孔中，通过反力支撑部分、张拉部分、连接部分及钢绞线部分，共同形成该大直径钢拉杆张拉工装，该工装通过将钢绞线部分支撑在钢结构构件上，反力支撑部分通过连接部分进行连接，是主要支撑来至张拉部分和钢绞线的力，通过穿心千斤顶的张拉，实现钢拉杆的张拉，操作过程中人工劳动强度小。

Description

一种无调节套筒大直径钢拉杆张拉工装

技术领域

本实用新型涉及钢拉杆安装张拉施工技术领域，尤其涉及一种无调节套筒大直径钢拉杆张拉工装。

背景技术

在大型钢结构的建筑过程中，特别是大跨度钢结构建造中，为实现建筑的形态美，通常采用纤细的高强度钢拉杆代替巨大的抗拉构件，而且在钢拉杆中使用预拉力，使其力学性能得到更好的发挥。但是，传统的扭矩扳手是通过钢拉杆中螺纹丝扣控制预应力，无法精确控制施加的力，此方法虽操作简单，但人工操作影响程度大，且预加应力不准确。

传统的钢拉杆预拉力施加操作存在的缺点包含：1.仅适用人工用扭矩扳手进行操作，人工劳动强度大；2.人工施加预拉力无法达到设计的精确要求；3.人工适用扭矩扳手因个人体力原因施加力不一致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种无调节套筒大直径钢拉杆张拉工装，具有实现预拉力精确控制和降低劳动强度的优点。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种无调节套筒大直径钢拉杆张拉工装，包括钢拉杆锁头、钢结构、两个钢拉杆锁头之间的钢拉杆以及钢拉杆外侧的反力支撑架，反力支撑架内开设有螺栓孔、精轧螺纹钢孔、钢拉杆孔和钢绞线孔，反力支撑架共设置有两个，两个反力支撑架之间穿接有精轧螺纹钢筋，钢拉杆锁头的外侧套接有钢绞线，钢绞线的两端均穿接于钢绞线孔中，精轧螺纹钢筋的一端设置有穿心千斤顶，穿心千斤顶通过螺母与右侧的反力支撑架固定连接。

优选的，反力支撑架共设置有两部分，两部分反力支撑架通过螺栓孔和高强螺栓固定连接。为了保证反力支撑架与整体结构之中各组件的稳定连接。

优选的，钢拉杆截面的形状大小与钢拉杆孔的形状大小相匹配。为了便于对反力支撑架的部分进行稳定安装操作。

优选的，钢绞线孔的内表面与钢绞线端部的外表面相互接触。为了便于对钢绞线的快速固定。

优选的，精轧螺纹钢筋中间段部分的截面半径与精轧螺纹钢孔的半径相符合。为了便于对精轧螺纹钢筋部分进行稳定安置。

优选的，钢绞线为钢丝绳构件。为了便于拉力的施加和稳定作用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，通过反力支撑部分、张拉部分、连接部分及钢绞线部分，共同形成该大直径钢拉杆张拉工装，该工装通过将钢绞线部分支撑在钢结构构件上，反力支撑部分通过连接部分进行连接，是主要支撑来至张拉部分和钢绞线的力，通过穿心千斤顶的张拉，实现钢拉杆的张拉，操作过程中人工劳动强度小，并且施加的预拉力能够达到设计的精确要求，施加力较为一致，保证了钢拉杆张拉工装过程正常高效的进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型反力支撑架的结构示意图；

图3为图2中b-b处分离式的结构示意图；

图4为图2中a-a处的结构示意图；

图5为本实用新型反力支撑架装配时的结构示意图；

图6为本实用新型钢绞线部分的结构示意图。

附图标记说明：

1、反力支撑架；2、高强螺栓；3、精轧螺纹钢筋；4、穿心千斤顶；5、螺母；6、钢绞线；7、钢拉杆；8、钢拉杆锁头；9、钢结构；10、螺栓孔；11、精轧螺纹钢孔；12、钢拉杆孔；13、钢绞线孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1至图6所示，本实用新型提供一种无调节套筒大直径钢拉杆张拉工装，包括钢拉杆锁头8、钢结构9、两个钢拉杆锁头8之间的钢拉杆7以及钢拉杆7外侧的反力支撑架1，反力支撑架1内开设有螺栓孔10、精轧螺纹钢孔11、钢拉杆孔12和钢绞线孔13，反力支撑架1共设置有两个，两个反力支撑架1之间穿接有精轧螺纹钢筋3，钢拉杆锁头8的外侧套接有钢绞线6，钢绞线6的两端均穿接于钢绞线孔13中，精轧螺纹钢筋3的一端设置有穿心千斤顶4，穿心千斤顶4通过螺母5与右侧的反力支撑架1固定连接，利用相应的固定组件和稳定构件，保证了整个钢拉杆张拉工装过程正常高效的进行。本实用新型根据附图对该装置作进一步说明。

参阅图1至图6所示。

进一步的，如图1、图3所示，反力支撑架1共设置有两部分，两部分反力支撑架1通过螺栓孔10和高强螺栓2固定连接，利用两部分反力支撑架1之间的连接作用，可使得内部开设的孔洞有着一定的闭合夹固效果，进而保证反力支撑架1对各组件较好的稳固连接效果。

进一步的，如图1所示，钢拉杆7截面的形状大小与钢拉杆孔12的形状大小相匹配，钢拉杆孔12的内壁走向与钢拉杆7的外弧走向相匹配，在钢拉杆孔12的作用下，使得反力支撑架1能够稳定的套接在钢拉杆7的外侧。

进一步的，如图1、图3、图4所示，钢绞线孔13的内表面与钢绞线6端部的外表面相互接触，利用钢绞线孔13的夹固作用，配合两者表面之间的接触摩擦效果，使得钢绞线6端部稳定的置于钢绞线孔13内不易滑脱。

进一步的，如图1、图3、图4所示，精轧螺纹钢筋3中间段部分的截面半径与精轧螺纹钢孔11的半径相符合，精轧螺纹钢筋3部分置于精轧螺纹钢孔11中，对精轧螺纹钢筋3有着一定的夹固效果。

进一步的，如图1、图6所示，钢绞线6为钢丝绳构件，具备较强的牢固性，能够保证操作过程正常稳定的进行。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用的过程中，主要是由反力支撑部分、张拉部分、连接部分及钢线部分所组成，首先反力支撑部分是通过钢构件削铣而成，先在钢件上铣出排列方形孔洞不穿透，然后根据布置图钻出螺栓孔10、精轧螺纹钢孔11，钢拉杆孔12，钢绞线孔13，形成可拆装的反力支撑架1，然后将穿心千斤顶4布置于精轧螺纹钢筋3上，并用螺母5进行固定于反力支撑架1上，通过穿心千斤顶4的张拉实现预拉力的施加，其中穿心千斤顶4采用油压表进行压力控制，实现压力精确控制，其中连接部分由置于钢结构9构件两端的钢绞线6组成，将钢绞线6套置于钢拉杆锁头8或钢结构9上，并做有效固定，用于反力的传递，多种部件的配合作用，保证整个施工操作过程的正常进行。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种无调节套筒大直径钢拉杆张拉工装，其特征在于，包括钢拉杆锁头、钢结构、两个钢拉杆锁头之间的钢拉杆以及钢拉杆外侧的反力支撑架，反力支撑架内开设有螺栓孔、精轧螺纹钢孔、钢拉杆孔和钢绞线孔，反力支撑架共设置有两个，两个反力支撑架之间穿接有精轧螺纹钢筋，钢拉杆锁头的外侧套接有钢绞线，钢绞线的两端均穿接于钢绞线孔中，精轧螺纹钢筋的一端设置有穿心千斤顶，穿心千斤顶通过螺母与右侧的反力支撑架固定连接。

2.根据权利要求1所述一种无调节套筒大直径钢拉杆张拉工装，其特征在于，反力支撑架共设置有两部分，两部分反力支撑架通过螺栓孔和高强螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述一种无调节套筒大直径钢拉杆张拉工装，其特征在于，钢拉杆截面的形状大小与钢拉杆孔的形状大小相匹配。

4.根据权利要求1所述一种无调节套筒大直径钢拉杆张拉工装，其特征在于，钢绞线孔的内表面与钢绞线端部的外表面相互接触。

5.根据权利要求1所述一种无调节套筒大直径钢拉杆张拉工装，其特征在于，精轧螺纹钢筋中间段部分的截面半径与精轧螺纹钢孔的半径相符合。

6.根据权利要求1所述一种无调节套筒大直径钢拉杆张拉工装，其特征在于，钢绞线为钢丝绳构件。

Images