CN211170507U - 一种链板式翻抛机自动喷洒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链板式翻抛机自动喷洒系统，其包括一级喷洒系统和二级喷洒系统，一级喷洒系统包括集液箱，二级喷洒系统包括分液管，集液箱和分液管的底面均设置有若干均匀分布的雾化喷头，集液箱和分液管的上端均设置有进液口，进液口上设置有水管连接头；集液箱通过连杆固定在直线移动模组的滑块上；进液口通过软管与水泵连接，水泵通过软管连通储液罐。本方案安装在链板式翻抛机上，用于自动喷洒堆肥发酵所需要的菌剂，可同步实现自动化的堆肥翻堆和菌剂喷洒，与传统人工喷洒相比，具有运行成本低、喷洒效果好的优点，同时避免了工人在翻堆恶臭条件下工作的情况。

Description

一种链板式翻抛机自动喷洒系统

技术领域

本实用新型涉及链板式翻抛机菌剂喷洒技术领域，具体涉及一种链板式翻抛机自动喷洒系统。

背景技术

为了在发酵初期促进堆肥有机原料的快速分解或在堆肥腐熟期形成微生物有机肥以提高产品质量，菌剂被广泛应用于堆肥规模化生产中。目前我国一般在机械翻堆时通过人工喷洒菌剂，存在喷洒不均匀、工作环境恶劣等问题，严重影响了菌剂的施用效果和工作人员的身体健康。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种可实现自动喷洒菌剂的链板式翻抛机自动喷洒系统。

为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：

提供一种链板式翻抛机自动喷洒系统，其包括一级喷洒系统和二级喷洒系统，一级喷洒系统包括集液箱，二级喷洒系统包括分液管，集液箱和分液管的底面均设置有若干均匀分布的雾化喷头，集液箱和分液管的上端均设置有进液口，进液口上设置有水管连接头；集液箱通过连杆固定在直线移动模组的滑块上，直线移动模组的两端设置有固定块；分液管上设置有支撑杆，支撑杆上设置有固定耳；进液口通过软管与水泵连接，水泵通过软管连通储液罐，水泵和直线移动模组均与控制器电连接。

进一步地，储液罐的上端设置有可打开的上盖，储液罐的底部设置有出液口，出液口上也设置有水管连接头。

进一步地，储液罐为透明储液罐，储液罐上设置有竖直的刻度线，储液罐内的底部设置有液位传感器，液位传感器与控制器电连接。

进一步地，支撑杆为中空管，分液管上的进液口穿过中空管，且水管连接头设置在支撑杆的上端。

进一步地，控制器上电连接有自动喷洒按钮和手动喷洒按钮。

进一步地，储液罐内设置有搅拌杆，搅拌杆上设置有搅拌桨，搅拌杆穿过储液罐的底部与电机的转轴连接，电机与控制器电连接。

本实用新型的有益效果为：本方案安装在链板式翻抛机上，用于自动喷洒堆肥发酵所需要的菌剂，可同步实现自动化的堆肥翻堆和菌剂喷洒，与传统人工喷洒相比，具有运行成本低、喷洒效果好的优点，同时避免了工人在翻堆恶臭条件下工作的情况。将一级喷洒系统固定在链板式翻抛机的底部，二级喷洒系统固定在链板式翻抛机的尾部，在堆肥翻堆的过程中，水泵抽取储液罐内存储的菌剂，分别进入分水管和集液箱，然后通过雾化喷头向有机原料喷洒菌剂。

一级喷洒系统的分液管可实现在堆肥翻堆的过程中均匀喷洒，而尾部的集液箱可在直线移动模组上移动，实现堆肥翻堆过后的部分有机原料重点喷洒。储液罐的上盖可打开，加注菌剂，出液口的水管接头方便连接导液的软管；储液罐上的刻度线方便观测其内的菌液量，及时加注菌液，并且液位传感器也能检测到储液罐内的菌液量，提醒工作人员加注菌液；进液口的管道设置在支撑杆管内，能减少管道走线，避免缠绕。搅拌杆用于对菌液进行搅拌，保证菌剂悬浊液均匀。

附图说明

图1为二级喷洒系统的结构示意图。

图2为一级喷洒系统的结构示意图。

图3为储液罐的结构示意图。

图4为集液箱的仰视图。

图5为一级喷洒系统和二级喷洒系统的安装位置示意图。

其中，1、储液罐，2、一级喷洒系统，3、二级喷洒系统，4、搅拌桨，5、搅拌杆，6、电机，7、支架，8、出液口，9、分液管，10、支撑杆，11、固定耳，12、雾化喷头，13、进液口，14、直线移动模组，15、固定块，16、滑块，17、集液箱。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

如图1至图4所示，链板式翻抛机自动喷洒系统包括一级喷洒系统2和二级喷洒系统3，一级喷洒系统2包括集液箱17，二级喷洒系统3包括分液管9，集液箱17和分液管9的底面均安装有若干均匀分布的雾化喷头12，集液箱17和分液管9的上端均设置有进液口13，进液口13上设置有水管连接头；集液箱17通过连杆固定在直线移动模组14的滑块16上，直线移动模组14的两端设置有固定块15。

分液管9上设置有支撑杆10，支撑杆10上设置有固定耳11，固定块15和固定耳11通过螺栓固定在链板式翻抛机上；集液箱17和分液管9上的进液口13通过软管分别与两个水泵连接，两个水泵均通过软管连通储液罐1的出液口8，储液罐1通过支架7固定在链板式翻抛机上，水泵和直线移动模组14均与控制器电连接。

控制器采用C51单片机进行控制，并且控制器上电连接有自动喷洒按钮和手动喷洒按钮，自动喷洒按钮和手动喷洒按钮安装在链板式翻抛机的驾驶室内，并还设置有控制直线移动模组14上滑块16左右移动的按钮，以及分别控制二级喷洒系统3和一级喷洒系统2分别喷洒的按钮。

如图5所示，本方案安装在链板式翻抛机上，用于自动喷洒堆肥发酵所需要的菌剂，可同步实现自动化的堆肥翻堆和菌剂喷洒，与传统人工喷洒相比，具有运行成本低、喷洒效果好的优点，同时避免了工人在翻堆恶臭条件下工作的情况。

将一级喷洒系统2固定在链板式翻抛机的底部，二级喷洒系统3固定在链板式翻抛机的尾部，在堆肥翻堆的过程中，水泵抽取储液罐1内存储的菌剂，分别进入分水管和集液箱17，然后通过雾化喷头12向有机原料喷洒菌剂。一级喷洒系统2的分液管9可实现在堆肥翻堆的过程中均匀喷洒，而尾部的集液箱17可在直线移动模组14上移动，实现堆肥翻堆过后的部分有机原料重点喷洒。

储液罐1的上端设置有可打开的上盖，储液罐1的底部设置有出液口8，出液口8上也设置有水管连接头。储液罐1为透明的储液罐1，储液罐1上设置有竖直的刻度线，储液罐1内的底部设置有液位传感器，液位传感器也控制器电连接。支撑杆10为中空管，分液管9上的进液口13穿过中空管，且水管连接头设置在支撑杆10的上端。

储液罐1内设置有搅拌杆5，搅拌杆5上设置有搅拌桨4，搅拌杆5穿过储液罐1的底部与电机6的转轴连接，电机6与控制器电连接。液位传感器采用MIK-P260型投入式液位计，能直接显示液位。

储液罐1的上盖可打开，加注菌剂，出液口8的水管接头方便连接导液的软管；储液罐1上的刻度线方便观测其内的菌液量，及时加注菌液，并且液位传感器也能检测到储液罐1内的菌液量，提醒工作人员加注菌液；进液口13的管道设置在支撑杆10管内，能减少管道走线，避免缠绕。搅拌杆5用于对菌液进行搅拌，保证菌剂悬浊液均匀。

Claims (6)

1.一种链板式翻抛机自动喷洒系统，其特征在于，包括一级喷洒系统(2)和二级喷洒系统(3)，所述一级喷洒系统(2)包括集液箱(17)，所述二级喷洒系统(3)包括分液管(9)，所述集液箱(17)和分液管(9)的底面均设置有若干均匀分布的雾化喷头(12)，所述集液箱(17)和分液管(9)的上端均设置有进液口(13)，所述进液口(13)上设置有水管连接头；所述集液箱(17)通过连杆固定在直线移动模组(14)的滑块(16)上，所述直线移动模组(14)的两端设置有固定块(15)；所述分液管(9)上设置有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)上设置有固定耳(11)；所述进液口(13)通过软管与水泵连接，所述水泵通过软管连通储液罐(1)，所述水泵和直线移动模组(14)均与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的链板式翻抛机自动喷洒系统，其特征在于，所述储液罐(1)的上端设置有可打开的上盖，所述储液罐(1)的底部设置有出液口(8)，所述出液口(8)上也设置有水管连接头。

3.根据权利要求1所述的链板式翻抛机自动喷洒系统，其特征在于，所述储液罐(1)为透明储液罐，所述储液罐(1)上设置有竖直的刻度线，所述储液罐(1)内的底部设置有液位传感器，所述液位传感器与控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的链板式翻抛机自动喷洒系统，其特征在于，所述支撑杆(10)为中空管，所述分液管(9)上的进液口(13)穿过中空管，且水管连接头设置在支撑杆(10)的上端。

5.根据权利要求1所述的链板式翻抛机自动喷洒系统，其特征在于，所述控制器上电连接有自动喷洒按钮和手动喷洒按钮。

6.根据权利要求1所述的链板式翻抛机自动喷洒系统，其特征在于，所述储液罐(1)内设置有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)上设置有搅拌桨(4)，所述搅拌杆(5)穿过储液罐(1)的底部与电机(6)的转轴连接，所述电机(6)与控制器电连接。

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