CN211170126U - 小型化复合阻垢滤芯元件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型化复合阻垢滤芯元件，包括梯度滤芯壳体、阻垢滤芯筒、螺盖、活性炭复合阻垢滤芯层和中空纤维超滤膜丝束，梯度滤芯壳体内的原水注入腔和过滤腔之间的结合部设置有台阶面，螺盖与阻垢滤芯筒螺纹连接，螺盖设有嵌合在台阶面上的第一环形凸缘，螺盖上设置有通水孔，中空纤维超滤膜丝束呈倒U形且开口端通过环氧树脂层固定在阻垢滤芯筒下端，活性炭复合阻垢滤芯层填充在环氧树脂层上部且不超过中空纤维超滤膜丝束的封闭端，梯度滤芯壳体的底部设置有净水出水孔。该滤芯元件能有效的消除气泡阻碍液体流动的现象，提高分离过滤效率，适合净水器小型化设计所需。

Description

小型化复合阻垢滤芯元件

技术领域

本实用新型涉及水处理的膜分离技术领域，尤其涉及一种小型化复合阻垢滤芯元件。

背景技术

工业发展带来的环境恶化，造成城市水环境污染事故频发，饮用水出现的安全危机，由于生活质量的提高，人们对生活饮用水质量越加关注。采用中空纤维膜滤芯组件已经应用在饮用水过滤方面，中空纤维膜滤芯不具备抑制水垢功能，在水硬度较高的生活区域应用性受到局限。并且，中空纤维膜束埋设在活性炭颗粒中进行复合过滤时，由于中空纤维膜束内部易于滞留液体中气泡，气泡会阻碍液体流动，而活性炭颗粒阻碍气泡的流动，从而，将会减少过滤通量，造成分离过滤效率低下。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种小型化复合阻垢滤芯元件，采用活性炭与中空纤维复合过滤净化水质，有效的消除了气泡阻碍液体流动的现象，提高分离过滤效率，适合净水器小型化设计所需。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

小型化复合阻垢滤芯元件，包括梯度滤芯壳体、阻垢滤芯筒、螺盖、活性炭复合阻垢滤芯层和中空纤维超滤膜丝束，所述梯度滤芯壳体的腔体区分设置有相互贯通的上部原水注入腔和用于容置所述阻垢滤芯筒的下部过滤腔，所述原水注入腔和所述过滤腔结合部设置有台阶面，所述螺盖的下端缘与所述阻垢滤芯筒的上端筒口螺纹连接，所述螺盖的上端缘朝向外侧水平延伸有用于限位嵌合在所述台阶面上的第一环形凸缘，所述螺盖上设置有通水孔，所述中空纤维超滤膜丝束呈倒U形且开口端通过环氧树脂层固定在所述阻垢滤芯筒下端，所述活性炭复合阻垢滤芯层填充在所述环氧树脂层上部且不超过所述中空纤维超滤膜丝束的封闭端，所述活性炭复合阻垢滤芯层为颗粒活性炭与FOF固体微溶阻垢滤料的混合滤芯层，所述梯度滤芯壳体的底部设置有净水出水孔。

作为优选，所述梯度滤芯壳体的上端缘朝向外侧水平延伸有第二环形凸缘。

作为优选，所述第一环形凸缘的下表面上设置有环形沟槽，所述环形沟槽内嵌接有O形圈。

作为优选，所述梯度滤芯壳体为阶梯状筒形结构。

作为优选，所述螺盖的下端缘设有外螺纹，所述阻垢滤芯筒的上端筒口设有内螺纹。

作为优选，所述螺盖的上表面上间隔设置有两个旋拧拨片。

作为优选，所述中空纤维超滤膜丝束为聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚砜或聚碳酸酯薄膜。

本实用新型的有益效果：

1.由于中空纤维超滤膜丝束的封闭端凸出于活性炭复合阻垢滤芯层，不会阻碍中空纤维超滤膜丝束内部液体中的气泡朝向外部流动，防止过滤通量变小，有利于提高分离过滤效率，并且，将活性炭复合阻垢滤芯层与中空纤维超滤膜丝束混装，有利于小型化设计，降低成本。

2.与饮水机净水桶及储水箱配装，操作简单方便，便于更换清洗，降低维护成本。3.能够有效去除水中的细菌、有机物、异味、金属离子、放射性物质等，并且有效抑制水垢，提供更新鲜、更安全的生活饮用水。颗粒活性炭具有极高的吸附性，有效吸附水中的余氯、异味和有机物等，增加含氧量，改善水质。FOF固体微溶阻垢滤料为高效无能耗的阻垢材料，有效实现优异的水垢抑制作用，稳定性好，不改变水质PH值，延长滤芯使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍。

图1为本申请实施例的主视结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图。

附图标记：1-梯度滤芯壳体，2-阻垢滤芯筒，3-螺盖，4-活性炭复合阻垢滤芯层，5-中空纤维超滤膜丝束，6-原水注入腔，7-过滤腔，8-台阶面，9-第一环形凸缘，10-通水孔，11-环氧树脂层，12-净水出水孔，13-第二环形凸缘，14-O形圈，15-旋拧拨片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的小型化复合阻垢滤芯元件，包括梯度滤芯壳体1、阻垢滤芯筒2、螺盖3、活性炭复合阻垢滤芯层4和中空纤维超滤膜丝束5，所述梯度滤芯壳体1的腔体区分设置有相互贯通的上部原水注入腔6和用于容置所述阻垢滤芯筒2的下部过滤腔7，所述梯度滤芯壳体1的底部设置有净水出水孔12。具体的说，所述梯度滤芯壳体1为阶梯状筒形结构，比如，上端筒口所对应的原水注入腔6可用于容纳饮水机用净水桶的桶口倒置插入以供应原水。进一步的，所述梯度滤芯壳体1的上端缘朝向外侧水平延伸有第二环形凸缘13，这样便于与饮水机储水箱嵌合安装在一起，饮水机储水箱结构不详细赘述，可根据实际情况采用常规设计。

所述原水注入腔6和所述过滤腔7结合部设置有台阶面8。所述螺盖3的下端缘与所述阻垢滤芯筒5的上端筒口螺纹连接，具体的说，所述螺盖3的下端缘设有外螺纹，所述阻垢滤芯筒2的上端筒口设有内螺纹。为了方便把持，在所述螺盖3的上表面上间隔设置有两个旋拧拨片15。所述螺盖3的上端缘朝向外侧水平延伸有用于限位嵌合在所述台阶面8上的第一环形凸缘9，进一步的，所述第一环形凸缘9的下表面上设置有环形沟槽，所述环形沟槽内嵌接有O形圈14。所述螺盖3上设置有通水孔10，通水孔10的孔径小，可以防止活性炭复合阻垢滤芯层4漏出。

所述中空纤维超滤膜丝束5呈倒U形且开口端通过环氧树脂层11固定在所述阻垢滤芯筒5下端，所述活性炭复合阻垢滤芯层4填充在所述环氧树脂层11上部且不超过所述中空纤维超滤膜丝束5的封闭端，其中，所述中空纤维超滤膜丝束5为聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚砜或聚碳酸酯薄膜。所述活性炭复合阻垢滤芯层4为颗粒活性炭与FOF固体微溶阻垢滤料的混合滤芯层。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.小型化复合阻垢滤芯元件，其特征是：包括梯度滤芯壳体(1)、阻垢滤芯筒(2)、螺盖(3)、活性炭复合阻垢滤芯层(4)和中空纤维超滤膜丝束(5)，所述梯度滤芯壳体(1)的腔体区分设置有相互贯通的上部原水注入腔(6)和用于容置所述阻垢滤芯筒(2)的下部过滤腔(7)，所述原水注入腔(6)和所述过滤腔(7)结合部设置有台阶面(8)，所述螺盖(3)的下端缘与所述阻垢滤芯筒(5)的上端筒口螺纹连接，所述螺盖(3)的上端缘朝向外侧水平延伸有用于限位嵌合在所述台阶面(8)上的第一环形凸缘(9)，所述螺盖(3)上设置有通水孔(10)，所述中空纤维超滤膜丝束(5)呈倒U形且开口端通过环氧树脂层(11)固定在所述阻垢滤芯筒(5)下端，所述活性炭复合阻垢滤芯层(4)填充在所述环氧树脂层(11)上部且不超过所述中空纤维超滤膜丝束(5)的封闭端，所述活性炭复合阻垢滤芯层(4)为颗粒活性炭与FOF固体微溶阻垢滤料的混合滤芯层，所述梯度滤芯壳体(1)的底部设置有净水出水孔(12)。

2.根据权利要求1所述的小型化复合阻垢滤芯元件，其特征是：所述梯度滤芯壳体(1)的上端缘朝向外侧水平延伸有第二环形凸缘(13)。

3.根据权利要求1所述的小型化复合阻垢滤芯元件，其特征是：所述第一环形凸缘(9)的下表面上设置有环形沟槽，所述环形沟槽内嵌接有O形圈(14)。

4.根据权利要求1所述的小型化复合阻垢滤芯元件，其特征是：所述梯度滤芯壳体(1)为阶梯状筒形结构。

5.根据权利要求1所述的小型化复合阻垢滤芯元件，其特征是：所述螺盖(3)的下端缘设有外螺纹，所述阻垢滤芯筒(2)的上端筒口设有内螺纹。

6.根据权利要求1所述的小型化复合阻垢滤芯元件，其特征是：所述螺盖(3)的上表面上间隔设置有两个旋拧拨片(15)。

7.根据权利要求1所述的小型化复合阻垢滤芯元件，其特征是：所述中空纤维超滤膜丝束(5)为聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚砜或聚碳酸酯薄膜。

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