CN211165341U - 一种油泥3d打印机 - Google Patents

Abstract

一种油泥3D打印机，属于3D打印设备技术领域，该油泥3D打印机，包括打印机支架，打印机支架上设置导轨模组、送料系统和打印系统，送料系统包括外壳体和加热保温罐，打印系统包括定量温控打印头和打印平台，加热保温罐的一端通过气管与空压机相连，加热保温罐的另一端通过保温输料管道与定量温控打印头相连，定量温控打印头设置在导轨模组的X轴移动架上，打印平台设置在导轨模组的YZ轴移动架上，定量温控打印头的下方设置打印平台，本实用新型的有益效果是，该油泥3D打印机整体结构简单，适合小型三维数据模型的打印，打印精度高、打印不易坍塌、良品率高、挤出料精细、打印产品品相上佳、无需频繁返工、打印效率高。

Description

一种油泥3D打印机

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备技术领域，尤其涉及一种油泥3D打印机。

背景技术

3D打印机又称三维打印机(3DP)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。

目前，精雕油泥产品的3D打印行业中，大多采用加热软化后的精雕油泥原料进行打印，而现有的3D打印机基本是用来打印较大型号的雕塑，打印大型号大尺寸的雕塑对精度要求不是非常高，而当要打印一些较小型号尺寸的雕塑时，如果还采用那种大型号打印机，也能够打印出来，但是存在较大的缺陷，大型号打印机挤出速度快，打印精度低，挤出打印时容易坍塌，良品率低，需要频繁返工效率低，而且挤出的料粗糙，打印出的产品品相不佳，不符合产品需求，同样需要频繁返工。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种打印精度高、打印不易坍塌、良品率高、挤出料精细、打印产品品相上佳、无需频繁返工、效率高、小型高精度的油泥3D打印机。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述油泥3D打印机，包括打印机支架，所述打印机支架上设置有导轨模组、送料系统和打印系统，所述送料系统包括外壳体及其内部设置的加热保温罐，所述打印系统包括用于控制油泥挤出量、油泥温度的定量温控打印头和打印平台，所述加热保温罐的一端通过气管与空压机相连，所述加热保温罐的另一端通过保温输料管道与所述定量温控打印头相连，所述定量温控打印头设置在所述导轨模组的X轴移动架上，所述打印平台设置在导轨模组的YZ轴移动架上，所述定量温控打印头的下方设置所述打印平台。

进一步地，所述打印机支架包括支架本体和支架本体上下两端分别向外伸出的框架Ⅰ和框架Ⅱ，所述支架本体上设置所述YZ轴移动架，所述框架Ⅰ的内侧设置所述X轴移动架。

进一步地，所述支架本体内设置有驱动导轨模组运动的驱动器，所述框架Ⅱ上设置有LCD操作显示屏，所述LCD操作显示屏内嵌有控制板和带打印产品的行走路径数据，所述控制板与空压机、驱动器信号连通。

进一步地，所述框架Ⅱ上设置有控制LCD操作显示屏的开关机按钮，所述支架本体上设置向驱动器和导轨模组供电的电源插头。

进一步地，所述定量温控打印头包括挤料仓、驱动电机、挤出螺杆和喷头，所述挤料仓的上端固定有电机固定座，所述电机固定座上安装所述驱动电机，所述驱动电机与所述控制板信号连通，所述驱动电机的输出轴与挤出螺杆相连，所述挤出螺杆伸入所述挤料仓内；所述挤料仓的下部设置有与所述保温输料管道相连的快接头，所述挤料仓的下端安装所述喷头。

进一步地，所述挤料仓下部还设置有对输入的油泥加热的加热棒和温度传感器，所述温度传感器通过所述控制板与加热棒电连接，所述挤料仓的上部沿其周向设置有散热翅片。

进一步地，所述加热保温罐包括罐本体及其由内向外依次包覆的加热片和保温棉，所述罐本体的端部还设置有与所述气管相连的密封盖。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种小型高精度的油泥3D打印机，将油泥通过加热保温罐进行加热并保温，然后通过空压机将加热后的油泥由保温输料管道输送到定量温控打印头，使加热后的油泥散热少，节约了油泥再次加热到打印温度的耗能量，降低了打印成本；定量温控打印头可控制油泥的挤出量和输入油泥的温度，打印精度高、打印不易坍塌、良品率高、挤出料精细，提高了打印质量；定量温控打印头可沿X轴移动架移动，打印平台可沿YZ轴移动架移动，则完成了XYZ轴360°空间内进行3D打印，提高了打印的实用性和产品的打印质量。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1的右视图；

上述图中的标记均为：1.打印机支架，11.支架本体，12.框架Ⅰ，13.框架Ⅱ，2.导轨模组，3.送料系统，31.外壳体，32.加热保温罐，321.罐本体，322.加热片，323.保温棉，324.密封盖，4.打印系统，41.定量温控打印头，411.挤料仓，412.驱动电机，413.挤出螺杆，414.喷头，42.打印平台，5.气管，6.保温输料管道，7.LCD操作显示屏，8.开关机按钮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型具体的实施方案为：如图1和图2所示，一种油泥3D打印机，包括打印机支架1，打印机支架1上设置有导轨模组2、送料系统3和打印系统4，其中的导轨模组2包括X轴移动架和YZ轴移动架，导轨模组2由电机驱动，送料系统3包括外壳体31及其内部设置的加热保温罐32，打印系统4包括用于控制油泥挤出量、油泥温度的定量温控打印头41和打印平台42，加热保温罐32的一端通过气管5与空压机相连，加热保温罐32的另一端通过保温输料管道6与定量温控打印头41相连，其中的加热保温罐32包括罐本体321及其由内向外依次包覆的加热片322和保温棉323，起到加热保温的作用，罐本体321的端部还设置有与气管5相连的密封盖324，便于将油泥加入罐本体321内，将油泥通过加热保温罐32进行加热并保温，然后通过空压机将加热后的油泥由保温输料管道6输送到定量温控打印头41，使加热后的油泥散热少，节约了油泥再次加热到打印温度的耗能量，降低了打印成本；该定量温控打印头41设置在导轨模组2的X轴移动架上，打印平台42设置在导轨模组2的YZ轴移动架上，定量温控打印头41的下方设置打印平台42，定量温控打印头41可沿X轴移动架移动，打印平台42可沿YZ轴移动架移动，则完成了XYZ轴360°空间内进行3D打印，提高了打印的实用性和产品的打印质量。

具体地，如图1所示，其中的打印机支架1包括支架本体11和支架本体11上下两端分别向外伸出的框架Ⅰ12和框架Ⅱ13，支架本体11上设置YZ轴移动架，框架Ⅰ12的内侧设置X轴移动架；支架本体11内设置有驱动导轨模组2运动的驱动器，该驱动器设置成电机驱动器，框架Ⅱ13上设置有LCD操作显示屏7，LCD操作显示屏7上设置操作按键，LCD操作显示屏7内嵌有控制板和带打印产品的行走路径数据，控制板与空压机、驱动器信号连通，框架Ⅱ13上设置有控制LCD操作显示屏7的开关机按钮8，支架本体11上设置向驱动器和导轨模组2供电的电源插头。通过电源线将供电源与电源插头相连，为驱动器和导轨模组2供电，通过建模软件把要打印的产品生成一个行走路径数据，把行走路径数据导入到LCD操作显示屏7内，打开开关机按钮8，按下LCD操作显示屏7的操作键，控制板收到命令后会发送相应的指令给空压机和导轨模组，使空压机将加热保温罐32内加热的油泥通过保温输料管道6输送到定量温控打印头41，然后导轨模组实现定量温控打印头41的3D打印操作，形成所要打印的模型。

具体地，如图2所示，其中的定量温控打印头41包括挤料仓411、驱动电机412、挤出螺杆413和喷头414，挤料仓411的上端固定有电机固定座，电机固定座上安装驱动电机412，驱动电机412与控制板信号连通，驱动电机412的输出轴与挤出螺杆413相连，挤出螺杆413伸入挤料仓411内，挤料仓411的下部设置有与保温输料管道6相连的快接头，挤料仓411的下端安装喷头414，驱动电机412控制挤出螺杆413转动将挤料仓411内的油泥向下导出，由喷头414处挤出，其中的驱动电机412的转速可通过控制板内的控制程序进行控制，从而可以控制喷头喷出油泥的多少、快慢和行止，进一步提高了3D打印的质量。而且挤料仓411下部还设置有对输入的油泥加热的加热棒和温度传感器，温度传感器检测挤料仓411下部的温度，并将检测的温度信号传输给控制板，控制板将检测的温度信号与设定的工作温度范围进行比较，从而控制加热棒工作，防止了油泥温度低而产生喷头堵塞的问题，使油泥的挤出更流畅，减少了故障率，提高了3D打印的效率，进一步提高了3D打印的质量，而且为了防止加热后的油泥逆流喷出，挤料仓411的上部沿其周向设置有散热翅片。

上述油泥3D打印机的工作过程是：首先，通过建模软件把要打印的产品生成一个行走路径数据，把行走路径数据导入到LCD操作显示屏7内，打开开关机按钮8，按下LCD操作显示屏7的操作键，控制板收到命令后会发送相应的指令给空压机和导轨模组2，使空压机将加热保温罐32内加热的油泥通过保温输料管道6输送到定量温控打印头41；然后，控制板控制驱动电机412动作，使挤出螺杆413转动，从而将挤料仓411内的油泥向下挤出，在油泥挤出的过程中，挤料仓411内的温度传感器检测挤料仓411下部的温度，并将检测的温度信号传输给控制板，控制板将检测的温度信号与设定的工作温度范围进行比较，从而控制加热棒工作，使油泥由喷头414挤出；最后，定量温控打印头41和打印平台42在导轨模组2的驱动下按照行走路径数据指令运动，从而打印出所需的3D模型。

综上，该油泥3D打印机整体结构简单，适合小型三维数据模型的打印，打印精度高、打印不易坍塌、良品率高、挤出料精细、打印产品品相上佳、无需频繁返工、打印效率高。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

Claims (7)

1.一种油泥3D打印机，其特征在于，包括打印机支架(1)，所述打印机支架(1)上设置有导轨模组(2)、送料系统(3)和打印系统(4)，所述送料系统(3)包括外壳体(31)及其内部设置的加热保温罐(32)，所述打印系统(4)包括用于控制油泥挤出量、油泥温度的定量温控打印头(41)和打印平台(42)，所述加热保温罐(32)的一端通过气管(5)与空压机相连，所述加热保温罐(32)的另一端通过保温输料管道(6)与所述定量温控打印头(41)相连，所述定量温控打印头(41)设置在所述导轨模组(2)的X轴移动架上，所述打印平台(42)设置在导轨模组(2)的YZ轴移动架上，所述定量温控打印头(41)的下方设置所述打印平台(42)。

2.根据权利要求1所述的油泥3D打印机，其特征在于，所述打印机支架(1)包括支架本体(11)和支架本体(11)上下两端分别向外伸出的框架Ⅰ(12)和框架Ⅱ(13)，所述支架本体(11)上设置所述YZ轴移动架，所述框架Ⅰ(12)的内侧设置所述X轴移动架。

3.根据权利要求2所述的油泥3D打印机，其特征在于，所述支架本体(11)内设置有驱动导轨模组(2)运动的驱动器，所述框架Ⅱ(13)上设置有LCD操作显示屏(7)，所述LCD操作显示屏(7)内嵌有控制板和带打印产品的行走路径数据，所述控制板与空压机、驱动器信号连通。

4.根据权利要求3所述的油泥3D打印机，其特征在于，所述框架Ⅱ(13)上设置有控制LCD操作显示屏(7)的开关机按钮(8)，所述支架本体(11)上设置向驱动器和导轨模组(2)供电的电源插头。

5.根据权利要求3或4所述的油泥3D打印机，其特征在于，所述定量温控打印头(41)包括挤料仓(411)、驱动电机(412)、挤出螺杆(413)和喷头(414)，所述挤料仓(411)的上端固定有电机固定座，所述电机固定座上安装所述驱动电机(412)，所述驱动电机(412)与所述控制板信号连通，所述驱动电机(412)的输出轴与挤出螺杆(413)相连，所述挤出螺杆(413)伸入所述挤料仓(411)内；所述挤料仓(411)的下部设置有与所述保温输料管道(6)相连的快接头，所述挤料仓(411)的下端安装所述喷头(414)。

6.根据权利要求5所述的油泥3D打印机，其特征在于，所述挤料仓(411)下部还设置有对输入的油泥加热的加热棒和温度传感器，所述温度传感器通过所述控制板与加热棒电连接，所述挤料仓(411)的上部沿其周向设置有散热翅片。

7.根据权利要求5所述的油泥3D打印机，其特征在于，所述加热保温罐(32)包括罐本体(321)及其由内向外依次包覆的加热片(322)和保温棉(323)，所述罐本体(321)的端部还设置有与所述气管(5)相连的密封盖(324)。

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