CN211164829U - Pvc热熔体专用过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC热熔体专用过滤器，包括过滤器本体和加热装置，过滤器本体包括具有一进料通道的进料部、具有一出料通道的出料部，在进料通道和出料通道之间设置有由动力源驱动的过滤部，过滤部与进料通道、出料通道通过密封部相密封。本实用新型优点在于结构巧妙，设计合理，填补了国内外PVC生长线无专用过滤器的空白，不仅提高了产品的合格率和质量，还提高了生产效率，从而降低能耗，还可以最大限度地缩短过滤网的更换时间（更换时间缩短至1分钟以内），有效避免PVC熔体在换网过程中出现凝固现象；同时特钢滑动板、第一特钢密封环和第二特钢密封环的耐磨性能好，延长了过滤器本体的使用寿命。

Description

PVC热熔体专用过滤器

技术领域

本实用新型涉及熔体过滤器，尤其是涉及一种PVC热熔体专用过滤器。

背景技术

在PP、PE、PVC等热熔体生产过程中，热熔体中不可避免地会出现机械杂质，因而通常在挤出机与成型模具之间增设过滤器，利用过滤器对热熔体进行过滤和均化。与PP热熔体和PE热熔体相比，PVC熔体的熔点通常在120～200℃内，其在熔点温度下最多停留二十几分钟就会出现老化凝固现象，是塑料行业公认的温度敏感性塑料，对过滤时间要求严格。

目前，PVC塑料生产线并没有专用的过滤器，其采用的过滤器为传统板式过滤器，该板式过滤器的不仅密封性能差，漏液性能差，且由于耐磨性能较差，使用寿命短；过滤通道内连接死角较多，同时由于PVC熔体的停留时间较短，因而在过滤过程中死角处不可避免地出现老化现象，降低PVC熔体的品质；由于过滤网通过连接件固定安装在过滤器内部，在更换滤网时需要频繁拆卸摸头，劳动强度大，挤出机停机时间长，进而降低整条生产线的产能，并且由于PVC熔体停留时间短，换网时间一旦超过其停留时间将会导致PVC热熔体凝固在过滤通道，进而影响整条生产线的正常运转。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种耐高温、高耐磨、密封性能好且过滤网更换简单快捷的PVC热熔体专用过滤器，缩短了挤出机的停机时间，提高了PVC塑料生产线的产能和产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的PVC热熔体专用过滤器，包括用于过滤PVC熔体的过滤器本体以及对所述过滤器本体进行加热保温的加热装置，过滤器本体包括

进料部，其具有一进料通道，所述进料通道与挤出机的出口相连通；

出料部，其具有一出料通道，所述出料通道与成型模具的进口相连通；

过滤部，其设置在所述进料通道和出料通道之间，用于过滤、均化由挤出机出来的PVC熔体；

动力源，其通过连接件与所述过滤部连为一体，用于驱动过滤部往返平移；以及密封部，其包括设置在进料通道底部的第一密封件和设置在出料通道顶部的第二密封件，用于保证过滤器本体的密封性能，防止过滤时PVC熔体流出过滤器本体；

其中，所述过滤部、进料通道和出料通道上下对应，由所述挤出机出来的PVC熔体进入进料通道，经过滤部过滤后由出料通道进入成型模具内；当需要更换过滤部时，所述动力源驱动连接件沿进料部和出料部之间的滑动通道向外移动，并将过滤部推出。

所述动力源为安装在所述过滤器本体外侧的液压缸或气缸。

所述动力源为液压缸，其缸体通过连接架与所述过滤器本体相固连。

所述连接件为特钢滑动板，其一端与所述液压缸或气缸的活塞杆相固连，而另一端延伸至所述滑动通道内，滑动通道的另一端插装有呈T形结构的限位块，用于对所述特钢滑动板限位。

位于滑动通道内的所述特钢滑动板上开设有台阶状安装孔，所述过滤部包括卡装在所述台阶状安装孔内的多孔支撑块，以及水平设置在所述多孔支撑块上表面的过滤网。

所述第一密封件包括由第一密封环和第二密封环组成的第一特钢密封环，其为前小后大的台阶状结构；所述第二密封环卡装在所述进料通道的凸槽内，其前表面与凸槽的底壁通过弹性金属密封圈密封连接，而其后表面与所述特钢滑动板前表面密封滑动连接；所述第一密封环外环面与进料通道侧壁密封贴合，其内表面自第二密封环内环面顶部向外倾斜延伸至其外环面的前部，形成与进料通道连接的锥形连接口。

所述第一特钢密封环的后表面间隔开设有呈环形结构的第一填充槽，所述第一填充槽内卡装有石墨密封圈，用于将所述特钢滑动板与第一特钢密封环密封在一起，防止PVC熔体流溢。

所述弹性金属密封圈的断面为开口向内的V形结构。

所述第二密封件为卡装在所述出料通道顶部的第二特钢密封环，其前表面间隔开设有呈环形结构的第二填充槽，卡装在所述第二填充槽内的石墨密封圈将所述特钢滑动板与第二特钢密封环密封在一起，防止PVC熔体流溢。

所述加热装置包括贴设在所述过滤器本体上表面的第一加热器和贴设在过滤器本体下表面的第二加热器，用于对过滤器本体进行加热保温。

本实用新型优点在于结构巧妙，设计合理，填补了国内外PVC生长线无专用过滤器的空白，不仅提高了产品的合格率和质量，还提高了生产效率，从而降低能耗，还可以最大限度地缩短过滤网的更换时间，有效避免PVC熔体在换网过程中出现凝固现象；同时特钢滑动板、第一特钢密封环和第二特钢密封环的耐磨性能好，延长了过滤器本体的使用寿命。具体优点如下：

1）、本实用新型特钢滑动板、第一特钢密封环和第二特钢密封环均采用耐磨、耐高温的特钢制成，使得过滤器本体具有耐高温性和高耐磨性能，延长了过滤其本体的使用寿命；同时第一特钢密封环底面的石墨密封圈将其下表面断开，第二特钢密封环上表面内卡装的石墨密封圈将其上表面断开，减少了第一特钢密封环与特钢滑动板上表面的接触面积、以及第二特钢密封环与特钢滑动板下表面的接触面积，减少摩擦力，进一步延长过滤器本体的使用寿命。

2）、本实用新型的液压缸驱动特钢滑动板沿滑动通道左右往返平移，过滤部的过滤网设置在特钢滑动板上，液压缸通过特钢滑动板可将过滤网快速（1秒以内）推出过滤器本体，实现过滤网的快速更换（将更换时间缩短在1分钟以内），最大限度地缩短了挤出机的停机时间，进而有效避免PVC熔体在更换过程中出现老化的概率，最大程度地提高了生长线的自动化程度和生产产能，提高了生产效率。

3）、本实用新型进料通道与第一特钢密封环间隙密封，并通过PVC熔体的压力实现了二者的无弹性自动补偿密封，密封效果好，有效避免滴漏；同时第一特钢密封环的锥形连接口与进料通道无死角接触，能够防止死角处出现凝固。

4）、本发明的进料通道、第一特钢密封环、过滤部、第二特钢密封环和出出料通道组成的过滤通道实现了无死角接触连接，进而避免了因存在死角而导致的死角处凝固现象，延长了过滤器本体的维护周期。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的A-A向剖视结构示意图。

图4是图3中B部的放大结构示意图。

具体实施方式

本实用新型以图1中的上向为上，反之指向为下，以图1中的左向为左，反之指向为右向，以图2中的上向为前向，以图2中的下向为后向。下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1-4所示，本实用新型所述的PVC热熔体专用过滤器，包括用于过滤PVC熔体的过滤器本体以及对过滤器本体进行加热保温的加热装置；

加热装置包括贴设在过滤器本体上表面的第一加热器1.1，和贴设在过滤器本体下表面的第二加热器1.2，第一加热器1.1和第二加热器1.2接入挤出机的电控箱内，对由挤出机流出的PVC熔体进行加热保温；

过滤器本体包括进料部2.1，其通过螺栓固连在挤出机的出口处，其具有与挤出机出口相连通的进料通道2.2；

出料部3.1，其通过螺栓固连在成型模具的出口处，其具有与成型模具进口相连通的出料通道3.2，出料通道3.2和进料通道2.2相互通；

过滤部，设置在所述进料通道2.2和出料通道3.2之间，用于过滤、均化由挤出机出来的PVC熔体；

动力源，通过连接件与过滤部连为一体，用于驱动过滤部往返平移；以及密封部，其包括设置在进料通道2.2底部的第一密封件和设置在出料通道3.2顶部的第二密封件，用于保证过滤器本体的密封性能，防止过滤时PVC熔体流出过滤器本体；

其中，进料通道2.2、过滤部和出料通道3.2相连通，由挤出机出来的PVC熔体进入进料通道2.2，经过滤部过滤后由出料通道3.2进入成型模具内；当需要更换过滤部时，动力源驱动连接件沿进料部2.1和出料部3.1之间的滑动通道向外移动，并将过滤部推出。

如图1-4所示，动力源为安装在过滤器本体外侧的液压缸4.1，液压缸4.1的缸体通过连接架4.2与过滤器本体相固连，液压缸4.1通过油管与液压站相连接；

连接件为由工具钢或高速工具钢制成的特钢滑动板5，特钢滑动板5右端与液压缸4.1的活塞杆相固连，其左端自滑动通道的一端自滑动通道的右端滑动穿入至滑动通道内部；滑动通道的左端部插装有呈T形结构的限位块6，限位块6的封堵段延伸至滑动通道内并与特钢滑动板5相固连、而其外端的限位段卡挡在过滤器本体的外侧，对特钢滑动板5进行限位；

位于滑动通道内的特钢滑动板5上开设有台阶状安装孔，过滤部包括卡装在台阶状安装孔内的多孔支撑块7.1，以及水平设置在多孔支撑块7.1上表面的过滤网7.2，过滤部与进料通道2.2和出料通道3.2同中心线，确保由进料通道2.2出来的PVC熔体经过滤网7.2过滤后顺利进入出料通道3.2。当需要更换过滤网7.2时，液压缸4.1带动特钢滑动板5和过滤部沿滑动通道快速穿出过滤器本体（可控制在1秒以内），不仅降低了过滤网7.2的更换难度，还可将过滤网7.2的更换时间缩短在1分钟以内，缩短了挤出机的停机时间，不仅解决了传统过滤器在换网时PVC熔体容易老化凝固的问题，还最大程度地提高了生长线的自动化程度，提高了生产线的产能，进一步提高了生产效率；

密封部的第一密封件包括由第一密封环和第二密封环组成的第一特钢密封环8.1（第一特钢密封环8.1由模具钢制成），其为前小后大的台阶状结构，第一特钢密封环8.1为一体成型结构；进料通道2.2的后部外扩形成凸槽，第二密封环卡装在凸槽内，第二密封环的前表面与凸槽顶面通过弹性金属密封圈8.2（其断面为开口向内的V形结构）密封连接，第二密封环前表面与进料通道2.2间隙设置并通过弹性金属密封圈8.2进行密封，第一密封环外环面与进料通道2.2侧壁密封贴合，其内表面自第二密封环内环面顶部向外倾斜延伸形成与进料通道2.2连接的锥形连接口8.3；利用弹性金属密封圈8.2和PVC熔体的料压实现了第一特钢密封环8.1与进料通道2.2的弹性自动补偿密封，锥形连接口8.3实现了其与进料通道2.2的无死角接触连接，不仅能够有效避免PVC熔体滴漏，还能够防止死角处出现老化凝固；

第二密封环的后表面间隔开设有呈环形结构的第一填充槽Ⅰ和第一填充槽Ⅱ，第一填充槽Ⅰ内卡装有石墨密封圈C1，第一填充槽Ⅱ内卡装有石墨密封圈C2，第二密封环的下表面通过石墨密封圈C1和石墨密封圈C2与特钢滑动板5上表面密封滑动连接。石墨密封圈C1和石墨密封圈C2将第二密封环的表面断开，不仅减少了其与特钢滑动板5的接触面积，减少摩擦力，还具有密封和润滑作用，保证特钢滑动板5与第一特钢密封环8.1的密封性能和相对滑动性能，防止PVC熔体流溢；

密封部的第二密封件为卡装在出料通道3.2顶部的第二特钢密封环9，其前表面间隔开设有呈环形结构的第二填充槽Ⅰ和第二填充槽Ⅱ，第二填充槽Ⅰ内卡装有石墨密封圈D1，第二填充槽Ⅱ内卡装有石墨密封圈D2，第一特钢密封环8.1通过石墨密封圈与特钢滑动板5后表面密封滑动配合，石墨密封圈D1和石墨密封圈D2将第二特钢密封环9表面断开，不仅减少了其与特钢滑动板5的接触面积，减少摩擦力，还具有密封和润滑作用，保证特钢滑动板5与第二特钢密封环9的密封性能和相对滑动性能，防止PVC熔体流溢；

本实用新型所述的第一特钢密封环8.1前部的锥形连接口8.3与进料通道2.2无死角接触连接，多孔支撑块7.1上部与第一特钢密封环8.1内环面无死角接触，多孔支撑块7.1底部与出料通道3.2无死角连接，最大限度地避免死角处的老化。

实际加工时，第一特钢密封环8.1、特钢滑动板5和第二特钢密封环9均由模具钢制成，具有耐高温、耐磨的特性，延长了过滤器本体的使用寿命。

工作时，过滤器本体的安装方向图1所示，即进料通道和出料通道为水平通道，原料经挤出机塑化熔融后变成高温PVC熔体，高温PVC熔体由挤出机的出口进入进料通道2.2内，经过滤网7.2过滤后的纯净PVC熔体由多孔支撑块7.1的多个通孔流入出料通道3.2内，最后由出料通道3.2进入成型模具内进行后续加工；在过滤过程中，第一加热器1.1和第二加热器1.2对过滤器本体进行加热，继而保证高温PVC熔体在过滤过程中的温度，避免凝固；

当过滤网7.2上杂质太多而堵塞过滤网7.2时，关闭挤出机；液压缸4.1工作推动特钢滑动板5沿滑动通道向左滑动，使过滤网7.2快速滑出过滤器本体（滑出时间可控制在1秒以内），更换新的过滤网7.2，在更换过程由于特钢滑动板5的长度大于滑动通道的长度，过滤网7.2移动至过滤器本体外侧后，位于过滤网7.2右侧的特钢滑动板5与第一特钢密封环8.1密封配合，用于封堵进料通道2.2，防止PVC熔体外泄；更换完成后，液压缸4.1带动特钢滑动板5和过滤部向右移动至初始位置处，限位块6继续封堵滑动通道，完成过滤网7.2的更换作业。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种PVC热熔体专用过滤器，其特征在于：包括用于过滤PVC熔体的过滤器本体以及对所述过滤器本体进行加热保温的加热装置，过滤器本体包括

进料部，其具有一进料通道，所述进料通道与挤出机的出口相连通；

出料部，其具有一出料通道，所述出料通道与成型模具的进口相连通；

过滤部，其设置在所述进料通道和出料通道之间，用于过滤、均化由挤出机出来的PVC熔体；

动力源，其通过连接件与所述过滤部连为一体，用于驱动过滤部往返平移；以及密封部，其包括设置在进料通道底部的第一密封件和设置在出料通道顶部的第二密封件，用于保证过滤器本体的密封性能，防止过滤时PVC熔体流出过滤器本体；

其中，所述过滤部、进料通道和出料通道上下对应，由所述挤出机出来的PVC熔体进入进料通道，经过滤部过滤后由出料通道进入成型模具内；当需要更换过滤部时，所述动力源驱动连接件沿进料部和出料部之间的滑动通道向外移动，并将过滤部推出。

2.根据权利要求1所述的PVC热熔体专用过滤器，其特征在于：所述动力源为安装在所述过滤器本体外侧的液压缸或气缸。

3.根据权利要求2所述的PVC热熔体专用过滤器，其特征在于：所述动力源为液压缸，其缸体通过连接架与所述过滤器本体相固连。

4.根据权利要求3所述的PVC热熔体专用过滤器，其特征在于：所述连接件为特钢滑动板，其一端与所述液压缸或气缸的活塞杆相固连，而另一端延伸至所述滑动通道内，滑动通道的另一端插装有呈T形结构的限位块，用于对所述特钢滑动板限位。

5.根据权利要求4所述的PVC热熔体专用过滤器，其特征在于：位于滑动通道内的所述特钢滑动板上开设有台阶状安装孔，所述过滤部包括卡装在所述台阶状安装孔内的多孔支撑块，以及水平设置在所述多孔支撑块上表面的过滤网。

6.根据权利要求5所述的PVC热熔体专用过滤器，其特征在于：所述第一密封件包括由第一密封环和第二密封环组成的第一特钢密封环，其为前小后大的台阶状结构；所述第二密封环卡装在所述进料通道的凸槽内，其前表面与凸槽的底壁通过弹性金属密封圈密封连接，而其后表面与所述特钢滑动板前表面密封滑动连接；所述第一密封环外环面与进料通道侧壁密封贴合，其内表面自第二密封环内环面顶部向外倾斜延伸至其外环面的前部，形成与进料通道连接的锥形连接口。

7.根据权利要求6所述的PVC热熔体专用过滤器，其特征在于：所述第一特钢密封环的后表面间隔开设有呈环形结构的第一填充槽，所述第一填充槽内卡装有石墨密封圈，用于将所述特钢滑动板与第一特钢密封环密封在一起，防止PVC熔体流溢。

8.根据权利要求6所述的PVC热熔体专用过滤器，其特征在于：所述弹性金属密封圈的断面为开口向内的V形结构。

9.根据权利要求6所述的PVC热熔体专用过滤器，其特征在于：所述第二密封件为卡装在所述出料通道顶部的第二特钢密封环，其前表面间隔开设有呈环形结构的第二填充槽，卡装在所述第二填充槽内的石墨密封圈将所述特钢滑动板与第二特钢密封环密封在一起，防止PVC熔体流溢。

10.根据权利要求1所述的PVC热熔体专用过滤器，其特征在于：所述加热装置包括贴设在所述过滤器本体上表面的第一加热器和贴设在过滤器本体下表面的第二加热器，用于对过滤器本体进行加热保温。

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