CN211163276U - 一种工业镜片加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工业镜片加工装置，包括：连接板、顶针、3个台金、3个套圈和3个垫片；连接板为一个平板和三个固定板，任意两个固定板对称于平板且位于平板的同侧，固定板与平板的连接处为一条线段，并且与平板的夹角为大于或等于150°且小于180°，三个固定板分别与3个台金固定连接，平板中心设置有通孔，用于与顶针固定连接；台金用于安装镜片，与镜片的接触面为曲面，使安装垫片后，镜片与垫片的中心距离为0，与垫片边缘的距离范围为0.2‑0.8mm；套圈与台金配合连接，用于固定镜片于台金上。本装置设计简单、实用，适合曲率浅、边部较薄的产品，能有效降低支点，缩小角度，解决以往加工效率低下，面型不安定问题。

Description

一种工业镜片加工装置

技术领域

本实用新型涉及工业镜片生产技术领域，尤其涉及一种工业镜片加工装置。

背景技术

高精度工业镜片广泛应用于电子信息、航天航空、汽车制造和安防等技术领域，对于推动制造业的发展有着积极作用。高精度工业镜片生产过程中，需要对获得的镜片进行多道工序加工，以获得指定规格的高精度产品。目前，随着光学镜片要求的日新月异，产品需求量自然会相对减少，所以单点和大盘加工已不适合需求，然而由于高精度工业镜片产品本身固有的特殊性，现有技术大多对于要求高的高精度工业镜片采用人工的方式进行加工，很难实现自动化，生产效率极为低下，从而也进一步增加了高精度工业镜片的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种工业镜片加工装置，以解决现有问题中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案。

本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种工业镜片加工装置，包括：连接板、顶针、3个台金、3个套圈和3个垫片；

所述的连接板包括一体的一个平板和三个固定板，任意两个固定板对称于所述平板且位于所述平板的同侧，所述固定板与平板的连接处为一条线段，并且与所述平板的夹角为大于或等于150°且小于180°，所述三个固定板分别与所述3个台金固定连接，所述平板中心设置有通孔，用于与所述顶针固定连接；

所述的台金用于安装镜片，与镜片的接触面为曲面，使安装所述垫片后，镜片与所述垫片的中心距离为0，与垫片边缘的距离范围为0.2-0.8mm；

所述的套圈与所述台金配合连接，用于固定镜片于台金上。

优选地，连接板为等边三角形，所述三角板每个角在三角板的同侧弯折出与三角板平面呈夹角为大于或等于150°且小于180°的三个相等的三角形。

优选地，三角板的三条边的中心处分别截去一个大小相等的半圆，三角板每个角在三角板的弯折处落在所述半圆的圆弧上。

优选地，三个相等的三角形中每个三角形对应相同位置设置有两个通孔通，用于通过三角板连接钉将三个台金分别固定于三角板上。

优选地，平板的中心点与所述直线段的中心点的距离为5-10mm。

优选地，直线段的中心点与固定板中心点的距离根据需要加工的镜片的外径设定。

优选地，镜片为凹面镜时，三个固定板位于平板的下侧，所述3个台金固定于固定板的下侧，所述台金与镜片的接触面为凹面。

优选地，镜片为凸面镜时，三个固定板位于平板的上侧，所述3个台金固定于固定板的下侧，所述台金与镜片的接触面为凸面。

优选地，一个平板和三个固定板为一体的或是通过焊接的方式连接的。

由上述本实用新型的实施例提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例的工业镜片加工装置设计简单、实用，适用于下摆机、半球芯研磨机等，改变大曲率、小外径产品镜片因支点、角度的原因在选用设备上存在的局限性及不稳定性，提升镜片的面精度；较适合曲率浅、边部较薄的产品，能有效降低支点，缩小角度，解决以往加工效率低下，面型不安定问题；可以对高精度镜片精磨抛光，获得指定规格尺寸的高精度工业镜片，提高生产效率，降低生产成本；通过对台金曲率的设计变更，在增加稳固性的同时追加数量，提升精铣效率，保证精铣精度，提高产品质量。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为实施例提供的一种工业凹镜片加工装置示意图；

图2为实施例的加工装置爆炸示意图；

图3为连接板结构示意图；

图4为连接板的平板与固定板的夹角计算原理示意图；

图5为加工镜片状态示意图；

图6为凸镜片加工装置的三角板结构示意图；

图7为凸镜片加工装置三角板与台金安装示意图；

附图标记说明：

1连接板 2台金 3套圈 4顶针 5垫片 6平板 7固定板 8设备单元 9加工装置 10辅助治具。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明。

实施例

图1为本实施例提供的一种工业凹镜片加工装置示意图，图2为本实施例的加工装置爆炸示意图，参照图1和图2，该装置包括：连接板1、顶针4、3个台金2、3个套圈3和3个垫片5。

台金2用于安装镜片，与镜片的接触面为凹面，使安装垫片5后，镜片与垫片5的中心距离为0，与垫片边缘的距离范围为0.2-0.8mm。

套圈3与台金2配合连接，用于固定镜片于台金上。

连接板1为等边三角形，连接板1每个角在三角板的同侧弯折出与三角板平面呈夹角为大于或等于150°且小于180°的三个相等的三角形。三角板的三条边的中心处分别截去一个大小相等的半圆，三角板每个角在三角板的弯折处落在所述半圆的圆弧上。从图中还可以看出，对每个三角形的一个角截去了相等的部分，以使用方便。

三个相等的三角形中每个三角形对应相同位置设置有两个通孔通，用于通过6个三角板连接钉将三个台金分别固定于三角板上。

连接板1包括一体的一个平板6和三个固定板7，任意两个固定板7对称于平板6且位于平板6的下侧，固定板7与平板6的连接处为一条线段，并且与平板6的夹角为大于或等于150°且小于180°，具体角度根据镜片的曲率要求选择。3个台金2固定于固定板7的下侧。

图3为连接板结构示意图，图4为连接板的平板与固定板的夹角计算原理示意图，参照图3和图4，平板6的中心点与所述直线段的中心点的距离A为5-10mm。

直线段的中心点与固定板中心点的距离B根据需要加工的镜片的外径设定，B值范围为：1/2台金径～(1/2台金径-2mm)。

具体地参照图3和图4，∠c是三角板的弯曲角度；AB＝A，BE＝B

∠OAB＝∠OEB＝90°；根据∠c＝∠a+∠b即可求出∠c。

三个固定板7分别与3个台金2固定连接，平板6中心设置有通孔，用于与顶针4固定连接，平板6和三个固定板7为一体的连接的。

图5为加工镜片状态示意图，参照图3，加工镜片时，台金和套圈配合装入，再装入垫片。组装好的三组夹具根据产品形状用连接钉固定在三角板上，再放入产品镜片，调整设备参数加工，通过设备单元8带动加工装置9的三角板转动，致使夹具在辅助治具10上研磨转动，进行前后或椭圆式轨迹运动，主轴连着辅助治具10逆时针高速旋转带动加工装置的高速研削。

本领域技术人员应能理解上述加工装置的应用类型仅为举例，其他现有的或今后可能出现的输入框应用类型如可适用于本实用新型实施例，例如图6为凸镜片加工装置的三角板结构示意图，图7为凸镜片加工装置三角板与台金安装示意图，参照图6-图7，该装置中的连接板的固定板位于平板的上侧，且台金的曲面为凸面，也应包含在本实用新型保护范围以内，并在此以引用方式包含于此。

本领域技术人员应能理解，图1仅为简明起见而示出的各类元件的数量可能小于一个实际加工装置中的数量，但这种省略无疑是以不会影响对实用新型实施例进行清楚、充分的公开为前提的。

本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的部件可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的部件可以合并为一个部件，也可以进一步拆分成多个子部件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种工业镜片加工装置，其特征在于，包括：连接板、顶针、3个台金、3个套圈和3个垫片；

所述的连接板包括一体的一个平板和三个固定板，任意两个固定板对称于所述平板且位于所述平板的同侧，所述固定板与平板的连接处为一条直线段，并且与所述平板的夹角为大于或等于150°且小于180°，所述三个固定板分别与所述3个台金固定连接，所述平板中心设置有通孔，用于与所述顶针固定连接；

所述的台金用于安装镜片，与镜片的接触面为曲面，使安装所述垫片后，镜片与所述垫片的中心距离为0，与垫片边缘的距离范围为0.2-0.8mm；

所述的套圈与所述台金配合连接，用于固定镜片于台金上。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的连接板为等边三角形的三角板，所述三角板每个角在三角板的同侧弯折出与三角板平面呈夹角为大于或等于150°且小于180°的三个相等的三角形。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述的三角板的三条边的中心处分别截去一个大小相等的半圆，三角板每个角在三角板的弯折处落在所述半圆的圆弧上。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述的三个相等的三角形中每个三角形对应相同位置设置有两个通孔，用于通过三角板连接钉将三个台金分别固定于三角板上。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的平板的中心点与所述直线段的中心点的距离为5-10mm。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的直线段的中心点与固定板中心点的距离根据需要加工的镜片的外径设定。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的镜片为凹面镜时，三个固定板位于平板的下侧，所述3个台金固定于固定板的下侧，所述台金与镜片的接触面为凹面。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的镜片为凸面镜时，三个固定板位于平板的上侧，所述3个台金固定于固定板的下侧，所述台金与镜片的接触面为凸面。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的一个平板和三个固定板为一体的或是通过焊接的方式连接的。

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