CN211162351U - 一种弧焊金属粉尘收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弧焊金属粉尘收集装置，其特征在于：包括设于焊接夹具基板两侧的引导板，所述两侧的引导板的外侧均向下倾斜布置，所述引导板下方设有用以接收所述引导板导送的铝粉的接灰槽。本实用新型弧焊金属粉尘收集装置，结构简单，布置合理，可在线实时收集焊接过程中产生的大颗粒铝粉尘、焊接飞溅，降低了现场清理铝粉的难度，提高现场安全性，具有较强的实用性和较好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车加工技术领域，更具体地说，涉及一种弧焊金属粉尘收集装置。
背景技术
目前，轻量化车身是新能源汽车的发展趋势，铝合金框架式车身结构是轻量化车身重要的一种形式，由于铝合金框架式车身多采用弧焊工艺为连接工艺，在线焊接时，会产生大量的铝粉、焊接飞溅，由于线体夹具设计复杂，铝粉、焊接飞溅会掉在夹具上的螺栓孔、线槽等狭小的空间内，清理线体夹具上的铝粉非常困难，且无法彻底清理干净，由于铝粉长期滞留在线体夹具上，且区域存在焊接飞溅(明火)给现场留下极大的安全隐患，迫切需要开发一种弧焊在线金属粉尘收集装置，以适应现场复杂的工况。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，布置合理，可在线实时收集焊接过程中产生的大颗粒铝粉尘、焊接飞溅，降低了现场清理铝粉的难度，提高现场安全性的弧焊金属粉尘收集装置。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种弧焊金属粉尘收集装置，其特征在于：包括设于焊接夹具基板两侧的引导板，所述两侧的引导板的外侧均向下倾斜布置，所述引导板下方设有用以接收所述引导板导送的铝粉的接灰槽。
为使上述技术方案更加详尽和具体，本实用新型还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
在所述焊接夹具两侧均设有接灰槽，所述接灰槽的下端设有储灰盒。
所述接灰槽为上端开口的长条形槽结构，所述引导板的下端对应设置在所述接灰槽上方。
所述焊接夹具每侧设有对称布置在两端的两个所述接灰槽。
同一侧的两个所述接灰槽分别为第一接灰槽和第二接灰槽，所述第一接灰槽和第二接灰槽的外侧端均向下倾斜布置，所述第一接灰槽和第二接灰槽的下端分别对应设有第一储灰盒和第二储灰盒。
所述第一接灰槽和第二接灰槽的下端两侧壁上设有开口卡槽，所述第一储灰盒和第二储灰盒上设有对应卡接安装在所述开口卡槽内的卡接提手。
所述卡接提手为n型结构，上端边卡接在按说是开口卡槽内，两侧折弯边对应连接在储灰盒本体两侧。
在与车身焊接位置对应位置上设有间隔布置的多个所述引导板。
所述引导板通过安装板向下倾斜支撑连接在所述焊接夹具基板上。
所述安装板包括与所述焊接夹具基板连接的底板及与所述引导板底面对应连接的连接板，所述底板与所述连接板之间为竖直布置的支撑板。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型弧焊金属粉尘收集装置，结构简单，布置合理，可在线实时收集焊接过程中产生的大颗粒铝粉尘、焊接飞溅，降低了现场清理铝粉的难度，提高现场安全性，具有较强的实用性和较好的应用前景。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型弧焊金属粉尘收集装置结构示意图；
图2为本实用新型引导板布置结构示意图；
图3为本实用新型接灰槽和储灰盒布置结构示意图；
图4为本实用新型弧焊金属粉尘收集装置结构示意图。
图中标记为：1、引导板，2、安装板，3、第一接灰槽，4、第一储灰盒，5、第二接灰槽，6、第二储灰盒。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
本实用新型这种弧焊金属粉尘收集装置，如图1、4所示，包括设于焊接夹具基板两侧的引导板1，两侧的引导板1的外侧均向下倾斜布置，引导板1下方设有用以接收引导板1导送的铝粉的接灰槽。该装置用于铝合金框架车身弧焊生产线在线铝粉、焊接飞溅收集，在线实时收集焊接过程中产生的大颗粒铝粉尘、焊接飞溅，方便了现场清理铝粉的难度，铝粉清理的更加彻底，大大提高了现场的安全性。焊接时，产生的铝粉掉落到引导板1上，随引导板1的倾斜滑落至下方的接灰槽内，可方便打扫清理。
本实用新型中，在焊接夹具两侧均设有接灰槽，对应两侧的引导板1布置，接灰槽的下端设有储灰盒。储灰盒用以接收由储灰盒落下的大颗粒铝粒，且在清扫时接收清扫粉尘。
本实用新型中，如图1中所示，接灰槽为上端开口的长条形槽结构，引导板的下端对应设置在接灰槽上方，以便于接收导落下的铝粉。焊接夹具每侧设有对称布置在两端的两个接灰槽。同一侧的两个接灰槽分别为第一接灰槽3和第二接灰槽5，第一接灰槽3和第二接灰槽5的外侧端均向下倾斜布置，如图1中所示，第一接灰槽3和第二接灰槽5的下端分别对应设有第一储灰盒4和第二储灰盒6。
本实用新型中，如图1、3中所示，第一接灰槽3和第二接灰槽5的下端两侧壁上均设有开口卡槽，第一储灰盒4和第二储灰盒6上设有对应卡接安装在开口卡槽内的卡接提手。卡接提手为n型结构，上端边卡接在按说是开口卡槽内，两侧折弯边对应连接在储灰盒本体两侧。采用此种结构可方便储灰盒的安装可拆卸取下，便于清理盒内收集的粉尘。
本实用新型中，在与车身焊接位置对应位置上设有间隔布置的多个引导板1，如图1、4中所示。如图2中所示，引导板1通过安装板向下倾斜支撑连接在焊接夹具基板上。安装板包括与焊接夹具基板连接的底板及与引导板底面对应连接的连接板，底板与连接板之间为竖直布置的支撑板，以便于安装布置引导板1。
本实用新型弧焊金属粉尘收集装置，用于铝合金框架车身弧焊生产线在线铝粉、焊接飞溅收集；在线实时收集焊接过程中产生的大颗粒铝粉尘、焊接飞溅，方便了现场清理铝粉的难度，铝粉清理的更加彻底，大大提高了现场的安全性。在线铝粉收集装置，是在线体操作区域下方的夹具Base板上增加引导板1，焊接时产生的铝粉直接掉入引导板1，并流向下方的接灰槽，大颗粒的焊渣会沿接灰槽滚入储灰盒。作业完成后，员工可以很轻便、快速的清理引导板上，接灰槽内和储灰盒内的铝粉。该装置安装方便、易于使用，且使用效果好。
本实用新型弧焊金属粉尘收集装置，引导板1(是由5052铝板设计制作)是根据工位焊接位置设计数模加工而成，装配在引导板安装板2，引导板安装板2(是由Q325材料设计制作)螺接在夹具Base面上，接灰槽(是由5052铝板设计制作)螺接在夹具本体上，储灰盒(是由5052铝板设计制作)是悬挂在接灰槽末端的卡槽内。引导板、接灰槽的安装角度需要根据实际工况差异设计，以保证焊接飞溅顺利滚入储灰盒。
本实用新型弧焊金属粉尘收集装置，结构简单，布置合理，可在线实时收集焊接过程中产生的大颗粒铝粉尘、焊接飞溅，降低了现场清理铝粉的难度，提高现场安全性，具有较强的实用性和较好的应用前景。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，但是本实用新型并不受限于上述方式，只要采用本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种弧焊金属粉尘收集装置，其特征在于：包括设于焊接夹具基板两侧的引导板，所述两侧的引导板的外侧均向下倾斜布置，所述引导板下方设有用以接收所述引导板导送的铝粉的接灰槽。
2.按照权利要求1所述的弧焊金属粉尘收集装置，其特征在于：在所述焊接夹具两侧均设有接灰槽，所述接灰槽的下端设有储灰盒。
3.按照权利要求2所述的弧焊金属粉尘收集装置，其特征在于：所述接灰槽为上端开口的长条形槽结构，所述引导板的下端对应设置在所述接灰槽上方。
4.按照权利要求3所述的弧焊金属粉尘收集装置，其特征在于：所述焊接夹具每侧设有对称布置在两端的两个所述接灰槽。
5.按照权利要求4所述的弧焊金属粉尘收集装置，其特征在于：同一侧的两个所述接灰槽分别为第一接灰槽和第二接灰槽，所述第一接灰槽和第二接灰槽的外侧端均向下倾斜布置，所述第一接灰槽和第二接灰槽的下端分别对应设有第一储灰盒和第二储灰盒。
6.按照权利要求5所述的弧焊金属粉尘收集装置，其特征在于：所述第一接灰槽和第二接灰槽的下端两侧壁上设有开口卡槽，所述第一储灰盒和第二储灰盒上设有对应卡接安装在所述开口卡槽内的卡接提手。
7.按照权利要求6所述的弧焊金属粉尘收集装置，其特征在于：所述卡接提手为n型结构，上端边卡接在按说是开口卡槽内，两侧折弯边对应连接在储灰盒本体两侧。
8.按照权利要求1所述的弧焊金属粉尘收集装置，其特征在于：在与车身焊接位置对应位置上设有间隔布置的多个所述引导板。
9.按照权利要求1至8任一项所述的弧焊金属粉尘收集装置，其特征在于：所述引导板通过安装板向下倾斜支撑连接在所述焊接夹具基板上。
10.按照权利要求9所述的弧焊金属粉尘收集装置，其特征在于：所述安装板包括与所述焊接夹具基板连接的底板及与所述引导板底面对应连接的连接板，所述底板与所述连接板之间为竖直布置的支撑板。
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