CN211162052U - 一种缆车右连杆立加工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缆车右连杆立加工装，包括安装板、竖向连接板、固定单元、横向滑槽、滑动板和加工单元；安装板：所述安装板呈长方形设置，所述安装板左端的上表面固定连接有竖向连接板，所述竖向连接板的中间位置贯通开设有一条纵向的滑动槽，所述安装板右端前后两侧的上表面开设有两条横向滑槽，所述滑动板的下端固定连接有两个滑动块，滑动块与横向滑槽滑动连接在一起，所述滑动板上端和下端的中间位置开设有两个安装槽，安装槽内固定连接有加工单元；该缆车右连杆立加工装，结构简单，故障率低，加工效率高，使用成本低，便于快速在市场中进行快速推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及连杆加工技术领域，具体为一种缆车右连杆立加工装。
背景技术
对连杆进行生产加工时，特别是对连杆两端部进行钻孔作业以及连杆侧面进行加工时，需要使用工装对连杆进行固定后才能顺利进行加工作业，现有的工装固定效果不好，夹持结构及压紧结构设计不合理，不能达到良好的固定效果，在加工过程中连杆容易松动造成加工精度不达标，浪费原料，降低成品的合格率。根据申请号201520902446.3提出的连杆加工用工装，包括底板，底板上设有左加工孔和右加工孔；左加工孔外侧设有三个夹持结构；右加工孔外侧设有两个夹持结构；左加工孔与右加工孔之间设有三个压紧结构。该连杆加工用工装，结构复杂，故障率高，加工效率低，使用成本高，不便于快速在市场中快速推广。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种缆车右连杆立加工装，结构简单，故障率低，加工效率高，使用成本低，便于快速在市场中进行快速推广，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缆车右连杆立加工装，包括安装板、竖向连接板、固定单元、横向滑槽、滑动板和加工单元；
安装板：所述安装板呈长方形设置，所述安装板左端的上表面固定连接有竖向连接板，所述竖向连接板的中间位置贯通开设有一条纵向的滑动槽，所述安装板右端前后两侧的上表面开设有两条横向滑槽，所述滑动板的下端固定连接有两个滑动块，滑动块与横向滑槽滑动连接在一起，所述滑动板上端和下端的中间位置开设有两个安装槽，安装槽内固定连接有加工单元；
固定单元：所述固定单元包含定位块、限位块、安装块、第一电动伸缩杆、压紧头和滑块，所述定位块设置有两块，且该定位块呈长条状设置，所述定位块呈竖向固定连接在竖向连接板中间位置的表面上，且两个定位块之间相距一段距离，所述限位块固定连接在定位块端部两侧对应竖向连接板的外表面上，所述安装块共设置有两个，两个安装块固定连接在竖向连接板中间位置两侧的表面上，所述第一电动伸缩杆固定端固定连接在安装块内侧的表面上，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有压紧头，所述压紧头的接触面上开设有固定凹槽，所述滑块固定连接在压紧头靠近竖向连接板一侧的表面上，所述滑块与竖向连接板中间的滑动槽滑动连接；接通固定单元中第一电动伸缩杆的电路，第一电动伸缩杆伸缩端可以带动端部的压紧头向内靠近，能够将放入定位块中的连杆压紧，进而保证了加工时位置的恒定，滑块的设置可以防止压紧头的移动方向准确，提高了夹装的牢固程度，有利于加工精度的提高。
其中，还包括控制开关组，所述控制开关组固定连接在安装板一端的上表面，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接第一电动伸缩杆的输入端。
进一步的，所述加工单元包含电机安装板、电动机、连接头和切削刀具，所述电机安装板固定连接在滑动板安装槽的下表面，所述电动机固定连接在电机安装板的上表面，所述电动机输出轴的端部固定连接有连接头，所述连接头上固定连接有切削刀具，所述电动机的输入端电连接控制开关组的输出端。加工单元中的电动机通电后，能够将电能转换为机械能，通过输出轴传递至切削刀具上，电动机输出轴端部连接头的设置便于更换不同的切削刀具，实用性较好。
进一步的，还包括固定板和第二电动伸缩杆，所述固定板固定连接在安装板右端的上表面，所述第二电动伸缩杆固定端固定连接在固定板内侧的表面上，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接在滑动板前侧中间位置的表面上，所述第二电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端。固定板和第二电动伸缩杆的设置，可以在接电后控制滑动板上的加工单元位置，实现自动切削步骤的进行。
进一步的，还包括通孔和支撑座，所述通孔贯通开设在定位块端部与切削刀具对应处的表面上，所述支撑座固定连接在安装板与定位块下端对应处的上表面。通孔的设置，避免因操作失误后对装置造成的损坏。
进一步的，还包括支腿，所述支腿共设置有六根，六根支腿呈阵列状固定连接在安装板的下表面。支腿可以将工装支撑至一定的高度，在一定程度上可以提高工作效率的效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本缆车右连杆立加工装，具有以下好处：
1、该缆车右连杆立加工装，采用立式的定位方式，通过固定单元中的第一电动伸缩杆产生动力，将缆车右连杆竖向固定在竖向连接板上，这种加工方法，安全性高，生产效率高。
2、而且，通过电动的控制方式，可以节省人工操作调节消耗的时间，同时具有结构简单，故障率低的优点，便于日常的维护保养，降低了使用成本，更容易被人们所接受。
3、该缆车右连杆立加工装，组装的原材料，在普通建材市场较为容易采购到，极大地降低了制造成本，在激烈的市场竞争中，具有天生的价格优势，具备快速占据市场的潜质。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1安装板、2竖向连接板、3固定单元、31定位块、32限位块、33安装块、34第一电动伸缩杆、35压紧头、36滑块、4横向滑槽、5滑动板、6加工单元、61电机安装板、62电动机、63连接头、64切削刀具、7固定板、8第二电动伸缩杆、9通孔、10支撑座、11支腿、12控制开关组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种缆车右连杆立加工装，包括安装板1、竖向连接板2、固定单元3、横向滑槽4、滑动板5和加工单元6；
安装板1：安装板1呈长方形设置，安装板1左端的上表面固定连接有竖向连接板2，竖向连接板2的中间位置贯通开设有一条纵向的滑动槽，安装板1右端前后两侧的上表面开设有两条横向滑槽4，滑动板5的下端固定连接有两个滑动块，滑动块与横向滑槽4滑动连接在一起，滑动板5上端和下端的中间位置开设有两个安装槽，安装槽内固定连接有加工单元6；加工单元6包含电机安装板61、电动机62、连接头63和切削刀具64，电机安装板61固定连接在滑动板5安装槽的下表面，电动机62固定连接在电机安装板61的上表面，电动机62输出轴的端部固定连接有连接头63，连接头63上固定连接有切削刀具64，电动机62的输入端电连接控制开关组12的输出端。加工单元6中的电动机62通电后，能够将电能转换为机械能，通过输出轴传递至切削刀具64上，电动机62输出轴端部连接头63的设置便于更换不同的切削刀具64，实用性较好。还包括支腿11，支腿11共设置有六根，六根支腿11呈阵列状固定连接在安装板1的下表面。支腿11可以将工装支撑至一定的高度，在一定程度上可以提高工作效率的效果。
固定单元3：固定单元3包含定位块31、限位块32、安装块33、第一电动伸缩杆34、压紧头35和滑块36，定位块31设置有两块，且该定位块31呈长条状设置，定位块31呈竖向固定连接在竖向连接板2中间位置的表面上，且两个定位块31之间相距一段距离，限位块32固定连接在定位块31端部两侧对应竖向连接板2的外表面上，安装块33共设置有两个，两个安装块33固定连接在竖向连接板2中间位置两侧的表面上，第一电动伸缩杆34固定端固定连接在安装块33内侧的表面上，第一电动伸缩杆34的伸缩端固定连接有压紧头35，压紧头35的接触面上开设有固定凹槽，滑块36固定连接在压紧头35靠近竖向连接板2一侧的表面上，滑块36与竖向连接板2中间的滑动槽滑动连接；接通固定单元3中第一电动伸缩杆34的电路，第一电动伸缩杆34伸缩端可以带动端部的压紧头35向内靠近，能够将放入定位块31中的连杆压紧，进而保证了加工时位置的恒定，滑块36的设置可以防止压紧头35的移动方向准确，提高了夹装的牢固程度，有利于加工精度的提高。还包括固定板7和第二电动伸缩杆8，固定板7固定连接在安装板1右端的上表面，第二电动伸缩杆8固定端固定连接在固定板7内侧的表面上，第二电动伸缩杆8的伸缩端固定连接在滑动板5前侧中间位置的表面上，第二电动伸缩杆8的输入端电连接控制开关组12的输出端。固定板7和第二电动伸缩杆8的设置，可以在接电后控制滑动板5上的加工单元6位置，实现自动切削步骤的进行。还包括通孔9和支撑座10，通孔9贯通开设在定位块31端部与切削刀具64对应处的表面上，支撑座10固定连接在安装板1与定位块31下端对应处的上表面。通孔9的设置，避免因操作失误后对装置造成的损坏。
其中，还包括控制开关组12，控制开关组12固定连接在安装板1一端的上表面，控制开关组12的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组12的输出端电连接第一电动伸缩杆34的输入端。
在使用时：
接通固定单元3中第一电动伸缩杆34的电路，第一电动伸缩杆34伸缩端可以带动端部的压紧头35向内靠近，能够将放入定位块31中的连杆压紧，进而保证了加工时位置的恒定，滑块36的设置可以防止压紧头35的移动方向准确，提高了夹装的牢固程度，有利于加工精度的提高。加工单元6中的电动机62通电后，能够将电能转换为机械能，通过输出轴传递至切削刀具64上，电动机62输出轴端部连接头63的设置便于更换不同的切削刀具64，实用性较好。固定板7和第二电动伸缩杆8的设置，可以在接电后控制滑动板5上的加工单元6位置，实现自动切削步骤的进行。通孔9的设置，避免因操作失误后对装置造成的损坏。支腿11可以将工装支撑至一定的高度，在一定程度上可以提高工作效率的效果。
值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组12上设置有与第一电动伸缩杆34、第二电动伸缩杆8和电动机62对应的控制按钮，第一电动伸缩杆34、第二电动伸缩杆8和电动机62则可根据实际应用场景自由配置，第一电动伸缩杆34和第二电动伸缩杆8建议选用南京永诺传动管设备有限公司生产的YNT-01型电动推杆，电动机62可选用长沙泰玛电机有限公司生产的YVF2-132S-4型变频调速三相异步电动机，控制开关组12控制第一电动伸缩杆34、第二电动伸缩杆8和电动机62工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种缆车右连杆立加工装，其特征在于：包括安装板(1)、竖向连接板(2)、固定单元(3)、横向滑槽(4)、滑动板(5)和加工单元(6)；
安装板(1)：所述安装板(1)呈长方形设置，所述安装板(1)左端的上表面固定连接有竖向连接板(2)，所述竖向连接板(2)的中间位置贯通开设有一条纵向的滑动槽，所述安装板(1)右端前后两侧的上表面开设有两条横向滑槽(4)，所述滑动板(5)的下端固定连接有两个滑动块，滑动块与横向滑槽(4)滑动连接在一起，所述滑动板(5)上端和下端的中间位置开设有两个安装槽，安装槽内固定连接有加工单元(6)；
固定单元(3)：所述固定单元(3)包含定位块(31)、限位块(32)、安装块(33)、第一电动伸缩杆(34)、压紧头(35)和滑块(36)，所述定位块(31)设置有两块，且该定位块(31)呈长条状设置，所述定位块(31)呈竖向固定连接在竖向连接板(2)中间位置的表面上，且两个定位块(31)之间相距一段距离，所述限位块(32)固定连接在定位块(31)端部两侧对应竖向连接板(2)的外表面上，所述安装块(33)共设置有两个，两个安装块(33)固定连接在竖向连接板(2)中间位置两侧的表面上，所述第一电动伸缩杆(34)固定端固定连接在安装块(33)内侧的表面上，所述第一电动伸缩杆(34)的伸缩端固定连接有压紧头(35)，所述压紧头(35)的接触面上开设有固定凹槽，所述滑块(36)固定连接在压紧头(35)靠近竖向连接板(2)一侧的表面上，所述滑块(36)与竖向连接板(2)中间的滑动槽滑动连接；
其中，还包括控制开关组(12)，所述控制开关组(12)固定连接在安装板(1)一端的上表面，所述控制开关组(12)的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组(12)的输出端电连接第一电动伸缩杆(34)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种缆车右连杆立加工装，其特征在于：所述加工单元(6)包含电机安装板(61)、电动机(62)、连接头(63)和切削刀具(64)，所述电机安装板(61)固定连接在滑动板(5)安装槽的下表面，所述电动机(62)固定连接在电机安装板(61)的上表面，所述电动机(62)输出轴的端部固定连接有连接头(63)，所述连接头(63)上固定连接有切削刀具(64)，所述电动机(62)的输入端电连接控制开关组(12)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种缆车右连杆立加工装，其特征在于：还包括固定板(7)和第二电动伸缩杆(8)，所述固定板(7)固定连接在安装板(1)右端的上表面，所述第二电动伸缩杆(8)固定端固定连接在固定板(7)内侧的表面上，所述第二电动伸缩杆(8)的伸缩端固定连接在滑动板(5)前侧中间位置的表面上，所述第二电动伸缩杆(8)的输入端电连接控制开关组(12)的输出端。
4.根据权利要求2所述的一种缆车右连杆立加工装，其特征在于：还包括通孔(9)和支撑座(10)，所述通孔(9)贯通开设在定位块(31)端部与切削刀具(64)对应处的表面上，所述支撑座(10)固定连接在安装板(1)与定位块(31)下端对应处的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种缆车右连杆立加工装，其特征在于：还包括支腿(11)，所述支腿(11)共设置有六根，六根支腿(11)呈阵列状固定连接在安装板(1)的下表面。
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