CN211161704U - 一种紧定螺钉生产的搓丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺钉生产设备技术领域，且公开了一种紧定螺钉生产的搓丝装置，包括壳体，所述壳体左侧的中部固定连接有控制器，所述壳体的左上角设有下料仓，所述下料仓右侧的底部固定连接有下料管道，所述壳体顶部的右侧固定连接有液压泵，所述液压泵的底端固定连接有上搓板，所述壳体左侧的底部固定安装有液压机，所述液压机的右端固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有连接杆。本实用新型通过搓板车和连接杆，使液压机可以带动搓板车和下搓板进行往返运动，避免了下搓板直接与工作台直接相接触，降低了搓板在往返运动中受到的摩擦阻力，保证了装置稳定高效的运行，从而提升了搓丝机的生产效率，提高了装置的合理性和可行性。

Description

一种紧定螺钉生产的搓丝装置

技术领域

本实用新型涉及螺钉生产设备技术领域，具体为一种紧定螺钉生产的搓丝装置。

背景技术

搓丝机是一种专门将螺钉原料搓出螺纹的设备，是螺钉生产工艺中非常重要的一环，搓丝的好坏直接决定了生产出的螺钉质量，被广泛应用于所有的机械制造行业。

现有搓丝机在使用过程中，大多数搓丝机都是采用滚轮带动下搓板来回运动，下搓板都是直接与工作台直接相接触，下搓板反复运动会受到一定的摩擦阻力，进而影响下搓板的搓丝效率，降低了装置的生产效率，即便可以增加搓丝力度，但这样会导致搓板的使用寿命严重降低，另一方面在控制下料过程中的准确性较差，经常会出现卡料现象，影响设备的正常运行，因此我们提出了一种紧定螺钉生产的搓丝装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种紧定螺钉生产的搓丝装置，具备生产效率高和准确性高的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种紧定螺钉生产的搓丝装置，包括壳体，所述壳体左侧的中部固定连接有控制器，所述壳体的左上角设有下料仓，所述下料仓右侧的底部固定连接有下料管道，所述壳体顶部的右侧固定连接有液压泵，所述液压泵的底端固定连接有上搓板，所述壳体左侧的底部固定安装有液压机，所述液压机的右端固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定套接有搓板车，所述连接杆的中部固定套接有下搓板，所述搓板车的底部设有滚轮，所述连接杆的右端螺纹连接有紧固螺环，所述液压机顶部的右侧固定安装有液压装置，所述液压装置右侧的上下两端分别固定连接有伸缩板，所述下搓板的一侧设有废渣仓，所述下搓板的另一侧固定安装有风机，所述风机位于壳体上的一侧开设有风孔。

优选的，所述控制器的输出端分别电性连接液压泵、液压机、液压装置和风机的输入端，所述控制器为PLC触摸控制装置。

优选的，所述下料管道的内径值与螺杆的直径值相等，且下料管道的底端延伸至下搓板左侧的上方，所述下料管道的左侧开设有与伸缩板相对应的开口。

优选的，所述下搓板的中部至少开设有两个连接孔，所述搓板车为L形板车。

优选的，所述伸缩板之间的距离值与螺杆的直径值相等，且伸缩板的右端通过开口延伸至下料管道的内部。

优选的，所述废渣仓与壳体的交接处和顶部均为网状结构，且网状结构的内壁设有过滤网。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过搓板车和连接杆，使液压机可以带动搓板车和下搓板进行往返运动，避免了下搓板直接与工作台直接相接触，降低了搓板在往返运动中受到的摩擦阻力，保证了装置稳定高效的运行，从而提升了搓丝机的生产效率，提高了装置的合理性和可行性。

2、本实用新型通过液压装置和伸缩板，使两块伸缩板可以在液压装置的作用下控制螺杆准确下料，避免了螺杆在下料过程中出现卡料现象，保证了搓丝准确高效的进行，从而提升了搓丝机的搓丝效率，提高了装置的准确性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图。

图中：1、壳体；2、控制器；3、下料仓；4、下料管道；5、液压泵；6、上搓板；7、液压机；8、连接块；9、连接杆；10、搓板车；11、下搓板；12、滚轮；13、紧固螺环；14、液压装置；15、伸缩板；16、废渣仓；17、风机；18、风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种紧定螺钉生产的搓丝装置，包括壳体1，壳体1左侧的中部固定连接有控制器2，控制器2的输出端分别电性连接液压泵5、液压机7、液压装置14和风机17的输入端，控制器2为PLC触摸控制装置，通过控制器2的输出端分别电性连接液压泵5、液压机7、液压装置14和风机17的输入端和控制器2为PLC触摸控制装置，使装置可以通过人工操控控制器2进行全自动控制，极大的降低螺钉生产过程中所需的人力成本，不仅降低了劳动强度，而且提升了生产效率，从而提高了装置的合理性，壳体1的左上角设有下料仓3，下料仓3右侧的底部固定连接有下料管道4，下料管道4的内径值与螺杆的直径值相等，且下料管道4的底端延伸至下搓板11左侧的上方，下料管道4的左侧开设有与伸缩板15相对应的开口，通过下料管道4的内径值与螺杆的直径值相等、下料管道4的底端延伸至下搓板11左侧的上方和下料管道4的左侧开设有与伸缩板15相对应的开口，使落在可以排列在下料管道4的内部等待下料，并且通过伸缩板15可以将待下料螺杆和等待螺杆区分开来，进而使螺杆逐个落下，避免了螺杆在下料过程中出现卡料现象，确保了搓丝准确高效的进行，从而提升了搓丝机的搓丝效率，提高了装置的准确性和可靠性，壳体1顶部的右侧固定连接有液压泵5，液压泵5的底端固定连接有上搓板6，壳体1左侧的底部固定安装有液压机7，液压机7的右端固定连接有连接块8，连接块8的右侧固定连接有连接杆9，连接杆9的左端固定套接有搓板车10，连接杆9的中部固定套接有下搓板11，下搓板11的中部至少开设有两个连接孔，搓板车10为L形板车，通过下搓板11的中部至少开设有两个连接孔和搓板车10为L形板车，使搓板车10和下搓板11可以通过连接杆9连接起来，进而使液压机7可以带动搓板车10和下搓板11进行往返运动，避免了下搓板11直接与工作台直接相接触，降低了搓板在往返运动中受到的摩擦阻力，从而提升了搓丝机的生产效率，提高了装置的合理性和可行性，搓板车10的底部设有滚轮12，连接杆9的右端螺纹连接有紧固螺环13，液压机7顶部的右侧固定安装有液压装置14，液压装置14右侧的上下两端分别固定连接有伸缩板15，伸缩板15之间的距离值与螺杆的直径值相等，且伸缩板15的右端通过开口延伸至下料管道4的内部，通过伸缩板15之间的距离值与螺杆的直径值相等和伸缩板15的右端通过开口延伸至下料管道4的内部，使伸缩板15可以准确的将待下料螺杆和等待螺杆区分开来，对下料管道4内部的螺杆起到了区分和固定的作用，并且通过液压装置14进行联动控制，提高了装置的合理性，下搓板11的一侧设有废渣仓16，废渣仓16与壳体1的交接处和顶部均为网状结构，且网状结构的内壁设有过滤网，通过废渣仓16与壳体1的交接处和顶部均为网状结构和网状结构的内壁设有过滤网，使搓丝过程中产生的铁渣可以在风机17的作用下吹到废渣仓16的内部，气体可以通过网状结构排出，气体中残留的碎屑通过过滤网过滤下来，提升了工作环境的整洁度，从而提高了装置的合理性，下搓板11的另一侧固定安装有风机17，风机17位于壳体1上的一侧开设有风孔18。

工作原理：首先通过输送机将螺杆投放到下料仓3的内部，位于下方的伸缩板15伸入到下料管道4的内部阻拦螺杆，然后位于上方的伸缩板15伸入到下料管道4的内部将螺杆隔开，再将位于下方的螺杆拉出，使螺杆落在下搓板11上，液压机7带动连接块8做往返运动对落在下搓板11上的螺杆进行搓丝，搓丝过程中产生的铁渣在风机17的作用下吹到废渣仓16的内部，气体通过网状结构排出，气体中残留的碎屑通过过滤网过滤下来，重复操作，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种紧定螺钉生产的搓丝装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)左侧的中部固定连接有控制器(2)，所述壳体(1)的左上角设有下料仓(3)，所述下料仓(3)右侧的底部固定连接有下料管道(4)，所述壳体(1)顶部的右侧固定连接有液压泵(5)，所述液压泵(5)的底端固定连接有上搓板(6)，所述壳体(1)左侧的底部固定安装有液压机(7)，所述液压机(7)的右端固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的右侧固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的左端固定套接有搓板车(10)，所述连接杆(9)的中部固定套接有下搓板(11)，所述搓板车(10)的底部设有滚轮(12)，所述连接杆(9)的右端螺纹连接有紧固螺环(13)，所述液压机(7)顶部的右侧固定安装有液压装置(14)，所述液压装置(14)右侧的上下两端分别固定连接有伸缩板(15)，所述下搓板(11)的一侧设有废渣仓(16)，所述下搓板(11)的另一侧固定安装有风机(17)，所述风机(17)位于壳体(1)上的一侧开设有风孔(18)。

2.根据权利要求1所述的一种紧定螺钉生产的搓丝装置，其特征在于：所述控制器(2)的输出端分别电性连接液压泵(5)、液压机(7)、液压装置(14)和风机(17)的输入端，所述控制器(2)为PLC触摸控制装置。

3.根据权利要求1所述的一种紧定螺钉生产的搓丝装置，其特征在于：所述下料管道(4)的内径值与螺杆的直径值相等，且下料管道(4)的底端延伸至下搓板(11)左侧的上方，所述下料管道(4)的左侧开设有与伸缩板(15)相对应的开口。

4.根据权利要求1所述的一种紧定螺钉生产的搓丝装置，其特征在于：所述下搓板(11)的中部至少开设有两个连接孔，所述搓板车(10)为L形板车。

5.根据权利要求1所述的一种紧定螺钉生产的搓丝装置，其特征在于：所述伸缩板(15)之间的距离值与螺杆的直径值相等，且伸缩板(15)的右端通过开口延伸至下料管道(4)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种紧定螺钉生产的搓丝装置，其特征在于：所述废渣仓(16)与壳体(1)的交接处和顶部均为网状结构，且网状结构的内壁设有过滤网。

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