CN211159785U - 一种搪玻璃反应罐的便捷安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搪玻璃反应罐的便捷安装结构，搪玻璃反应罐包括密封连接为一体的搪玻璃反应罐盖板和搪玻璃反应罐体，搪玻璃反应罐盖板和搪玻璃反应罐体的内表面均采用搪玻璃面，搪玻璃反应罐体外周焊接固定有用于加热的加热夹套，其中，加热夹套外周固定焊接有呈圆周方向间隔均布的若干安装翼，通过各安装翼与外部装置固定安装，搪玻璃反应罐体底部中心设有出料口，且在出料口外侧设有固定焊接在搪玻璃反应罐体底部的左支撑脚和右支撑脚；本实用新型的安装效果稳固可靠且安装过程便捷。
Description
技术领域
本实用新型属于搪玻璃设备领域，具体涉及一种搪玻璃反应罐的便捷安装结构。
背景技术
搪玻璃设备是指将含硅量高的瓷釉涂于金属基体表面，通过950℃左右的高温灼烧，使瓷釉密着于金属表面而制成。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。目前，已广泛应用于化工、医药、染料、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应蒸发、浓缩、干燥、合成、萃取、聚合、皂化、磺化、氯化等，以代替昂贵金属材料。
本申请人多年来一直专注于搪玻璃设备的制造，在采用搪玻璃材质制成的设备具有较多创新技术，具体对于搪玻璃反应罐产品来说，由于其内表面采用搪玻璃面结构，因此安装其内部的搅拌叶结构需要确保其对反应腔体具有高效且均匀的搅拌效果，同时不要产生过于巨大的搅拌冲击波而导致搪玻璃面发生裂纹，然而现有的搅拌叶大多采用锚式结构搅拌叶，这是由于锚式结构搅拌叶通常具有均匀的搅拌效果，但是其在进行搅拌旋转工作时，会在反应罐内发生较大冲击波，当应用于小容量的搪玻璃反应罐产品时，这可能会导致搪玻璃反应罐的搪玻璃面产生裂纹，导致安全隐患。
因此，本申请人希望寻求技术方案对以上技术问题进行改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种搪玻璃反应罐的便捷安装结构，安装效果稳固可靠且安装过程便捷。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种搪玻璃反应罐，包括密封连接为一体的搪玻璃反应罐盖板和具有底部出料口的搪玻璃反应罐体，所述搪玻璃反应罐盖板中心设有搅拌安装孔，所述搅拌安装孔内贯穿插装入所述搪玻璃反应罐体内腔的搅拌轴，所述搅拌轴的下端固定设有搪玻璃搅拌叶组件，且其上端固定安装连接电机减速驱动组件；其中，所述搪玻璃搅拌叶组件包括位于所述搅拌轴下端部的搪玻璃搅拌桨和位于所述搅拌桨上方的搪玻璃直线型搅拌叶；且所述搪玻璃反应罐体外周还设有用于加热的加热夹套，所述加热夹套一侧设有与注入外部加热气体的第一气体窗口，所述加热夹套另一侧设有与外部排气管连通的出气窗口。
优选地，所述加热夹套的上端和下端采用导圆角形状，用于加热气体在所述的加热夹套内的快速流通。
优选地，所述搪玻璃反应罐体内腔底部采用弧型搪玻璃腔体，所述弧型搪玻璃腔体连通位于其上方的圆柱型搪玻璃腔体，所述搪玻璃搅拌桨安装位于所述弧形搪玻璃腔体内，同时所述搪玻璃直线型搅拌叶安装位于所述圆柱型搪玻璃腔体内。
优选地，所述加热夹套还设有与第一气体窗口同侧安装的第二气体窗口，所述第二气体窗口位于所述第一气体窗口的上方，用于注入外部冷却气体。
优选地，所述电机减速驱动组件通过安装支撑座固定安装在所述搪玻璃反应罐盖板上，所述安装支撑座下端部固定安装在所述搅拌安装孔外周；所述安装支撑座内周贯穿搅拌轴，所述搅拌轴的上端部与所述电机减速驱动组件输出轴固定连接，且其下端贯穿所述搅拌安装孔并延伸至所述搪玻璃反应罐体内；其中，所述安装支撑座内部固定设有至少1级支撑板，各级支撑板上安装支撑轴承座，所述搅拌轴上端通过轴承可旋转地安装在所述支撑轴承座上，用于确保对所述搅拌轴的安装支撑强度，避免对所述搪玻璃反应罐盖板造成碰撞爆裂。
优选地，所述搪玻璃反应罐体内腔的体积范围为10-35升。
优选地，所述搪玻璃反应罐盖板表面设有弧度，在所述搅拌安装孔外周设置盖板过渡安装板，所述盖板过渡安装板与所述支撑轴承座的下端部固定连接。
优选地，所述加热夹套与所述搪玻璃反应罐体外周采用焊接固定连接。
本实用新型还提出了一种搪玻璃反应罐的便捷安装结构，所述搪玻璃反应罐包括密封连接为一体的搪玻璃反应罐盖板和搪玻璃反应罐体，所述搪玻璃反应罐盖板和所述搪玻璃反应罐体的内表面均采用搪玻璃面，所述搪玻璃反应罐体外周焊接固定有用于加热的加热夹套，其中，所述加热夹套外周固定焊接有呈圆周方向间隔均布的若干安装翼，通过各安装翼与外部装置固定安装，所述搪玻璃反应罐体底部中心设有出料口，且在所述出料口外侧设有固定焊接在所述搪玻璃反应罐体底部的左支撑脚和右支撑脚。
优选地，所述安装翼包括分别固定安装在所述搪玻璃反应罐体外周且呈平行间隔分布的第一安装翼板和第二安装翼板，所述第一安装翼板和第二安装翼板之间形成防护空间，且所述第一安装翼板和第二安装翼板的底部通过安装板固定连接，所述安装板位于所述防护空间下方，设有用于与外部装置固定安装的安装孔。
优选地，所述第一安装翼板的截面呈梯型形状。
优选地，所述安装翼还包括固定焊接在所述搪玻璃反应罐体外周的弧形安装板，所述第一安装翼板和第二安装翼板分别固定焊接在所述弧形安装板上。
优选地，所述安装翼数量为3-6个。
需要说明的是，本申请全文涉及的搪玻璃反应罐盖板和搪玻璃反应罐体均是采用金属钢质加工基体，然后在金属钢质加工基体的内表面通过瓷釉高温灼烧工艺成型得到搪玻璃面结构，具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点；本申请全文涉及的搪玻璃直线型搅拌叶以及搪玻璃搅拌桨均是采用固定设置在搅拌轴上的搅拌叶金属基体，然后在搅拌叶金属基体外表面通过瓷釉高温灼烧工艺成型分别得到搪玻璃直线型搅拌叶以及搪玻璃搅拌桨结构，所采用瓷釉高温灼烧工艺均为本领域的公知常识，本申请对其没有特别创新内容，因此本申请不再具体展开说明。
本实用新型提出采用由位于搅拌轴下端部的搪玻璃搅拌桨和位于搅拌桨上方的搪玻璃直线型搅拌叶构成搪玻璃搅拌叶组件来取代现有技术中的锚式结构搅拌叶，在本实用新型进行搅拌工作时，位于下方的搪玻璃搅拌桨在弧型搪玻璃腔体进行搅拌作用，位于上方的搪玻璃直线型搅拌叶在圆柱型搪玻璃腔体内进行搅拌作用，在搪玻璃搅拌桨与搪玻璃直线型搅拌叶相互联动作用下，确保对搪玻璃反应罐体内腔提供高效均匀搅拌作用力，重要的是，可以避免对搪玻璃反应罐内腔产生过大的搅拌冲击波而导致搪玻璃面产生裂纹的安全隐患；
本实用新型还提出了一种优选搅拌轴安装结构，具体提出安装支撑座，并在安装支撑座内设置至少1级支撑板，各级支撑板用于安装支撑轴承座，然后搅拌轴上端通过轴承可旋转地安装在支撑轴承座上，在搅拌器进行搅拌旋转工作时，该支撑轴承座可靠且稳定地对搅拌轴提供支撑力，确保对搅拌轴的安装支撑强度，可以有效杜绝对搪玻璃反应罐造成碰撞爆裂。
由于常规的搪玻璃反应罐考虑到为了避免爆裂的风险，通常选择通过反应罐盖板来实现其与外部安装连接，这会对盖板的安装强度具有较大的强度要求，而且安装位置过高也会导致安全隐患，为此，本实用新型还提出了一种搪玻璃反应罐的便捷安装结构，首先在位于搪玻璃反应罐体外周的加热夹套外周固定焊接有呈圆周方向间隔均布的若干安装翼，通过各安装翼与外部装置固定安装，使得搪玻璃反应罐整体的安装位置下降，确保安装稳固安全性，同时本实用新型还在出料口外侧设有固定焊接在搪玻璃反应罐体底部的左支撑脚和右支撑脚，也可以根据安装实际需要，直接放置在工作面上，同时该支撑脚的结构设计也使得在进行产品安装过程时，搪玻璃反应罐体通过支撑脚直接放置在地面上，极大地方便了搪玻璃反应罐整体的安装工序便捷性。
附图说明
附图1是本实用新型具体实施方式下搪玻璃反应罐的结构示意图；
附图2是图1去除电机减速驱动组件后的俯视图；
附图3是图1中A处结构放大图；
附图4是图2中B处结构放大图。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种搪玻璃反应罐，包括密封连接为一体的搪玻璃反应罐盖板和具有底部出料口的搪玻璃反应罐体，搪玻璃反应罐盖板中心设有搅拌安装孔，搅拌安装孔内贯穿插装入搪玻璃反应罐体内腔的搅拌轴，搅拌轴的下端固定设有搪玻璃搅拌叶组件，且其上端固定安装连接电机减速驱动组件；其中，搪玻璃搅拌叶组件包括位于搅拌轴下端部的搪玻璃搅拌桨和位于搅拌桨上方的搪玻璃直线型搅拌叶；且搪玻璃反应罐体外周还设有用于加热的加热夹套，加热夹套一侧设有与注入外部加热气体的第一气体窗口，加热夹套另一侧设有与外部排气管连通的出气窗口。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
请参见图1和图2所示的一种搪玻璃反应罐，包括密封连接为一体的搪玻璃反应罐盖板1和具有底部出料口3的搪玻璃反应罐体2，搪玻璃反应罐盖板1中心设有搅拌安装孔11，搅拌安装孔11内贯穿插装入搪玻璃反应罐体内腔21的搅拌轴12，具体地，在本实施方式中，搪玻璃反应罐体内腔21的体积范围为10-35升；搅拌轴12的下端固定设有搪玻璃搅拌叶组件，且其上端固定安装连接电机减速驱动组件4；其中，搪玻璃搅拌叶组件包括位于搅拌轴12下端部的搪玻璃搅拌桨13和位于搅拌桨13上方的搪玻璃直线型搅拌叶14，优选地，在本实施方式中，搪玻璃反应罐体内腔21底部采用弧型搪玻璃腔体21a，弧型搪玻璃腔体21a连通位于其上方的圆柱型搪玻璃腔体21b，搪玻璃搅拌桨13安装位于弧形搪玻璃腔体21a内，同时搪玻璃直线型搅拌叶14安装位于圆柱型搪玻璃腔体21b内；
在本实施方式中，搪玻璃反应罐体2外周还设有用于加热的加热夹套5，加热夹套5与搪玻璃反应罐体2外周采用焊接固定连接；优选地，在本实施方式中，加热夹套5的上端和下端采用导圆角形状，用于加热气体在的加热夹套5内的快速流通；加热夹套5一侧设有与注入外部加热气体的第一气体窗口51，加热夹套5另一侧设有与外部排气管连通的出气窗口52；加热夹套5还设有与第一气体窗口51同侧安装的第二气体窗口53，第二气体窗口53位于第一气体窗口51的上方，用于注入外部冷却气体；
优选地，在本实施方式中，请进一步参见图3所示，电机减速驱动组件4通过安装支撑座61固定安装在搪玻璃反应罐盖板1上，安装支撑座61下端部固定安装在搅拌安装孔11外周；安装支撑座61内周贯穿搅拌轴12，搅拌轴12的上端部与电机减速驱动组件4输出轴通过联轴器15固定连接，且其下端贯穿搅拌安装孔11并延伸至搪玻璃反应罐体2内；其中，安装支撑座61内部固定设有呈上下分布的2级支撑板62，各级支撑板62上安装支撑轴承座63，搅拌轴12上端通过轴承(图未示出)可旋转地安装在支撑轴承座63上，用于确保对搅拌轴12的安装支撑强度，避免对搪玻璃反应罐盖板1造成碰撞爆裂。
优选地，在本实施方式中，搪玻璃反应罐盖板1表面设有弧度，在搅拌安装孔11外周设置盖板过渡安装板13，盖板过渡安装板13与支撑轴承座63的下端部固定连接。
请进一步参见图4所示，本实用新型还提出了一种如上所述搪玻璃反应罐的便捷安装结构，加热夹套3外周固定焊接有呈圆周方向间隔均布的若干安装翼7，优选的安装翼7数量为3-6个，具体地，在本实施方式中，安装翼7数量为4个；通过各安装翼7与外部装置固定安装，且在出料口3外侧设有固定焊接在搪玻璃反应罐体2底部的左支撑脚81和右支撑脚82；
优选地，在本实施方式中，安装翼7包括分别固定安装在搪玻璃反应罐体2外周且呈平行间隔分布的第一安装翼板71和第二安装翼板72，第一安装翼板71和第二安装翼板72之间形成防护空间73，且第一安装翼板71和第二安装翼板72的底部通过安装板74固定连接，安装板74位于防护空间73下方，设有用于与外部装置固定安装的安装孔74a；
进一步优选地，在本实施方式中，安装翼7还包括固定焊接在搪玻璃反应罐体2外周的弧形安装板75，第一安装翼板71和第二安装翼板72分别固定焊接在弧形安装板75上，第一安装翼板71和第二安装翼板72的截面均呈梯型形状。
本实施例提出采用由位于搅拌轴12下端部的搪玻璃搅拌桨13和位于搅拌桨13上方的搪玻璃直线型搅拌叶14构成搪玻璃搅拌叶组件来取代现有技术中的锚式结构搅拌叶，在本实施例进行搅拌工作时，位于下方的搪玻璃搅拌桨13在弧型搪玻璃腔体21a进行搅拌作用，位于上方的搪玻璃直线型搅拌叶14在圆柱型搪玻璃腔体21b内进行搅拌作用，在搪玻璃搅拌桨13与搪玻璃直线型搅拌叶14相互联动作用下，确保对搪玻璃反应罐体2内腔提供高效均匀搅拌作用力，重要的是，可以避免对搪玻璃反应罐内腔21产生过大的搅拌冲击波而导致搪玻璃面产生裂纹的安全隐患；
本实施例还提出了一种优选搅拌轴12的安装结构，具体提出安装支撑座61，并在安装支撑座61内设置2级支撑板62，各级支撑板62用于安装支撑轴承座63，然后搅拌轴12上端通过轴承可旋转地安装在支撑轴承座63上，在搅拌器12进行搅拌旋转工作时，该支撑轴承座63可靠且稳定地对搅拌轴12提供支撑力，确保对搅拌轴12的安装支撑强度，可以有效杜绝对搪玻璃反应罐造成碰撞爆裂。
由于常规的搪玻璃反应罐考虑到为了避免爆裂的风险，通常选择通过反应罐盖板来实现其与外部安装连接，这会对盖板的安装强度具有较大的强度要求，而且安装位置过高也会导致安全隐患，为此，本实施例还提出了一种搪玻璃反应罐的便捷安装结构，首先在位于搪玻璃反应罐体2外周的加热夹套外周固定焊接有呈圆周方向间隔均布的若干安装翼7，通过各安装翼7与外部装置固定安装，使得搪玻璃反应罐整体的安装位置下降，确保安装稳固安全性，同时本实施例还在出料口3外侧设有固定焊接在搪玻璃反应罐体2底部的左支撑脚81和右支撑脚82，也可以根据安装实际需要，直接放置在工作面上，同时该支撑脚81,82的结构设计也使得在进行产品安装过程时，搪玻璃反应罐体2通过支撑脚81,82直接放置在地面上，极大地方便了搪玻璃反应罐整体的安装工序便捷性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种搪玻璃反应罐的便捷安装结构，所述搪玻璃反应罐包括密封连接为一体的搪玻璃反应罐盖板和搪玻璃反应罐体，所述搪玻璃反应罐盖板和所述搪玻璃反应罐体的内表面均采用搪玻璃面，其特征在于，所述搪玻璃反应罐体外周焊接固定有用于加热的加热夹套，其中，所述加热夹套外周固定焊接有呈圆周方向间隔均布的若干安装翼，通过各安装翼与外部装置固定安装，所述搪玻璃反应罐体底部中心设有出料口，且在所述出料口外侧设有固定焊接在所述搪玻璃反应罐体底部的左支撑脚和右支撑脚。
2.根据权利要求1所述的搪玻璃反应罐的便捷安装结构，其特征在于，所述安装翼包括分别固定安装在所述搪玻璃反应罐体外周且呈平行间隔分布的第一安装翼板和第二安装翼板，所述第一安装翼板和第二安装翼板之间形成防护空间，且所述第一安装翼板和第二安装翼板的底部通过安装板固定连接，所述安装板位于所述防护空间下方，设有用于与外部装置固定安装的安装孔。
3.根据权利要求2所述的搪玻璃反应罐的便捷安装结构，其特征在于，所述第一安装翼板的截面呈梯型形状。
4.根据权利要求2所述的搪玻璃反应罐的便捷安装结构，其特征在于，所述安装翼还包括固定焊接在所述搪玻璃反应罐体外周的弧形安装板，所述第一安装翼板和第二安装翼板分别固定焊接在所述弧形安装板上。
5.根据权利要求1所述的搪玻璃反应罐的便捷安装结构，其特征在于，所述安装翼数量为3-6个。
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