CN211159302U - 滤芯的水路转换件及滤芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滤芯的水路转换件及滤芯结构，包括中心管和包覆于所述中心管外部的滤材，还包括第一盖体，所述第一盖体上设有向所述第一盖体外延伸的第一导流部和第二导流部，所述第一导流部还设有向所述第一盖体内延伸的延伸部，所述延伸部与所述中心管密封连接，所述第一导流部与所述中心管连通；所述第二导流部与所述滤材的所述出水端连通；所述第一盖体与所述第一导流部、第二导流部一体成型设置。所述第一导流部和第二导流部可将纯水和废水分别导出，水路转换件将过滤后的纯水与废水的出口集成在一个部件上，减少零部件个数，纯水的流路与废水的流路不易产生由于两者之间密封不好导致的串水问题；该水路转换件易于拆装。

Description

滤芯的水路转换件及滤芯结构

技术领域

本实用新型属于滤水技术领域，具体涉及一种滤芯水路转换件及滤芯结构。

背景技术

现有技术中RO反渗透滤芯是一种在净水器领域普遍使用的滤水设备，现有技术中使用的RO反渗透滤芯通常由多种材料复合而成以达到最佳净水效果，并且滤芯材质的技术已经较为成熟，目前标准化的RO反渗透滤芯一般包括外壳，外壳内设有RO反渗透膜(滤材)，在RO反渗透膜内套设有中心管，在中心管的管壁上开设有通孔。使用时，原水注入外壳内，经过RO反渗透膜进行过滤，将过滤后的纯净水和废水分开，分别从中心管和从滤芯处排出。

随着滤芯结构不断小型化，现有技术对滤芯结构的水流道设计趋近于更加紧密、更加精巧，通常使用一种水路转换件将原水注入口、纯水出口和废水出口集成设计在水路转换件上。这样的结构也容易导致在水流流转的过程中由于密封性不好、水流道设计不合理等原因发生串水现象，影响滤芯结构的工作稳定性。

同时，在商业经营中，能够最大限度降低生产成本、设计出易于生产制造的产品，对降低经营成本等具有重要意义。

因此，现有技术亟需提供一种结构更加合理的水路转换件，尽可能避免出现串水问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是，克服上述的背景技术中存在的问题，提供一种应用于滤芯结构的水路转换件及带有该水路转换件的滤芯结构，将纯净水出口和废水出口集成在一个元件上，在过滤时避免水路的串水问题。

一种滤芯的水路转换件，所述滤芯包括中心管和包覆于所述中心管外部的滤材，所述水路转换件包括第一盖体，所述第一盖体用于与所述滤材的出水端密封连接，所述第一盖体上设有向所述第一盖体外延伸的第一导流部和第二导流部，所述第一导流部还设有向所述第一盖体内延伸的延伸部，所述延伸部与所述中心管密封连接，所述第一导流部与所述中心管连通；所述第二导流部与所述滤材的所述出水端连通；所述第一盖体与所述第一导流部、第二导流部一体成型设置。

使用中，所述第一导流部将滤材过滤后的纯水导出，所述第二导流部将滤材过滤后的废水导出，本实用新型提供的滤芯的水路转换件将过滤后的纯水与废水的出口集成在一个部件上，取消了后续RO滤芯的纯水流路和废水流路的二合一工程，优化工序，降低生产成本；水路转换件的结构和形状易于一体成型，纯水的流路与废水的流路不易产生由于两者之间密封不好导致的串水问题；该水路转换件易于拆装，特别是不需要对现有的滤芯的滤材结构进行改动的前提下直接安装而不需要对现有技术广泛使用的滤材及相关元件进行改动，容易推广和应用。

作为一种优选的实施方式，所述第一导流部和第二导流部的末端呈阶梯状布置，所述第二导流部高于所述第一导流部；所述第一导流部和第二导流部的末端分别设有第一开口和第二开口。

更加优选地，还包括第二盖体，所述第二盖体上设有凹腔，所述第一导流部和第二导流部嵌入所述凹腔内；所述第二盖体上设有第一出口和第二出口，所述第一出口与所述第一导流部连通；所述第二出口与所述第二导流部连通；所述第二盖体上还设有入水口，所述第二盖体与所述第一盖体之间形成空腔，所述入水口与所述空腔连通。使用中原水通过所述入水口流入滤芯结构中；将入水口、纯水出口和废水出口集成在一个部件上，减少零部件的个数；同时，入水的通道、纯水的流出通道与废水的流出通道通过一个部件分开，避免了当多个部件拼接、密封不好造成的串水问题；第一盖体和第二盖体之间的空腔具有较大的容积，因此可以提高原水的入水量，提高过滤的效率。

作为一种优选实施方式，所述第二导流部的侧壁设有倾斜的斜面，所述入水口与所述斜面形成原水的流入通道。所述斜面的倾斜方向与原水的水流方向一致。通过在所述第二导流部上设置倾斜的斜面，用以实现导流的作用，将原水导入滤芯中，避免原水集中在滤材的局部，使滤芯中的滤材能够完全利用；同时不产生串水问题，降低了水能耗，提高原水的利用率。第二导流部的结构更加简单，有利于一体成型；相比于其他更为复杂的第二导流部的结构，本方案中第二导流部与第二盖体之间空间更大，使得在单位时间内原水的水流更大，因而有利于提高滤芯结构的水处理效率。

具体地，所述斜面的一端与所述入水口连通；所述斜面的另一端与所述滤材的侧表面连通。利用斜面将原水快速导入滤材的侧壁上，使用滤材的侧表面为与原水接触的工作面，可以大大提高原水与滤材的接触面积，提高工作效率。

更加优选地，所述第二盖体上还设有卡接部；所述卡接部设置于所述第二盖体的侧沿上，所述卡接部包括环状的凹槽和/或凸缘，所述凹槽和/或凸缘用于与所述滤芯配合。通过所述卡接部将所述第二盖体、第一盖体与滤芯结构固定，便于拆卸和更换。

优选地，所述第一导流部靠近所述斜面的管壁设有倾斜的导流面。中心管中的纯水沿所述导流面流出至所述第一出口；同时所述第二导流部中的废水沿所述导流面的另外一侧流出至所述第一出口。这样设置既可以增加纯水和废水的排出速率，又利于增加所述第一导流部和第二导流部的容积、有利于增加过滤处理的效率。所述导流面与所述斜面的形状相适应，有利于在一定的空间内合理分配纯水的流道和废水的流道的排出通道。同时，导流面的结构更加简单，便于将所述第一导流部和所述第二导流部一体成型，有利于产品的生产加工。

优选地，所述第一盖体与所述第一导流部、第二导流部与所述第一盖体一体成型设置。

具体地，所述第二盖体与所述第一导流部、第二导流部之间分别设有密封垫圈。

更加优选地，所述延伸部与所述中心管之间还设有密封圈，用以避免串水现象。

一种应用上述水路转换件的滤芯结构，包括外壳、中心管和滤材，所述外壳为一端封闭、另一端开口的柱状，所述滤材呈柱状，所述滤材包覆于所述中心管的侧壁外，所述滤材设置于所述外壳内；所述外壳的所述一端与所述水路转换件连接，所述滤材的一端与所述水路转换件的所述第一盖体连接；所述中心管的侧壁上设有多个通孔，所述通孔与所述滤材和中心管连通；所述滤材的侧壁与所述外壳的内壁之间设有空隙，所述空隙与所述入水口连通。该滤芯结构将过滤后的纯水与废水的出口集成在一个部件上，取消了后续滤芯的纯水流路和废水流路的二合一工程，优化工序，降低生产成本；滤芯结构中的各个元件结构简单、易于一体成型，降低了生产成本；滤芯的纯水与废水的水路之间密封性好，有效避免串水问题；滤芯结构易于拆装，与现有技术广泛使用的滤材及相关元件的兼容性好，容易推广和应用。

附图说明

图1是实施例1提供的水路转换件的立体结构示意图；

图2是实施例1提供的水路转换件的剖面结构示意图；

图3是实施例1提供的水路转换件的第二盖体的立体图；

图4是实施例2提供的滤芯结构剖视图；

图5是实施例2提供的滤芯结构的立体图；

图6是实施例2提供的滤芯结构的原水流向示意图；

图7是实施例2提供的滤芯结构的纯水流向示意图；

图8是实施例2提供的滤芯结构的废水流向示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案。

实施例1

参照附图所示，一种滤芯的水路转换件，所述滤芯包括中心管2和包覆于所述中心管2外部的滤材3，所述水路转换件包括第一盖体1，所述第一盖体1用于与所述滤材3的出水端密封连接，所述第一盖体1上设有向所述第一盖体1外延伸的第一导流部10和第二导流部20，所述第一导流部10还设有向所述第一盖体1内延伸的延伸部110，所述延伸部110与所述中心管2密封连接，所述第一导流部10与所述中心管2连通；所述第二导流部20与所述滤材3的所述出水端连通；所述第一盖体1与所述第一导流部10、第二导流部20一体成型设置。在本实用新型中，以第一盖体1的盖沿围成的部分为第一盖体1内，以第一盖体1的盖沿之外的区域为第一盖体1外，所述滤芯的滤材3选用现有技术中使用的RO膜。

使用中，所述第一导流部将滤材过滤后的纯水导出，所述第二导流部将滤材过滤后的废水导出，本实用新型提供的滤芯的水路转换件将过滤后的纯水与废水的出口集成在一个部件上，取消了后续滤芯的纯水流路和废水流路的二合一工程，优化工序，降低生产成本；水路转换件易于一体成型，纯水的流路与废水的流路不易产生由于两者之间密封不好导致的串水问题；该水路转换件易于拆装，特别是不需要对现有的滤芯的滤材3结构进行改动的前提下直接安装而不需要对现有技术广泛使用的滤材3及相关元件进行改动，容易推广和应用。

所述第一导流部10和第二导流部20的末端呈阶梯状布置，所述第二导流部20高于所述第一导流部10；所述第一导流部10和第二导流部20的末端分别设有第一开口102和第二开口202。

参照附图3所示，还包括第二盖体5，所述第二盖体5上设有凹腔，所述第一导流部10和第二导流部20嵌入所述凹腔内；所述第二盖体5上设有第一出口51和第二出口52，所述第一出口51与所述第一导流部10连通；所述第二出口52与所述第二导流部20连通；所述第二盖体5上还设有入水口23，所述第二盖体5与所述第一盖体1之间形成空腔，所述入水口23与所述空腔连通。使用中原水通过所述入水口23流入滤芯结构中；将入水口23、纯水出口和废水出口集成在一个部件上，减少零部件的个数；同时，入水的通道、纯水的流出通道与废水的流出通道通过一个部件分开，避免了当多个部件拼接、密封不好造成的串水问题；第一盖体1和第二盖体5之间的空腔具有较大的容积，因此可以提高原水的入水量，提高过滤的效率。

所述第二导流部20的侧壁设有倾斜的斜面201，所述入水口23与所述斜面201形成原水的流入通道。所述斜面201的倾斜方向与原水的水流方向一致。通过在所述第二导流部20上设置倾斜的斜面201，用以实现导流的作用，将原水导入滤芯中，避免原水集中在滤材3的局部，使滤芯中的滤材3能够完全利用；同时不产生串水问题，降低了水能耗，相比于其他更为复杂的第二导流部的结构，本方案中第二导流部与第二盖体之间空间更大，使得在单位时间内原水的水流更大，因而有利于提高滤芯结构的水处理效率，提高原水的利用率。所述斜面201的一端与所述入水口23连通；所述斜面201的另一端与所述滤材3的侧表面连通。利用斜面201将原水快速导入滤材3的侧壁上，使用滤材3的侧表面为与原水接触的工作面，可以大大提高原水与滤材3的接触面积，提高工作效率。

参照附图3所示，所述第二盖体5上还设有卡接部；所述卡接部设置于所述第二盖体5的侧沿上，所述卡接部包括环状的凹槽和/或凸缘，所述凹槽和/或凸缘用于与所述滤芯配合。通过所述卡接部将所述第二盖体5、第一盖体1与滤芯结构固定，便于拆卸和更换。

所述第一导流部10设置于所述第二导流部20内。

所述第一导流部10靠近所述斜面201的管壁设有倾斜的导流面。中心管2中的纯水沿所述导流面流出至所述第一出口51；同时所述第二导流部20中的废水沿所述导流面的另外一侧流出至所述第二出口52。这样设置既可以增加纯水和废水的排出速率，又利于增加所述第一导流部和第二导流部的容积、有利于增加过滤处理的效率。所述导流面与所述斜面的形状相适应，有利于在一定的空间内合理分配纯水的流道和废水的流道的排出通道。同时，导流面的结构更加简单，便于将所述第一导流部和所述第二导流部一体成型，有利于产品的生产加工。

参照附图1所示，还包括第三盖体6，所述第三盖体6与所述第二盖体5连接。

所述第二盖体5与所述第一导流部10、第二导流部20之间分别设有密封垫圈。参照附图1所示，所述第二导流部20上部设有环状槽203，所述密封垫圈设置于所述环状槽203内。

所述延伸部110与所述中心管2之间还设有密封圈，用以避免串水现象。

实施例2

参照图4和图5所示，一种应用实施例1的水路转换件的滤芯结构，包括外壳7、中心管2和滤材3，所述外壳7为一端封闭、另一端开口的柱状，所述滤材3呈柱状，所述滤材3包覆于所述中心管2的侧壁外，所述滤材3设置于所述外壳内；所述外壳7的所述一端与所述水路转换件连接，所述滤材3的一端与所述水路转换件的所述第一盖体1连接；所述中心管2的侧壁上设有多个通孔4，所述通孔4与所述滤材3和中心管2连通；所述滤材3的侧壁与所述外壳7的内壁之间设有空隙，所述空隙与所述入水口23连通。

附图6-8所示的箭头所示方向为水的流向，原水从所述入水口23进入所述第二盖体5与所述第一盖体1之间的空腔内，经过所述斜面201的导流流入所述滤材3的侧壁与所述外壳7的内壁之间的空隙中，与所述滤材3的侧壁接触，并经过过滤后从通孔4流入中心管2中，此时得到过滤后的纯水；纯水从所述中心管2内经过所述第一导流部10从所述第一开口102中排出，并经过所述第二盖体5的第一出口51排放；而过滤的废水从所述滤材3的出水端经过所述第二导流部20从所述第二开口202中排出，并经过所述第二盖体5的第二出口52中排出。

实施例2提供的滤芯结构将过滤后的纯水与废水的出口集成在一个部件上，取消了后续滤芯的纯水流路和废水流路的二合一工程，优化工序，降低生产成本；滤芯结构中的各个元件结构简单、易于一体成型，降低了生产成本；滤芯的纯水与废水的水路之间密封性好，有效避免串水问题；滤芯结构易于拆装，与现有技术广泛使用的滤材及相关元件的兼容性好，容易推广和应用。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种滤芯的水路转换件，所述滤芯包括中心管和包覆于所述中心管外部的滤材，其特征在于，所述水路转换件包括第一盖体，所述第一盖体用于与所述滤材的出水端密封连接，所述第一盖体上设有向所述第一盖体外延伸的第一导流部和第二导流部，所述第一导流部还设有向所述第一盖体内延伸的延伸部，所述延伸部与所述中心管密封连接，所述第一导流部与所述中心管连通；所述第二导流部与所述滤材的所述出水端连通；所述第一盖体与所述第一导流部、第二导流部一体成型设置。

2.根据权利要求1所述的水路转换件，其特征在于，所述第一导流部和第二导流部的末端呈阶梯状布置，所述第二导流部高于所述第一导流部；所述第一导流部和第二导流部的末端分别设有第一开口和第二开口。

3.根据权利要求2所述的水路转换件，其特征在于，还包括第二盖体，所述第二盖体上设有凹腔，所述第一导流部和第二导流部嵌入所述凹腔内；所述第二盖体上设有第一出口和第二出口，所述第一出口与所述第一导流部连通；所述第二出口与所述第二导流部连通；所述第二盖体上还设有入水口，所述第二盖体与所述第一盖体之间形成空腔，所述入水口与所述空腔连通。

4.根据权利要求3所述的水路转换件，其特征在于，所述第二导流部的侧壁设有倾斜的斜面，所述入水口与所述斜面形成原水的流入通道。

5.根据权利要求4所述的水路转换件，其特征在于，所述斜面的一端与所述入水口连通；所述斜面的另一端与所述滤材的侧表面连通。

6.根据权利要求3所述的水路转换件，其特征在于，所述第二盖体上还设有卡接部；所述卡接部设置于所述第二盖体的侧沿上，所述卡接部包括环状的凹槽和/或凸缘，所述凹槽和/或凸缘用于与所述滤芯配合。

7.根据权利要求4或5所述的水路转换件，其特征在于，所述第一导流部靠近所述斜面的管壁设有倾斜的导流面分流。

8.一种应用权利要求1-7任一所述的水路转换件的滤芯结构，其特征在于，包括外壳、中心管和滤材，所述外壳为一端封闭、另一端开口的柱状，所述滤材呈柱状，所述滤材包覆于所述中心管的侧壁外，所述滤材设置于所述外壳内；所述外壳的所述一端与所述水路转换件连接，所述滤材的一端与所述水路转换件的所述第一盖体连接；所述中心管的侧壁上设有多个通孔，所述通孔与所述滤材和中心管连通；所述滤材的侧壁与所述外壳的内壁之间设有空隙，所述空隙与所述入水口连通。

9.根据权利要求8所述的滤芯结构，其特征在于，所述第二导流部的侧壁设有倾斜的斜面，所述入水口与所述斜面形成原水的流入通道；所述斜面的一端与所述入水口连通；所述斜面的另一端与所述滤材的侧表面连通。

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