CN211157383U - 一种可研磨管饲喂药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可研磨管饲喂药装置，其可利用研磨器及压力钳将药片充分研磨，使其吸入温水后易于溶解，并经患者管饲管路推入完成喂药。包括研磨器及压力钳；两者可拆卸式连接；研磨器包括研磨器外管、研磨器推杆；所述研磨器外管形状为注射器空筒状，研磨器推杆呈与注射器空筒配套的注射器推杆状结构；所述压力钳包括相互铰接的两钳臂、支座及钳体推杆；所述支座的一端与所述钳臂转动相连，支座的另一端固定于研磨器外管；所述钳体推杆安装于支座中；两钳臂上均设置有滑槽，所述销轴或所述销钉穿过两所述滑槽，夹紧或松开两钳臂，带动钳体推杆产生前后移动；推杆的另一端向前移动时，施力于所述研磨器推杆。

Description

一种可研磨管饲喂药装置

技术领域

本实用新型属于针对不能经口进食的管饲患者的可研磨喂药装置，涉及一种可研磨管饲喂药装置。

背景技术

对于不能经口进食的需要长期管饲的患者需要服用药片时，临床常用办法，通常为原始手工碾碎法，再利用针管来抽吸推药。存在费时、费力、研磨不充分、污染可能性大等缺点。而市售的喂药装置主要是针对儿童的液体喂药器，其对成人并不适用，因为成人多为颗粒状药片，目前，尚没有一款适合成人管饲患者的可研磨喂药器。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种可研磨管饲喂药装置，其可利用研磨器及压力钳将药片充分研磨，使其吸入温水后易于溶解，并经患者管饲管路推入完成喂药。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括研磨器及压力钳；其特征在于，两者可拆卸式连接；所述研磨器包括研磨器外管、研磨器推杆；所述研磨器外管形状为注射器空筒状，研磨器推杆呈与注射器空筒配套的注射器推杆状结构；所述压力钳包括相互铰接的两钳臂、支座及钳体推杆；所述支座的一端与所述钳臂转动相连，所述支座的另一端固定于研磨器外管；所述钳体推杆安装于支座中、与所述支座通过直线轴承连接；所述钳体推杆的一端、所述两钳臂，三者通过销轴或销钉铰接；且所述两钳臂上均设置有滑槽，所述销轴或所述销钉穿过两所述滑槽，夹紧或松开两钳臂，所述销轴或所述销钉可由所述滑槽的一端移动至另一端，带动钳体推杆产生前后移动；所述钳体推杆的另一端向前移动时，施力于所述研磨器推杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述研磨器外管内腔前端还设置有研磨腔，研磨腔内设置有研磨头；注射器推杆状结构的前端端部与研磨头可拆卸式相连；使用时，药片放置于研磨腔内，注射器推杆状结构沿研磨器外管内前后移动或转动，带动研磨头在研磨腔内碾压或研磨药片成末。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述研磨头呈圆盖状结构，该圆盖状结构的内壁设置有内螺纹，所述注射器推杆状结构的推杆端部设置有外螺纹，圆盖状结构与注射器推杆状结构间通过螺纹相连。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述研磨腔呈一侧敞开的壳状体，该壳状体的内腔中设置有长杆，该长杆延伸至内腔外；且长杆端部设置有球形凸起，该球形凸起的半径大于长杆的半径；该研磨腔与研磨器外管的内壁间存在间隙；且所述研磨器推杆的端部设置有一端敞开的腔室，研磨头的圆盖状结构的中心设置有通孔；使用时，长杆依次穿过螺纹连接的研磨头及研磨器推杆，直至到达研磨器推杆的腔室内，且球形凸起留置于推杆的腔室内；所述球形凸起的半径大于研磨器推杆的腔室宽度；（采用注塑材料，有微弹性，所以球形凸起可进入腔室内部，且不容易脱出。）当注射器推杆状结构由研磨器外管向外抽拉时，带动研磨腔在研磨器外管内移动。

作为本实用新型的另一种优选方案，一O型圈设置于研磨头内、套于长杆上，用于阻止研磨腔的长杆带动研磨头移动时，有溶液或药物粉末进入研磨头的通孔。使得研磨器推杆腔室内部保持无污染状态，使得研磨器可反复使用。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述研磨器推杆与研磨头之间还设置有缓冲胶套，用于填充研磨头与研磨器推杆之间的空间；所述研磨器推杆与研磨器外管之间设置有用于密封的密封胶套。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述研磨头的圆盖状结构设置有利于研磨的突起尖端；所述研磨腔的内壁设置有条状凸起，所述研磨头外设置有条形凸起；所述研磨腔外壁、研磨头外壁、缓冲胶套及密封胶套上设置有助于导流的凹槽；所述研磨器外管的外壁设置有刻度。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述支座的一端与所述两钳臂通过铆钉转动相连，所述推杆的一端通过连接件与所述销轴或所述销钉相连。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述直线轴承配有用于轴承限位的轴承外盖，且轴承外盖与支座通过轴承外盖铆钉相连；所述钳体推杆穿过直线轴承及直线轴承外盖，且钳体推杆的另一端与连接件相连。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述连接件包括底座和设置于底座上的两支耳，两支耳相互平行且两支耳间形成留置空间；所述底座与所述钳体推杆的另一端的端部通过内六角顶丝连接，所述钳臂夹于两支耳间，且所述两支耳的自由端与所述销钉相连；夹紧或松开两钳臂时，销钉于滑槽内由一端趋向另一端滑动，滑动过程中，钳臂不与底座相接触。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述两钳臂间设置有支撑弹簧，所述弹簧一端与一钳臂相连，所述弹簧的另一端与另一钳臂相连；无外力情况下，所述弹簧呈自然张开状态。

与现有技术相比本实用新型有益效果。

本实用新型研磨器无可被污染的死角且成本不高，当一次研磨及给药结束后，经过清洗及消毒，可以再次使用，因此，在医院可以给每一个需要管饲病人配备一只研磨器，这样可以避免交叉污染，每一个科室配备一至两个压力钳即可，即使是患者家中，也可以配备此装置，使药物研磨更加省力，药物溶解过程更容易。

本实用新型中的研磨器部分可完全拆卸清洗消毒，增加了装置使用寿命。

本实用新型压力钳作用于研磨器或直接作用于60ml普通注射器上使用，作为药物研磨装置的省力结构来使用，可降低护理工作时的劳动强度，且不直接接触药品本身，可作为公用装置使用，在各个科室可配备一至两把压力钳，即使是需要管饲喂药的患者家中，也可以配备此装置，使药物研磨更加省力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型研磨器结构分解示意图。

图2是本实用新型剖面结构示意图。

图3是本实用新型局部剖面示意图。

图4是本实用新型研磨器最大位置示意图。

图5是压力钳整体分解示图。

图6是压力钳作用于研磨器上自然状态示意图。

图7是压力钳作用于研磨器上压紧状态示意图。

图8是压力钳结构示意图一。

图9是图8 A-A剖面示意图。

图10是压力钳结构示意图二。

图11是图10局部放大示意图。

图中，1为研磨器、2为压力钳、3为研磨器外管、4为研磨腔、5为缓冲胶套、6为O型圈、7为研磨头、8为密封胶套、9为研磨器推杆；

21为钳体推杆、22为直线轴承、23为轴承外盖铆钉、24为直线轴承外盖、25为顶丝、26为连接件、27为支座、28为铆钉、29为销钉、210为钳臂、211为弹簧。

具体实施方式

如图1-11所示，本实用新型包括研磨器1及压力钳2；两者可拆卸式连接；所述研磨器1包括研磨器外管3、研磨器推杆9；所述研磨器外管3形状为注射器空筒状，研磨器推杆9呈与注射器空筒配套的注射器推杆状结构；所述压力钳2包括相互铰接的两钳臂210、支座27及钳体推杆21；所述支座27的一端与所述钳臂210转动相连，所述支座27的另一端固定于研磨器外管3；所述钳体推杆21安装于支座27中、与所述支座27通过直线轴承22连接；所述钳体推杆21的一端、所述两钳臂210，三者通过销轴或销钉29铰接；且所述两钳臂210上均设置有滑槽，所述销轴或所述销钉29穿过两所述滑槽，夹紧或松开两钳臂210，所述销轴或所述销钉29可由所述滑槽的一端移动至另一端，带动钳体推杆21产生前后移动；所述钳体推杆21的另一端向前移动时，施力于所述研磨器推杆9。

优选地，所述研磨器外管3内腔前端还设置有研磨腔4，研磨腔4内设置有研磨头7；注射器推杆状结构的前端端部与研磨头7可拆卸式相连；使用时，药片放置于研磨腔4内，注射器推杆状结构沿研磨器外管3内前后移动或转动，带动研磨头7在研磨腔4内碾压或研磨药片成末。

优选地，所述研磨头7呈圆盖状结构，该圆盖状结构的内壁设置有内螺纹，所述注射器推杆状结构的推杆端部设置有外螺纹，圆盖状结构与注射器推杆状结构间通过螺纹相连。

优选地，所述研磨腔4呈一侧敞开的壳状体，该壳状体的内腔中设置有长杆，该长杆延伸至内腔外；且长杆端部设置有球形凸起，该球形凸起的半径大于长杆的半径；该研磨腔4与研磨器外管3的内壁间存在间隙；且所述研磨器推杆9的端部设置有一端敞开的腔室，研磨头7的圆盖状结构的中心设置有通孔；使用时，长杆依次穿过螺纹连接的研磨头7及研磨器推杆9，直至到达研磨器推杆9的腔室内，且球形凸起留置于推杆9的腔室内；所述球形凸起的半径大于研磨器推杆的腔室宽度；（采用注塑材料，有微弹性，所以球形凸起可进入腔室内部，且不容易脱出。）当注射器推杆状结构由研磨器外管3向外抽拉时，带动研磨腔4在研磨器外管3内移动。

优选地，一O型圈6设置于研磨头7内、套于长杆上，用于阻止研磨腔的长杆带动研磨头7移动时，有溶液或药物粉末进入研磨头7的通孔。使得研磨器推杆9腔室内部保持无污染状态，研磨器可反复使用。具体地，可以阻止研磨腔的长杆与密封胶圈配合时，有溶液或药物粉末进入缝隙。使研磨器推杆腔体内部保持无污染状态，增加了研磨器可反复使用的有效性。

优选地，所述研磨器推杆9与研磨头7之间还设置有缓冲胶套5，用于填充研磨头7与研磨器推杆9之间的空间。该缓冲胶套采用橡胶材质。

优选地，所述研磨器推杆9与研磨器外管3之间设置有用于密封的密封胶套8。

优选地，所述研磨头7的圆盖状结构设置有利于研磨的突起尖端。

优选地，所述研磨腔4外壁、研磨头7外壁、缓冲胶套5及密封胶套8上设置有助于导流的凹槽。使装置在吸水及注射过程中，均可使溶液更加顺畅的进出研磨器。

优选地，研磨器外管3的外壁设置有刻度，可以根据刻度吸入指定量的溶液进行药物溶解，其头部与普通注射针管的尺寸相同，可以配合使用注射器针管进行静脉注射等工作。

优选地，所述研磨腔4的内壁设置有条状凸起，可以增加药物研磨时的压强，使研磨过程更加省力，在粉碎药物后，旋转研磨器推杆，可以将药物进一步加工成更小颗粒级别，研磨腔尾部设置有长杆，可以在研磨器推杆的腔室内滑动一定距离。外侧设置的凹槽，当吸入溶液及注射过程时，可以加速溶液的流动。所述研磨头7外设置有条形凸起，与研磨腔配合进行研磨。

具体地，O型圈6 、缓冲胶套5以及密封胶套8均采用丁基橡胶结构，具有高度耐腐蚀，柔韧性以及气密性，使装置使用时间更长。研磨器外管采用医用PP材质，具有良好的刚性与抗冲击性。

研磨器外管壁3 、研磨腔4 、研磨头7 、研磨器推杆9均采用注塑工艺加工而成，其中研磨腔4与研磨头7，厚度是5.5mm，具备药物研磨的冲压能力，研磨器外管3壁的刻度是根据研磨器1在实际吸入水量进行测量后，在外管壁标记位置后，进行激光打印刻度线，研磨器外管3壁的外径尺寸较医用普通60ML注射器相近。在研磨器1吸入溶液的过程及排除溶液的过程中，溶液会因为研磨腔4与研磨器外管3壁之间没有空隙使部分溶液无法排出，因此在研磨腔4外侧加工4条凹槽，同理，研磨头7以及研磨器缓冲胶套5外侧同样加工了凹槽，凹槽设计为，无论几个活动件旋转角度如何，均有凹槽相通，以保证溶液可正常排出及吸入。

具体地，研磨器1可研磨药物粉末并可与溶液融合，注射至其他器皿或病人口中。其工作的过程为：先将研磨器推杆9拉出，将药物放置于研磨腔4内，一次可放入一个或者多个，再将研磨器推杆9向内推动，当推至研磨器外管3的底部时，研磨腔4与研磨头7开始受力，此时可用力将药物碾碎至粉末状，并堆积至研磨腔4内部；再将研磨器1插入需要溶解的溶液内，向外侧拉动研磨器推杆9，将药物吸至研磨腔4内，根据研磨器外管3壁的刻度，吸入适当的溶液体积，晃动研磨器4，使药物充分溶解。推动研磨器推杆9，可将溶液推入至其他器皿或者直接作用于病人口中。当压力钳2与研磨器1配合使用时，用力握住压力钳钳臂，压力由手传输至钳体推杆，进而作用于研磨器1，其设计应用力学原理，使用压力钳进行研磨将更加省力。

对于压力钳2，更为具体地，所述支座27的一端与所述两钳臂210通过铆钉28转动相连，所述钳体推杆21的一端通过连接件26与所述销轴或所述销钉29相连。所述直线轴承22配有用于轴承限位的轴承外盖24，且轴承外盖24与支座27通过轴承外盖铆钉23相连；所述钳体推杆21穿过直线轴承22及直线轴承外盖24，且钳体推杆21的另一端与连接件26相连。

所述连接件26包括底座和设置于底座上的两支耳，两支耳相互平行且两支耳间形成留置空间；所述底座与所述钳体推杆21的另一端的端部通过内六角顶丝25连接，所述钳臂210夹于两支耳间，且所述两支耳的自由端与所述销钉29相连；夹紧或松开两钳臂210时，销钉29于滑槽内由一端趋向另一端滑动，滑动过程中，钳臂210不与底座相接触。

所述两钳臂210间设置有支撑弹簧211，所述弹簧211一端与一钳臂210相连，所述弹簧211的另一端与另一钳臂210相连；无外力情况下，所述弹簧呈压缩态。

压力钳通过力矩平衡原理，因为出力作用侧的力矩长度大于受力侧的有效力矩长度，因此，使用压力钳后会更省力。增加出力侧的力矩长度，通过使用更小的力既能达到粉碎研磨的目的。具体地，单手使用压力钳时，单手作用于压力钳支座（作为握把）上，支座以铆钉的安装位置为轴，前端向外侧运动，前端是槽孔型结构，使与其连接的连接器向前侧运动，进而推动直线轴承推杆向前给研磨器提供粉碎药物的压力。压力钳尾端受力点至握把转动轴比前端至转动轴的距离大，根据力矩平衡原理得知，使用压力钳会使药物研磨过程更省力。

实际制作时，钳体推杆，前端圆饼型结构设计，使其直线推力更充分作用于研磨器上及其他医用装置上，为减轻装置整体重量，钳体推杆中间采用中空设计。

直线轴承，在压力钳工作时，使直线轴承推杆保持直线运行，并且减少运动过程中的阻力。此结构作为该实用新型装置的标准件，采用PNY进口直线轴承，具体型号为：LM8UU，其选型特点是:通体结构采用高速钢材贝氏体热处理工艺，滚动体采用G10等级日本ASK钢球，体积紧凑，能够承受一定的径向压力，高静音，且价格低廉的特点。在使用时，充当钳体推杆的滑轨的作用。

压力钳支座，其中间是圆筒形设计，一端收口，一端是开口端面设计，与直线轴承外盖配合后，可将直线轴承限制在内部，防止轴向窜动，支座端部还设置有挡板，研磨器外管端部设置有螺纹孔；压力钳工作时，挡板与研磨器外管管壁的末端相接触或螺纹相连，使研磨器外管受力。

连接件，一端插入直线轴承推杆，并由内六角顶丝连接固定，用以控制直线轴承沿轴向运动，连接件的外径小于直线轴承外盖的内径，因此，直线轴承推杆向前运动时，连接件可以向前进入至直线轴承外盖内部一段距离，增大了装置的轴向最大位移量。

销钉是钳臂的主要受力点，当钳臂受力后，力将由钳臂传导至销钉，使其带动直线轴承推杆沿轴向运动。该部分使用销钉的目的在于，使外径过盈配合来达到头部及尾部均固定在连接件上，防止在装置工作时，销钉转动及松动。销钉安装后，尾部通过压力作用，使其变形后铆合在连接件上，防止销钉的轴向窜动。

钳臂作为压力钳的握把，为保证其在运动时无干涉现象，将握把头部设计较薄，握把处厚度较厚，使手握住握把时，更加舒适。且其前半部采用弧形设计，使装置在运动时，能够保证最好的握持角度。

（握把）弹簧，两端分别作用与压力钳握把上，其作用是使压力钳握把初始状态呈张开状，受力结束后，恢复初始状态。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可研磨管饲喂药装置，包括研磨器及压力钳；其特征在于，两者可拆卸式连接；

所述研磨器包括研磨器外管、研磨器推杆；所述研磨器外管形状为注射器空筒状，研磨器推杆呈与注射器空筒配套的注射器推杆状结构；

所述压力钳包括相互铰接的两钳臂、支座及钳体推杆；所述支座的一端与所述钳臂转动相连，所述支座的另一端固定于研磨器外管；所述钳体推杆安装于支座中、与所述支座通过直线轴承连接；所述钳体推杆的一端、所述两钳臂，三者通过销轴或销钉铰接；且所述两钳臂上均设置有滑槽，所述销轴或所述销钉穿过两所述滑槽，夹紧或松开两钳臂，所述销轴或所述销钉可由所述滑槽的一端移动至另一端，带动钳体推杆产生前后移动；所述钳体推杆的另一端向前移动时，施力于所述研磨器推杆。

2.根据权利要求1所述的一种可研磨管饲喂药装置，其特征在于：所述研磨器外管内腔前端还设置有研磨腔，研磨腔内设置有研磨头；注射器推杆状结构的前端端部与研磨头可拆卸式相连；使用时，药片放置于研磨腔内，注射器推杆状结构沿研磨器外管内前后移动或转动，带动研磨头在研磨腔内碾压或研磨药片成末。

3.根据权利要求2所述的一种可研磨管饲喂药装置，其特征在于：所述研磨头呈圆盖状结构，该圆盖状结构的内壁设置有内螺纹，所述注射器推杆状结构的推杆端部设置有外螺纹，圆盖状结构与注射器推杆状结构间通过螺纹相连。

4.根据权利要求2所述的一种可研磨管饲喂药装置，其特征在于：所述研磨腔呈一侧敞开的壳状体，该壳状体的内腔中设置有长杆，该长杆延伸至内腔外；且长杆端部设置有球形凸起，该球形凸起的半径大于长杆的半径；该研磨腔与研磨器外管的内壁间存在间隙；且所述研磨器推杆的端部设置有一端敞开的腔室，研磨头的圆盖状结构的中心设置有通孔；使用时，长杆依次穿过螺纹连接的研磨头及研磨器推杆，直至到达研磨器推杆的腔室内，且球形凸起留置于推杆的腔室内；所述球形凸起的半径大于研磨器推杆的腔室宽度；当注射器推杆状结构由研磨器外管向外抽拉时，带动研磨腔在研磨器外管内移动。

5.根据权利要求4所述的一种可研磨管饲喂药装置，其特征在于：一O型圈设置于研磨头内、套于长杆上，用于阻止研磨腔的长杆带动研磨头移动时，有溶液或药物粉末进入研磨头的通孔；所述研磨器推杆与研磨头之间还设置有缓冲胶套，用于填充研磨头与研磨器推杆之间的空间；所述研磨器推杆与研磨器外管之间设置有用于密封的密封胶套。

6.根据权利要求5所述的一种可研磨管饲喂药装置，其特征在于：研磨头的圆盖状结构设置有利于研磨的突起尖端；研磨腔的内壁设置有条状凸起，研磨头外设置有条形凸起；研磨腔外壁、研磨头外壁、缓冲胶套及密封胶套上设置有助于导流的凹槽；研磨器外管的外壁设置有刻度。

7.根据权利要求1所述的一种可研磨管饲喂药装置，其特征在于：所述支座的一端与所述两钳臂通过铆钉转动相连，所述推杆的一端通过连接件与所述销轴或所述销钉相连。

8.根据权利要求1所述的一种可研磨管饲喂药装置，其特征在于：所述直线轴承配有用于轴承限位的轴承外盖，且轴承外盖与支座通过轴承外盖铆钉相连；所述钳体推杆穿过直线轴承及直线轴承外盖，且钳体推杆的另一端与连接件相连。

9.根据权利要求7所述的一种可研磨管饲喂药装置，其特征在于：所述连接件包括底座和设置于底座上的两支耳，两支耳相互平行且两支耳间形成留置空间；所述底座与所述钳体推杆的另一端的端部通过内六角顶丝连接，所述钳臂夹于两支耳间，且所述两支耳的自由端与所述销钉相连；夹紧或松开两钳臂时，销钉于滑槽内由一端趋向另一端滑动，滑动过程中，钳臂不与底座相接触。

10.根据权利要求1所述的一种可研磨管饲喂药装置，其特征在于：所述两钳臂间设置有支撑弹簧，所述弹簧一端与一钳臂相连，所述弹簧的另一端与另一钳臂相连；无外力情况下，所述弹簧呈自然张开状态。

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