CN211156079U - 一种超声骨刀刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超声骨刀配件的技术领域，尤其是涉及一种超声骨刀刀头。一种超声骨刀刀头，适用于从棘突处沿弧线切入的颈椎后入路单开门手术。一种超声骨刀刀头，包括一体成型的刀头连接部、刀头延伸部和刀头切割部，所述刀头延伸部包括竖直段以及连接在竖直段远离刀头连接部一端的倾斜段，所述刀头切割部连接于倾斜段远离竖直段一端，且刀头切割部呈片状。通过刀头延伸部来连接刀头连接部和刀头切割部，刀头延伸部分为竖直段和与刀头切割部相连的倾斜段。因此可以通过刀头切割部切入棘突内，切入棘突内的刀头切割部通过倾斜段使得刀体可以在不与两侧棘突抵接切削的情况下沿弧线切入棘突内。

Description

一种超声骨刀刀头

技术领域

本实用新型涉及超声骨刀配件的技术领域，尤其是涉及一种超声骨刀刀头。

背景技术

颈椎后入路单开门手术中，常规手术方式是切除棘突以及椎弓板上的韧带和肌肉后，切断椎弓板。上述常规手术方式需要刮除大量肌肉，导致术后颈部长时间疼痛。目前最先进的手术方式是从棘突处沿弧线切入的手术方式，这种手术方式不需要切除棘突上的肌肉，并且在术中再次重建棘突时保留棘突上附着的肌肉韧带组织，术后恢复时间短，术后颈部疼痛减轻。

现有技术使用超声骨刀切开棘突,如授权公告号为CN102475567B的发明专利公开了一种超声骨刀刀头。该超声骨刀刀头通过将刀头设置成小巧的形状以精确控制对骨头的切削量，同时降低术中切骨损失量。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：刀头小巧片状结构能够降低切骨损失量，但刀身平直结构用于切开椎弓板尚可，当用于沿弧形切开棘突时，刀身会与一侧棘突抵接切削而对棘突以及附着于棘突的肌肉、韧带组织造成较大损伤，不利于保护附着于棘突的肌肉、韧带组织及棘突的重建。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超声骨刀刀头，适用于从棘突处沿弧线切入的颈椎后入路单开门手术。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超声骨刀刀头，包括一体成型的刀头连接部、刀头延伸部和刀头切割部，所述刀头延伸部包括竖直段以及连接在竖直段远离刀头连接部一端的倾斜段，所述刀头切割部连接于倾斜段远离竖直段一端，且刀头切割部呈片状。

通过采用上述技术方案，通过刀头延伸部来连接刀头连接部和刀头切割部，刀头延伸部分为竖直段和与刀头切割部相连的倾斜段。因此可以通过刀头切割部切入棘突内，切入棘突内的刀头切割部通过倾斜段使得刀体可以在不与两侧棘突抵接切削的情况下沿弧线切入棘突内。

本实用新型进一步设置为：所述刀头切割部沿厚度方向的两侧面相互平行。

通过采用上述技术方案，设置刀头切割部沿厚度方向的两侧面平行使得刀头切割部顶端切入棘突时即形成最大切口，后续继续切入棘突深处时刀头切割部侧面位置不会对棘突造成切削伤害。

本实用新型进一步设置为：所述刀头切割部沿宽度方向的两侧面均成型有多个齿状槽。

通过采用上述技术方案，设置多个齿状槽使得需要沿刀头切割部宽度方向继续切开棘突时，可以通过齿状槽结构在切割过程中形成类似于锯齿的效果，更容易将棘突切开。

本实用新型进一步设置为：所述刀头连接部为圆柱形，刀头连接部远离刀头延伸部的端面成型有内螺纹孔，所述刀头连接部靠近刀头延伸部的一端外侧面成型有多组受力面，每组受力面为两个平行面且位于刀头连接部的两侧。

通过采用上述技术方案，通过内螺纹孔来配合使得刀头能够与超声骨刀的刀体相连接。通过多组受力面来方便卡扳手，通过扳手来放大力臂，施加较大的扭矩来带动刀头转动。

本实用新型进一步设置为：所述竖直段的直径小于刀头连接部的直径，且竖直段的下端边缘与刀头连接部之间弧形过渡连接。

通过采用上述技术方案，设置竖直段边缘与刀头连接部之间弧形过渡连接，使得两者连接处不会形成容易藏污纳垢的内凹尖角，更易于对刀头清洗消毒。

本实用新型进一步设置为：所述倾斜段远离竖直段方向向一侧倾斜且倾斜角度逐渐增大，所述倾斜段朝向倾斜侧和背向倾斜侧成型有两侧面；以沿前后方向且过倾斜段中心线的垂线的平面观察，往远离竖直段的方向两侧面的间距逐渐减小。

通过采用上述技术方案，设置倾斜段以弧形面过渡的方式来减少刀头结构藏污纳垢的地方。同时厚度逐渐缩小可以使得刀头部分具有较好的结构强度，而尖端逐渐变薄以使得沿弧形切开棘突时不会在厚度方向与棘突碰撞。

本实用新型进一步设置为：所述刀头切割部远离刀头延伸部的一端成型有半圆形凸起，所述刀头切割部沿宽度方向的两侧面均为平直面。

通过采用上述技术方案，半圆形凸起使得切头切割部刚开始切入棘突时接触面更小，更容易切入棘突内。

本实用新型进一步设置为：所述半圆形凸起的直径等于刀头切割部的宽度。

通过采用上述技术方案，设置半圆形凸起的直径等于刀头切割部宽度使得沿脊椎方向继续切开棘突时，可以通过略微调节刀头的倾斜角度，使得半圆形凸起的边缘部分可以配合沿刀头切割部宽度方向切开棘突。

本实用新型进一步设置为：所述半圆形凸起的直径小于刀头切割部的宽度，所述刀头切割部上端在半圆形凸起两侧的位置各成型有一个侧弧形凸起，侧弧形凸起的侧边缘略超出刀头切割部宽度方向的两侧边。

通过采用上述技术方案，沿脊椎方向切开棘突时，侧弧形凸起可以配合沿刀头切割部宽度方向顺利切开棘突而不需要对刀头角度进行调整。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过刀头切割部切入棘突内，切入棘突内的刀头切割部通过倾斜段使得刀体可以在不与两侧棘突抵接切削的情况下沿弧线切入棘突内；

2.设置多个齿状槽使得需要沿刀头切割部宽度方向继续切开棘突时，可以通过齿状槽结构在切割过程中形成类似于锯齿的效果，更容易将棘突切开。

附图说明

图1是背景技术颈椎后入路单开门手术中新老两种方式切开的路径示意图；

图2是实施例一的结构示意图；

图3是实施例二的结构示意图；

图4是实施例三的结构示意图；

图5是图4中A处的放大图。

附图标记：1、刀头连接部；2、刀头延伸部；3、刀头切割部；4、内螺纹孔；5、受力面；6、竖直段；7、倾斜段；8、齿状槽；9、半圆形凸起；10、侧弧形凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图2所示，一种超声骨刀刀头，包括一体成型的刀头连接部1、刀头延伸部2和刀头切割部3。以图1中的上下左右方向作为实施例表述中的上下左右方位。

如图2所示，刀头连接部1为圆柱形，刀头连接部1的下端面成型有内螺纹孔4。刀头连接部1上端的外侧面成型有四个受力面5，相邻两个受力面5相互垂直，可以通过扳手卡紧两个相对的受力面5来带动刀头转动。

如图2所示，刀头延伸部2包括圆柱形的竖直段6以及连接于竖直段6上方的倾斜段7。竖直段6的直径小于刀头连接部1的直径，且竖直段6的下端边缘与刀头连接部1之间弧形过渡连接。倾斜段7从下往上向右倾斜，且倾斜段7的倾斜角度逐渐增大。倾斜段7的前后两侧成型有前侧面和后侧面，倾斜段7的左右两侧成型有沿倾斜段7倾斜弧线的左侧面和右侧面。以沿前后方向且过倾斜段7中心线的垂线的平面观察，越往上前侧面和后侧面的间距、左侧面和右侧面的间距均逐渐减小。

如图2所示，刀头切割部3与倾斜段7的上端面相连接，刀头切割部3呈片状且刀头切割部3远离刀头延伸部2的一端为平直面。刀头切割部3的左侧面和右侧面为相互平行的平面，且刀头切割部3的左侧面、右侧面分别与倾斜段7的左侧面、右侧面相切。刀头切割部3的前侧面和后侧面分别成型有多个齿状槽8。

具体使用过程：

使用该超声骨刀刀头切开棘突时，通过刀头切割部3的端部切开棘突端面，然后沿脊椎方向通过刀头切割部3成型有齿状槽8侧切开棘突。完全切开棘突面后，控制刀头切割部3以倾斜弧度继续切开棘突，倾斜段7的设置使得刀头沿倾斜弧度切开棘突时竖直段6不会与另一侧未切开棘突接触。

实施例二：

如图3所示，一种超声骨刀刀头，和实施例一的区别仅在于刀头切割部3的上端面成型有直径等于刀头切割部3宽度的半圆形凸起9，且刀头切割部3的前侧面和后侧面均为平直面。

半圆形凸起9使得切头切割部刚开始切入棘突时接触面更小，更容易切入棘突内。沿脊椎方向继续切开棘突时，可以通过略微调节刀头的倾斜角度，使得半圆形凸起9的边缘部分可以配合沿刀头切割部3宽度方向切开棘突。

实施例三：

如图4和图5所示，一种超声骨刀刀头，和实施例一的区别仅在于刀头切割部3的上端成型有直径小于刀头切割部3宽度的半圆形凸起9。刀头切割部3上端在半圆形凸起9两侧的位置各成型有一个侧弧形凸起10，侧弧形凸起10的侧边缘略超出刀头切割部3宽度方向的两侧边。

开始切入棘突时，通过半圆形凸起9最上端与棘突切割，接触面积小，更容易切开。继续切入时，半圆形凸起9和侧弧形凸起10一起配合切开棘突。沿脊椎方向切开棘突时，侧弧形凸起10可以配合沿刀头切割部3宽度方向顺利切开棘突而不需要对刀头角度进行调整。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种超声骨刀刀头，包括一体成型的刀头连接部(1)、刀头延伸部(2)和刀头切割部(3)，其特征是：所述刀头延伸部(2)包括竖直段(6)以及连接在竖直段(6)远离刀头连接部(1)一端的倾斜段(7)，所述刀头切割部(3)连接于倾斜段(7)远离竖直段(6)一端，且刀头切割部(3)呈片状；所述刀头切割部(3)远离刀头延伸部(2)的一端成型有半圆形凸起(9)，所述刀头切割部(3)沿宽度方向的两侧面均为平直面。

2.根据权利要求1所述的超声骨刀刀头，其特征是：所述半圆形凸起(9)的直径等于刀头切割部(3)的宽度。

3.根据权利要求1所述的超声骨刀刀头，其特征是：所述半圆形凸起(9)的直径小于刀头切割部(3)的宽度，所述刀头切割部(3)上端在半圆形凸起(9)两侧的位置各成型有一个侧弧形凸起(10)，侧弧形凸起(10)的侧边缘略超出刀头切割部(3)宽度方向的两侧边。

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