CN211156054U - 一种医用工作尖、超声骨刀机和超声洁牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医用工作尖、超声骨刀机和超声洁牙机，涉及医疗器械技术领域。包括一体成型的工作尖本体，所述工作尖本体包括依次连接的工作尖连接部、工作尖颈部和工作尖尾部，所述工作尖尾部与工作尖切割部可拆卸连接。能够促进资源合理利用，降低使用成本。

Description

一种医用工作尖、超声骨刀机和超声洁牙机

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体而言，涉及一种医用工作尖、超声骨刀机和超声洁牙机。

背景技术

超声骨刀机利用高强度聚焦超声技术，由于该高强度聚焦超声波只对特定硬度的骨组织具有破坏作用，不仅不会破坏到血管和神经组织，还能对手术伤口处起到止血作用，进一步缩小微创手术的创口，极大地提高了手术的精确性、可靠性和安全性，在临床上得到了广泛的应用。

超声骨刀机上安装有超声换能器，作为超声波振荡源，通过将电能转换成超声波振荡，带动安装在换能器上的工作尖工作。以使所接触的组织细胞内水汽化，蛋白氢键断裂，从而将手术中需要切割的骨组织彻底破坏。

现有技术中，为了缩减生产成本，简化生产工艺，一般将工作尖一体成型设置，当工作尖的工作切割部位(尖端)磨损后，整个工作尖就需要报废换新，这样一来，造成了极大的使用成本，也不利于资源的合理利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医用工作尖、超声骨刀机和超声洁牙机，能够促进资源合理利用，降低使用成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例的一方面，提供一种医用工作尖，包括一体成型的工作尖本体，所述工作尖本体包括依次连接的工作尖连接部、工作尖颈部和工作尖尾部，所述工作尖尾部与工作尖切割部可拆卸连接。

可选地，所述工作尖切割部的硬度大于所述工作尖本体的硬度。

可选地，所述工作尖切割部包括多个切割刃，多个所述切割刃的一端相互连接，另一端呈发散状向外延伸共同形成球状体结构，所述球状体结构位于远离所述工作尖尾部的一端。

可选地，所述切割刃的开刃角度为0°～30°，所述切割刃的开刃深度为0.1mm～0.5mm。

可选地，所述工作尖切割部包括圆柱体结构，所述圆柱体结构上设置有多个周向刃口和多个均布的轴向刃口，多个所述周向刃口和多个所述轴向刃口相交设置，所述圆柱体结构位于远离所述工作尖尾部的一端。

可选地，所述周向刃口和所述轴向刃口的开刃深度为0.1mm～0.5mm，所述周向刃口的个数为4至20个，所述轴向刃口的个数为4至8个。

可选地，所述工作尖切割部的最大直径为0.5mm～2mm。

可选地，所述工作尖切割部包括扁平状结构，所述扁平状结构上设置有多个锯齿，所述锯齿的开刃深度为0.3mm～1.5mm。

可选地，所述扁平状结构的厚度为0.3mm～0.8mm，且所述锯齿的个数为3至6个。

本实用新型实施例的另一方面，提供一种超声骨刀机，包括如上任意一项所述的医用工作尖。

本实用新型实施例的再一方面，提供一种超声洁牙机，包括如上任意一项所述的医用工作尖。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的医用工作尖、超声骨刀机和超声洁牙机，通过依次连接的工作尖连接部、工作尖颈部和工作尖尾部，并且工作尖连接部、工作尖颈部和工作尖尾部一体成型设置，在使用时，可直接将工作尖连接部与操作手柄连接，同时将工作尖尾部与工作尖切割部连接，并可以根据临床的操作便利性的需求将工作尖颈部弯曲成任意形状，以满足使用的需求。当工作尖切割部磨损后，可直接拆卸换新以保证正常使用，无需再将医用工作尖全部报废掉。能够促进资源合理利用，降低使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的医用工作尖的结构示意图之一；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的工作尖切割部的结构示意图之一；

图4为本实用新型实施例提供的医用工作尖的结构示意图之二；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本实用新型实施提供的工作尖切割部的结构示意图之二；

图7为本实用新型实施例提供的医用工作尖的结构示意图之三；

图8为图7中C处的局部放大图。

图标：100-医用工作尖；110-工作尖本体；112-工作尖连接部；114-工作尖颈部；116-工作尖尾部；120、130、140-工作尖切割部；122-切割刃；θ₁-切割刃的开刃角度；h₁-切割刃的开刃深度；132-周向刃口；134-轴向刃口；h₂-周向刃口和轴向刃口的开刃深度；θ₂-轴向刃口的开刃角度；d-最大直径；142-锯齿；h₃-锯齿的开刃深度。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1、图4和图7，本实施例提供一种医用工作尖100，包括一体成型的工作尖本体110，工作尖本体110包括依次连接的工作尖连接部112、工作尖颈部114和工作尖尾部116，工作尖尾部116与工作尖切割部120、130、140可拆卸连接。

示例的，工作尖连接部112上可设置有连接螺纹，使工作尖本体110通过工作尖连接部112与操作手柄连接。工作尖尾部116和工作尖切割部120、130、140上也可设置有连接螺纹，使工作尖尾部116和工作尖切割部120、130、140通过螺纹可拆卸连接。

本实用新型实施例提供的医用工作尖100，通过依次连接的工作尖连接部112、工作尖颈部114和工作尖尾部116，并且工作尖连接部112、工作尖颈部114和工作尖尾部116一体成型设置，在使用时，可直接将工作尖连接部112与操作手柄连接，同时将工作尖尾部116与工作尖切割部120、130、140连接，并可以根据临床的操作便利性的需求将工作尖颈部114弯曲成任意形状，以满足使用的需求。当工作尖切割部120、130、140磨损后，可直接拆卸换新以保证正常使用，无需再将医用工作尖100全部报废掉。能够促进资源合理利用，降低使用成本。

可选地，工作尖切割部120、130、140的硬度大于工作尖本体110的硬度。

示例的，工作尖切割部120、130、140可采用钨钢材质制作而成，工作尖本体110则可以采用不锈钢制作而成。这样一来，可以提升工作尖切割部120、130、140的硬度，延长使用寿命，减少更换的次数。也可以提升工作尖本体110的结构强度及使用时的稳定性。

如图1和图2所示，工作尖切割部120包括多个切割刃122，多个切割刃122的一端相互连接，另一端呈发散状向外延伸共同形成球状体结构，该球状体结构位于远离工作尖尾部116的一端。

具体的，切割刃122的个数为4至6个，且每个切割刃122的发散形式相同，这样一来，可以增强球状体结构的稳定性和可操作性，避免因切割面不规格引起操作使用的难度。

如图2和图3所示，切割刃的开刃角度θ₁为0°～30°，切割刃的开刃深度h₁为0.1mm～0.5mm。

具体的，切割刃的开刃角度θ₁为工作尖切割部120的轴线与切割刃122所在平面的夹角。切割刃122所在平面可以与工作尖切割部120的轴线平行，也可以具有一定的夹角，以适用不同的切割要求。另外，切割刃的开刃深度h₁为相互连接的一端与向外延伸的另一端之间的垂直距离，该距离可以作为切割刃122大小的参考，通过切割刃的开刃角度θ₁和切割刃的开刃深度h₁的结合，可以适用不同部位症状的切割使用，有利益提升减小操作难度，提升手术治疗的成功率。

可选地，如图4和图5所示，工作尖切割部130包括圆柱体结构，该圆柱体结构上设置有多个周向刃口132和多个均布的轴向刃口134，多个周向刃口132和多个轴向刃口134相交设置，该圆柱体结构位于远离工作尖尾部116的一端。

具体的，工作尖切割部130的一端与工作尖尾部116连接，另一端作为手术切割使用，即该圆柱体结构。其中，圆柱体结构上设置的周向刃口132为沿圆柱体的圆周方向整圈开刃，圆柱体结构上设置的轴向刃口134为沿圆柱体的轴向开刃。多个周向刃口132和多个轴向刃口134相交，以更好的传递超声波振荡，确保圆柱体结构与被切割位充分接触。

可选地，如图5和图6所示，周向刃口和轴向刃口的开刃深度h₂为0.1mm～0.5mm，周向刃口132的个数为4至20个，轴向刃口134的个数为4至8个。

具体的，周向刃口132为环切的V型口，该V型口与圆柱体结构的端面平面，即V型口的轨迹为圆形。轴向刃口134具有预设的倾斜角度，轴向刃口134的斜切面与圆柱体结构的轴线之间的夹角小于30°，即轴向刃口的开刃角度θ₂为0°～30°。采用上述结构，使破碎的骨组织可以更好的沿周向刃口132或轴向刃口134脱落，有利于更好的传递超声波振荡，提升切割效果。

可选地，如图1、图2、图4和图5所示，工作尖切割部120、130的最大直径d为0.5mm～2mm。

这样一来，可根据不同的切割部位，采用不同的直径进行切割，在保证结构强度的同时，便于对待切割部进行切割，以达到更好的切割效果。

如图7和图8所示，工作尖切割部140包括扁平状结构，该扁平状结构上设置有多个锯齿142，锯齿的开刃深度h₃为0.3mm～1.5mm。

具体的，锯齿142设置在扁平状结构的端部，锯齿的开刃深度h₃为锯齿142的尖端与锯齿142根部之间的距离。这样一来，可以提升工作尖切割部140的锋利度，提高操作效率，缩短手术时间。

可选地，该扁平状结构的厚度为0.3mm～0.8mm，且锯齿142的个数为3至6个。采用上述结构，在对手术刀口的骨面扩大、磨削损伤时，使用方便，操作简单，效率高，同时减少对邻骨面的损伤。

通过本实用新型实施例提供的医用工作尖100，可以灵活选用工作尖切割部120、130、140进行手术切割，能够将超声机械振动效果传递到切割部位，提高切割效率，并且能够实现任意角度切割，有利于提升操作的便利性。

本实用新型实施例还公开了一种超声骨刀机，包括如上任意一项的医用工作尖100。该超声骨刀机包含与前述实施例中的医用工作尖100相同的结构和有益效果。医用工作尖100的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。

本实用新型实施例还公开了一种超声洁牙机，包括如上任意一项的医用工作尖100。该医用工作尖100的工作尖连接部112与超声洁牙机的手柄连接，由超声洁牙机的高频振荡电路产生高频振荡信号并作用于超声换能器上，利用逆压电效应(或磁致伸缩效应)产生超声振动，该医用工作尖100受到激励产生共振，利用超声波产生的各种效应将牙齿表面的菌斑、结石或牙周表面的细菌等清除。可以降低洁牙过程中耗材(医用工作尖100)的使用成本，促进资源合理利用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种医用工作尖，其特征在于，包括一体成型的工作尖本体，所述工作尖本体包括依次连接的工作尖连接部、工作尖颈部和工作尖尾部，所述工作尖尾部与工作尖切割部可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的医用工作尖，其特征在于，所述工作尖切割部的硬度大于所述工作尖本体的硬度。

3.根据权利要求1或2所述的医用工作尖，其特征在于，所述工作尖切割部包括多个切割刃，多个所述切割刃的一端相互连接，另一端呈发散状向外延伸共同形成球状体结构，所述球状体结构位于远离所述工作尖尾部的一端。

4.根据权利要求3所述的医用工作尖，其特征在于，所述切割刃的开刃角度为0°～30°，所述切割刃的开刃深度为0.1mm～0.5mm。

5.根据权利要求1或2所述的医用工作尖，其特征在于，所述工作尖切割部包括圆柱体结构，所述圆柱体结构上设置有多个周向刃口和多个均布的轴向刃口，多个所述周向刃口和多个所述轴向刃口相交设置，所述圆柱体结构位于远离所述工作尖尾部的一端。

6.根据权利要求5所述的医用工作尖，其特征在于，所述周向刃口和所述轴向刃口的开刃深度为0.1mm～0.5mm，所述周向刃口的个数为4至20个，所述轴向刃口的个数为4至8个。

7.根据权利要求2所述的医用工作尖，其特征在于，所述工作尖切割部的最大直径为0.5mm～2mm。

8.根据权利要求1或2所述的医用工作尖，其特征在于，所述工作尖切割部包括扁平状结构，所述扁平状结构上设置有多个锯齿，所述锯齿的开刃深度为0.3mm～1.5mm。

9.根据权利要求8所述的医用工作尖，其特征在于，所述扁平状结构的厚度为0.3mm～0.8mm，且所述锯齿的个数为3至6个。

10.一种超声骨刀机，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的医用工作尖。

11.一种超声洁牙机，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的医用工作尖。

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