CN211153548U - 料篮以及真空油炸罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种料篮以及包含该料的真空油炸罐。该料篮具有：料篮主体，包含上支撑圈、下支撑圈、上支撑座、下支撑座、以及两端分别与上支撑座和下支撑座相连接的轴套；以及料篮盖，包含盖体支撑圈以及盖体支撑座，其中，上支撑座的上端设有与旋转轴相匹配的连接套，该连接套上端的外表面具有沿连接套的周向布置的多个锁合凸起，盖体支撑座设有连接套安装孔，该连接套安装孔的内壁上具有分别与多个锁合凸起的形状相对应的多个锁合缺口，锁合凸起的下表面与上支撑座的上表面之间的间距与盖体支撑座的厚度相匹配，当连接套嵌入连接套安装孔内并被旋转预定角度时，锁合凸起与盖体支撑座的上表面相触接，从而使得盖体支撑座和上支撑座相锁合。

Description

料篮以及真空油炸罐

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种料篮以及包含该料篮的真空油炸罐。

背景技术

真空油炸设备因其制得的食品具有良好的风味和口感，被广泛应用于各种食品厂、快餐店、炸鸡店和糕点房等领域。料篮作为盛放待油炸食品原料的器件，是真空油炸设备的重要部件之一。

然而，现有的料篮组件存在着如下缺点：料篮的结构复杂，操作比较繁琐，往往需要另配固定装置将料篮盖与料篮主体固定在一起。因此，开发一种结构简单、操作方便且能够实现自锁功能的料篮成为本领域的技术人员急迫期待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述技术问题而进行的，目的在于提供一种料篮以及包含该料篮的真空油炸罐。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

<方案一>

本实用新型提供一种料篮，被采用在包含有罐体和料篮升降脱油总成的真空油炸罐中并用于盛装待油炸食品，料篮升降脱油总成含有用于放置料篮的置放座以及用于带动料篮进行旋转的旋转轴，具有：料篮主体，包含上支撑圈、下支撑圈、设置在上支撑圈的中央位置的上支撑座、设置在下支撑圈的中央位置的下支撑座、以及两端分别与上支撑座和下支撑座相连接且与旋转轴相匹配的轴套；以及料篮盖，包含盖体支撑圈以及设置在该盖体支撑圈的中央位置的盖体支撑座，其中，上支撑座的上端设有与旋转轴相匹配的连接套，该连接套上端的外表面具有沿连接套的周向布置的多个锁合凸起，盖体支撑座设有与连接套的形状相匹配的连接套安装孔，该连接套安装孔的内壁上具有分别与多个锁合凸起的形状相对应的多个锁合缺口，锁合凸起的下表面与上支撑座的上表面之间的间距与盖体支撑座的厚度相匹配，当连接套嵌入连接套安装孔内并被旋转预定角度时，锁合凸起与盖体支撑座的上表面相触接，从而使得盖体支撑座和上支撑座相锁合。

在本实用新型提供的料篮中，还可以具有这样的特征：其中，料篮盖还包含安装在盖体支撑圈上并与上支撑圈相触接的止动件，用于防止盖体支撑圈相对于上支撑圈转动。

在本实用新型提供的料篮中，还可以具有这样的特征：其中，盖体支撑圈的下端设有环状凸台，上支撑圈的上端设有与环状凸台的形状相对应的环状凹槽。

在本实用新型提供的料篮中，还可以具有这样的特征：其中，料篮盖还包含固定设置在盖体支撑座上的起吊钩耳，该起吊钩耳设有与旋转轴相匹配的通孔。

在本实用新型提供的料篮中，还可以具有这样的特征：其中，置放座的上端设有沿置放座的周向布置的多个置放凸起，下支撑座设有分别与多个置放凸起相对应的多个置放凹槽。

在本实用新型提供的料篮中，还可以具有这样的特征：其中，料篮主体还包含呈中心辐射状布置的多根上支撑臂以及呈中心辐射状布置的多根下支撑臂，上支撑臂的两端分别与上支撑圈和上支撑座相连接，下支撑臂的两端分别与下支撑圈和下支撑座相连接。

在本实用新型提供的料篮中，还可以具有这样的特征：其中，料篮盖还包含呈中心辐射状布置的多根盖体支撑臂，盖体支撑臂的两端分别与盖体支撑圈和盖体支撑座相连接。

在本实用新型提供的料篮中，还可以具有这样的特征：其中，料篮主体还包含用于支撑上支撑圈和下支撑圈的多根支撑柱，多根支撑柱沿上支撑圈或下支撑圈的周向均匀设置，支撑柱的上、下两端分别与上支撑圈和下支撑圈相连接。

在本实用新型提供的料篮中，还可以具有这样的特征：其中，料篮主体还包含设置在下支撑圈上的冲孔底板以及设置在上支撑圈和下支撑圈之间且两侧闭合形成筒状的冲孔侧板。

<方案二>

本实用新型还提供一种一种真空油炸罐，包括：罐体，顶部设有开口部；料篮，可从开口部被放置到罐体内，用于盛装待油炸食品；以及料篮升降脱油总成，用于驱动料篮在罐体内进行升降和旋转动作，含有用于放置料篮的置放座以及用于带动料篮进行旋转的旋转轴，其中，料篮为<方案一>的料篮。

实用新型作用与效果

根据本实用新型所涉及的料篮以及包含该料篮的真空油炸罐，因为具有料篮主体的上支撑座的上端设有与旋转轴相匹配的连接套，该连接套上端的外表面具有沿连接套的周向布置的多个锁合凸起，盖体支撑座设有与连接套的形状相匹配的连接套安装孔，该连接套安装孔的内壁上具有分别与多个锁合凸起的形状相对应的多个锁合缺口，锁合凸起的下表面与上支撑座的上表面之间的间距与盖体支撑座的厚度相匹配，当连接套嵌入连接套安装孔内并被旋转预定角度时，锁合凸起与盖体支撑座的上表面相触接，从而使得盖体支撑座和上支撑座相锁合，所以，本实用新型能够方便地将料篮盖和料篮主体锁合在一起，结构简单，操作方便

附图说明

图1是本实用新型的实施例中真空油炸罐的立体结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中真空油炸罐处于油炸状态的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例中真空油炸罐处于脱油状态的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例中料篮的立体结构示意图；

图5是本实用新型的实施例中料篮主体的俯视立体结构示意图；

图6是本实用新型的实施例中料篮主体的仰视立体结构示意图；

图7是本实用新型的实施例中料篮盖的俯视立体结构示意图；

图8是本实用新型的实施例中料篮盖的仰视立体结构示意图；

图9是本实用新型的实施例中料篮升降脱油总成的立体结构示意图；以及

图10是本实用新型的变形例中限位件和料篮的装配关系示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的料篮以及包含该料篮的真空油炸罐的目的、特征和效果。

<实施例>

图1是本实用新型的实施例中真空油炸罐的立体结构示意图；图2是本实用新型的实施例中真空油炸罐处于油炸状态的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例中真空油炸罐处于脱油状态的结构示意图。

如图1至图3所示，在本实施例中，真空油炸罐100用于对食品原料进行真空油炸并脱油得到油炸食品，包括底座10、罐体20、罐盖30、罐盖开启机构40、料篮50、料篮升降脱油总成60、抽真空装置(图中未示出)以及加热器(图中未示出)。

如图1所示，底座10为长方体形的金属框架，该金属框架由金属型材焊接而成。

如图1至图3所示，罐体20固定设置在底座10上，为由金属材料制成的密闭结构。罐体20由侧壁21以及分别位于侧壁21的底部和顶部的底壁22和顶壁23构成。侧壁21的两侧闭合形成筒状。底壁22为中间凸起结构，便于残油向周边流动，最后通过排出口(图中未示出)排出。顶壁23的中央部位设有与料篮50的形状相匹配的开口部231，该开口部231用于将取放料篮50。顶壁23的周缘区域设有抽真空口232。

如图1所示，罐盖30具有与开口部231的形状相匹配的形状，用于关闭或打开开口部231。

如图1所示，罐盖开启机构40用于驱动罐盖30进行翻转以关闭或打开开口部231。罐盖开启装置40为现有技术，在此不再赘述。

图4是本实用新型的实施例中料篮的立体结构示意图；图5是本实用新型的实施例中料篮主体的俯视立体结构示意图；图6是本实用新型的实施例中料篮主体的仰视立体结构示意图；图7是本实用新型的实施例中料篮盖的俯视立体结构示意图；图8是本实用新型的实施例中料篮盖的仰视立体结构示意图。

如图2至图8所示，料篮50用于盛放待油炸食品，可从开口部231被放置到罐体20内。料篮50包括料篮主体51以及料篮盖52。

如图4至图6所示，料篮主体51包含上支撑圈511、上支撑座512、四根上支撑臂513、下支撑圈514、下支撑座515、六根下支撑臂516、冲孔底板(图中未示出)、冲孔侧板(图中未示出)、六根支撑柱517、轴套518以及连接套519。

上支撑圈511、上支撑座512以及四根上支撑臂513共同构成料篮主体51的上框架，具体结构为：上支撑座512位于上支撑圈511的中央位置；四根上支撑臂513呈中心辐射状布置，每根上支撑臂513的两端分别与上支撑圈511和上支撑座512相连接。上支撑圈511上端的内侧部设有环状凹槽511a，上支撑座512设有上支撑座通孔(图中未示出)。

下支撑圈514、下支撑座515以及六根下支撑臂516共同构成料篮主体51的下框架，具体结构为：下支撑座515位于下支撑圈514的中央位置；六根下支撑臂516呈中心辐射状布置，每根下支撑臂516的两端分别与下支撑圈514和下支撑座515相连接。下支撑座515设有下支撑座通孔515a，下支撑座515的下端设有沿下支撑座通孔515a的周向均匀设置的四个置放凹槽515b。

冲孔底板设置在上支撑圈511以及上支撑座512上，并且位于上支撑臂513的上侧。

冲孔侧板设置在上支撑圈511和下支撑圈514之间，并且两侧闭合形成圆筒状。冲孔底板以及冲孔侧板所围成的空间形成用于盛装食品的容纳空间。

六根支撑柱517用于支撑固定上支撑圈511和下支撑圈514，沿上支撑圈511或下支撑圈514的周向均匀设置，并且位于冲孔侧板的外侧。每根支撑柱517的上、下两端分别上支撑圈511和下支撑圈514相连接。

轴套518的两端分别与上支撑座512和下支撑座515相连接，并且与上支撑座通孔和下支撑座通孔515a分别相连通。

连接套519固定设置在上支撑座512的上端且与上支撑座通孔相连通。连接套519上端的外表面具有沿其周向均匀布置的四个锁合凸起519a。

如图4、图7以及图8所示，料篮盖52活动安装在料篮主体51上。料篮盖52包含盖体支撑圈521、盖体支撑座522、四根盖体支撑臂523、盖体冲孔板、起吊钩耳524以及止动件525。

盖体支撑圈521、盖体支撑座522、四根盖体支撑臂523共同构成料篮盖52的盖体支撑框，具体结构为：盖体支撑座522位于盖体支撑圈521的中央位置；四根盖体支撑臂523呈中心辐射状布置，每根盖体支撑臂523的两端分别与盖体支撑圈521和盖体支撑座522相连接。

盖体支撑圈521的下端设有与上支撑圈511上的环状凹槽511a相匹配的环状凸台521a，盖体支撑圈521通过环状凸台521a嵌合到环状凹槽511a内的方式安装在上支撑圈511上，防止盖体支撑圈521相对于上支撑圈511发生滑动。

盖体支撑座522设有与连接套519的形状相匹配的连接套安装孔522a，该连接套安装孔522的内壁上具有分别与连接套519上的四个锁合凸起519a的形状相对应的四个锁合缺口522b。在本实施例中，锁合凸起519a的下表面与上支撑座511的上表面之间的间距与盖体支撑座222的厚度相匹配。当连接套519嵌入连接套安装孔522a内并被旋转预定角度时，多个锁合凸起519a与盖体支撑座522的上表面相触接，从而使得盖体支撑座522与上支撑座512相锁合。

盖体冲孔板设置在盖体支撑圈521以及盖体支撑座522上，并且位于盖体支撑臂523的下侧。

起吊钩耳524为“匚”字形，其两端固定设置在盖体支撑座522上。起吊钩耳524的中间部位设有与连接套安装孔522a相对应的通孔524a。

止动件525为止动螺钉，该止动螺钉安装在盖体支撑圈521上并与上支撑圈511相触接，用于防止盖体支撑圈521相对于上支撑圈511转动。

图9是本实用新型的实施例中料篮升降脱油总成的立体结构示意图。

如图2、图3以及图9所示，料篮升降脱油总成60固定设置在罐体20上，用于驱动料篮50在罐体20进行升降和旋转。料篮升降脱油总成60包括料篮升降机构61以及料篮旋转机构62。

料篮升降机构61用于驱动料篮50在罐体20内进行升降，包括承托板611、置放座612、推力轴承613、升降单元614以及两个导向组件615。

承托板611为长方形板，尺寸与罐体20的横向尺寸相匹配。

置放座612用于将料篮50放置在承托板611上，可转动地安装在承托板611的中间位置。置放座612的中央位置设有安装通孔612a，置放座612的上端设有沿安装通孔612a的周向布置且与分别与下支撑座515的四个置放凹槽515b相匹配的四个置放凸起612b。当料篮50放下时，由于料篮50及其内容纳的食品的重力作用，四个置放凹槽515b和四个置放凸起612b对应相互嵌合，从而实现动力传输。

推力轴承613用于将置放座612可转动地安装在承托板611上，具有底圈以及轴圈(图中未示出)，底圈固定设置在承托板611上，置放座612固定设置在轴圈上。

升降单元614包含两个螺杆套614a、两根螺杆614b以及升降驱动组件614c。

两个螺杆套614a分别固定设置在承托板611的两端。

两根螺杆614b分别与两个螺杆套614a相对应，每根螺杆614b的上端通过轴承与罐体20的顶壁23可转动连接，下端穿过对应的螺杆套614a。

升降驱动组件614c用于同时驱动两根螺杆614b进行旋转，含有分别与两根螺杆614b相对应的两个换向器614d、两个万向节614e、以及升降用减速器614f和升降用电机614g。换向器614d的输出端与对应的螺杆614b的下端相连接，输入端与对应的万向节614e的一端相连接；两个万向节614e的另一端分别与升降用减速器614f的输出端相连接，升降用减速器614f的输入端与升降用电机614g的转轴相连接。

两个导向组件615分别与两根螺杆614b相对应，用于对承托板611的升降进行导向。每个导向组件615含有两个导向套615a以及两个导杆615b。两个导杆套615a分别位于对应的螺杆614b的两侧，并且固定设置在承托板611上；导杆615b活动安装在对应的导杆套615a内，并且导杆615b的上、下端分别与罐体20的顶壁23和底壁22固定连接。

料篮旋转机构62用于驱动料篮50进行旋转，包括旋转轴621以及旋转用驱动件622。

旋转轴621以周向固定轴向可升降的方式安装在置放座612的安装通孔612a内，其上端向上依次伸入下支撑座515的下支撑座通孔515a、轴套518、上支撑座512的上支撑座通孔、连接套519、盖体支撑座522的连接套安装孔522a以及起吊钩耳524的通孔524a并伸出该通孔524a，下端伸出置放座置放座612的下端部。在本实施例中，旋转轴621设有沿其长度方向延伸的导向槽621a，置放座612的安装通孔612a的内壁上设有与导向槽621a相匹配的槽销(图中未示出)，该槽销滑动安装在导向槽621a内，从而使得旋转轴621以周向固定轴向可升降的方式安装在安装通孔612a内。

旋转用驱动件622用于驱动旋转轴621进行旋转，含有旋转用减速器622a以及旋转用电机622b。旋转用减速器622a的输出端与旋转轴621的下端相连接，输入端与旋转用电机622b的转轴相连接。

抽真空装置与抽真空口232相连接，用于对罐体20内的空气抽真空。

加热器用于对容纳在罐体20内的食用油进行加热，可以设置在罐体20的内部，也可以设置在罐体20的外部。

在本实施例中，真空油炸罐100的使用方法，包括以下步骤：

步骤S1，罐盖开启机构40驱动罐盖30向上翻转以打开罐体20的开口部231，将盛装有待油炸的食品原料的料篮50放置至罐体20内，料篮50在重力作用下使得置放凹槽515b与置放凸起612b相互嵌合，然后进入步骤S2。

步骤S2，罐盖开启机构40驱动罐盖30向下翻转以关闭开口部231，抽真空装置开始工作对罐体20内的空气抽真空至预定真空度；与此同时，加热器对罐体20内的食用油加热至预定温度，然后进入步骤S3。

步骤S3，升降单元614同时驱动两根螺杆614b旋转，进而带动料篮50下降至罐体20内的食用油的油面L以下(如图2所示)；旋转用驱动件622驱动旋转轴621进行旋转，进而通过置放座612带动料篮50进行慢速旋转，开始油炸工序，然后进入步骤S4。

步骤S4，待油炸完成后，加热器停止工作，旋转用驱动件622停止工作；升降单元614同时驱动两根螺杆614b反向旋转，进而带动料篮50上升至罐体20内的食用油的油面L以上(如图3所示)，然后进入步骤S5。

步骤S5，旋转用驱动件622驱动旋转轴621进行旋转，进而带动料篮50进行快速旋转，开始脱油工序，然后进入步骤S6。

步骤S6，待脱油完成后，旋转用驱动件622停止工作；与此同时，抽真空装置停止工作，然后进入步骤S7。

步骤S7，罐盖开启机构40驱动罐盖30向上翻转以打开罐体20的开口部231，将料篮50从罐体20中取出，至此完成一次真空油炸工作。

实施例作用与效果

根据本实施例所涉及的料篮以及包含该料篮的真空油炸罐，因为具有料篮主体的上支撑座的上端设有与旋转轴相匹配的连接套，该连接套上端的外表面具有沿连接套的周向布置的多个锁合凸起，盖体支撑座设有与连接套的形状相匹配的连接套安装孔，该连接套安装孔的内壁上具有分别与多个锁合凸起的形状相对应的多个锁合缺口，锁合凸起的下表面与上支撑座的上表面之间的间距与盖体支撑座的厚度相匹配，当连接套嵌入连接套安装孔内并被旋转预定角度时，锁合凸起与盖体支撑座的上表面相触接，从而使得盖体支撑座和上支撑座相锁合，所以，本实施例能够方便地将料篮盖和料篮主体锁合在一起，结构简单，操作方便。

此外，因为盖体支撑圈上设置有止动件，该止动件与上支撑圈相触接，有效地防止盖体支撑圈相对于上支撑圈发生在转动，进一步提高料篮的结构稳定性。

另外，因为盖体支撑圈的下端设有环状凸台，上支撑圈的上端设有与环状凸台的形状相对应的环状凹槽，使得盖体支撑圈通过环状凸台嵌合到环状凹槽内的方式安装在上支撑圈上，有效地防止盖体支撑圈相对于上支撑圈发生滑动，进一步提高了料篮的结构稳定性。

此外，因为置放座的上端设有沿置放座的周向布置的多个置放凸起，下支撑座设有分别与多个置放凸起相对应的多个置放凹槽，使得料篮在重力作用下通过置放凹槽和置放凸起对应相互嵌合，从而实现动力传输。

另外，因为盖体支撑座上设有起吊钩耳，该起吊钩耳设有与旋转轴相匹配的通孔，既方便料篮的旋转，又便于起吊料篮。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种料篮，被采用在包含有罐体和料篮升降脱油总成的真空油炸罐中并用于盛装待油炸食品，所述料篮升降脱油总成含有用于放置所述料篮的置放座以及用于带动所述料篮进行旋转的旋转轴，其特征在于，具有：

料篮主体，包含上支撑圈、下支撑圈、设置在所述上支撑圈的中央位置的上支撑座、设置在所述下支撑圈的中央位置的下支撑座、以及两端分别与所述上支撑座和所述下支撑座相连接且与所述旋转轴相匹配的轴套；以及

料篮盖，包含盖体支撑圈以及设置在该盖体支撑圈的中央位置的盖体支撑座，

其中，所述上支撑座的上端设有与所述旋转轴相匹配的连接套，该连接套上端的外表面具有沿所述连接套的周向布置的多个锁合凸起，

所述盖体支撑座设有与所述连接套的形状相匹配的连接套安装孔，该连接套安装孔的内壁上具有分别与所述多个锁合凸起的形状相对应的多个锁合缺口，

所述锁合凸起的下表面与所述上支撑座的上表面之间的间距与所述盖体支撑座的厚度相匹配，

当所述连接套嵌入所述连接套安装孔内并被旋转预定角度时，所述锁合凸起与所述盖体支撑座的上表面相触接，从而使得所述盖体支撑座和所述上支撑座相锁合。

2.根据权利要求1所述的料篮，其特征在于：

其中，所述料篮盖还包含安装在所述盖体支撑圈上并与所述上支撑圈相触接的止动件，用于防止所述盖体支撑圈相对于所述上支撑圈转动。

3.根据权利要求1所述的料篮，其特征在于：

其中，所述盖体支撑圈的下端设有环状凸台，

所述上支撑圈的上端设有与所述环状凸台的形状相对应的环状凹槽。

4.根据权利要求1所述的料篮，其特征在于：

其中，所述料篮盖还包含固定设置在所述盖体支撑座上的起吊钩耳，该起吊钩耳设有与所述旋转轴相匹配的通孔。

5.根据权利要求1所述的料篮，其特征在于：

其中，所述置放座的上端设有沿所述置放座的周向布置的多个置放凸起，

所述下支撑座设有分别与所述多个置放凸起相对应的多个置放凹槽。

6.根据权利要求1所述的料篮，其特征在于：

其中，所述料篮主体还包含呈中心辐射状布置的多根上支撑臂以及呈中心辐射状布置的多根下支撑臂，

所述上支撑臂的两端分别与所述上支撑圈和所述上支撑座相连接，

所述下支撑臂的两端分别与所述下支撑圈和所述下支撑座相连接。

7.根据权利要求1所述的料篮，其特征在于：

其中，所述料篮盖还包含呈中心辐射状布置的多根盖体支撑臂，

所述盖体支撑臂的两端分别与所述盖体支撑圈和所述盖体支撑座相连接。

8.根据权利要求1所述的料篮，其特征在于：

其中，所述料篮主体还包含用于支撑所述上支撑圈和所述下支撑圈的多根支撑柱，

所述多根支撑柱沿所述上支撑圈或所述下支撑圈的周向均匀设置，

所述支撑柱的上、下两端分别与所述上支撑圈和所述下支撑圈相连接。

9.根据权利要求1所述的料篮，其特征在于：

其中，所述料篮主体还包含设置在所述下支撑圈上的冲孔底板以及设置在所述上支撑圈和所述下支撑圈之间且两侧闭合形成筒状的冲孔侧板。

10.一种真空油炸罐，其特征在于，包括：

罐体，顶部设有开口部；

料篮，可从所述开口部被放置到所述罐体内，用于盛装待油炸食品；以及

料篮升降脱油总成，用于驱动所述料篮在所述罐体内进行升降和旋转动作，含有用于放置所述料篮的置放座以及用于带动所述料篮进行旋转的旋转轴，

其中，所述料篮为权利要求1至9中任意一项所述的料篮。

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