CN211151740U - 一种电主轴旋转接头冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电主轴旋转接头冷却装置，包括电主轴装置和冷却装置，所述电主轴装置包括转子、定子、壳体和后盖，所述定子固定连接在壳体的内壁上，所述定子与壳体之间设置有出风道，所述转子的两端分别通过轴承转动连接在壳体和后盖上，所述后盖上设置有通孔，所述转子穿过后盖上的通孔与转轴连接器的一端固定连接，所述转轴连接器的另一端连接有引风机，空气腐蚀性低，不需采用任何清垢和清洗的措施，不受环境因素影响，维修简单，运行方便，可以根据工作需求选择性使用制冷装置，风冷系统结构简单、质量较小、与设备接触面积大降温较快、经济性好、故障率低，不会发生漏水、漏油，使得油水混合从而设备损坏。

Description

一种电主轴旋转接头冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置领域，具体来说，涉及一种电主轴旋转接头冷却装置。

背景技术

机床的高速化已成为一个不可阻挡的发展潮流， 高速电主轴单元是实现高速切削的关键部件，高速电主轴单元为内装式电动机，目前电主轴一般采用循环水冷却，

水冷系统散造价高，而且安装复杂，油水在泄漏时会混合造成对系统的锈蚀与污染，水冷需要温度在一定范围内的冷却水源，并且对水质也有要求，为了控制水的温度与水质，还需增加冷却；

这种传统的冷却方式主要是进出水通道受电主轴壳体壁厚的限制， 进出水通道截面积过小，导致冷却水流量偏小，冷却效果不理想。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电主轴旋转接头冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电主轴旋转接头冷却装置，包括电主轴装置和冷却装置，所述电主轴装置包括转子、定子、壳体和后盖，所述定子和出风道固定连接在壳体的内壁上，所述转子的两端分别通过轴承转动连接在壳体和后盖上，所述后盖上设置有通孔，所述转子穿过后盖上的通孔与转轴连接器的一端固定连接，所述转轴连接器的另一端与引风机扇叶的中心轴固定连接，所述引风机扇叶的外部套有引风机的外壳，所述引风机的外壳通过螺栓固定连接在后盖上，所述引风机的另一侧设置有冷却装置，所述冷却装置包括箱体、半导体制冷片、辅助散热铝片和交直流变压器，所述引风机的外壳与半导体制冷片的一侧通过螺栓固定连接，所述半导体制冷片的另一侧通过螺栓固定安装有辅助散热铝片，所述辅助散热铝片的下部设置有交直流变压器，所述箱体罩在半导体制冷片、辅助散热铝片和交直流变压器上，并通过螺栓固定安装在引风机的外壳上。

进一步的，所述转子、定子与壳体、后盖之间形成空腔，所述引风机的前壳体与后盖之间设有环形进风口，所述环形进风口与空腔的一端连通，所述空腔的另一端与出风道的一端连通，所述出风道的另一端穿过后盖与箱体连通。

进一步的，所述冷却装置的箱体侧壁设置有网状通风口，所述箱体顶部设置有控制开关和指示灯，所述电主轴装置、半导体制冷片、辅助散热铝片、交直流变压器、控制开关和指示灯之间通过电性连接。

进一步的，所述采用线圈绕组环氧真空浇注及CD型铁芯的新工艺，和同类产品油浸式变压器相比，明显地降低重量，减少体积，在质量上提高了绝缘强度和抗湿程度，并有效地削弱了漏磁而大大加强了变压器承受短路电流的冲击能力，起到保护设备不受损伤。

本实用新型提供了一种电主轴旋转接头冷却装置，有益效果如下：

1、空气腐蚀性低，不需采用任何清垢和清洗的措施，不受环境因素影响，维修简单，运行方便，可以根据工作需求选择性使用制冷装置。

2、风冷系统结构简单、质量较小、与设备接触面积大降温较快、经济性好、故障率低，不会发生漏水、漏油，使得油水混合从而设备损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 是根据本实用新型实施例的一种电主轴旋转接头冷却装置的结构示意图；

图2 是根据本实用新型实施例的一种电主轴旋转接头冷却装置的引风机结构示意图；

图3 是根据本实用新型实施例的一种电主轴旋转接头冷却装置的冷却装置结构示意图。

图中：

1、转子；2、定子；3、壳体；4、后盖；5、出风道；6、转轴连接器；7、外壳；8、引风机扇叶；9、箱体；10、半导体制冷片；11、辅助散热铝片；12、交直流变压器；13、环形进风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种电主轴旋转接头冷却装置，包括电主轴装置和冷却装置，所述电主轴装置包括转子1、定子2、壳体3和后盖4，所述定子2和出风道5固定连接在壳体3的内壁上，所述转子1的两端分别通过轴承转动连接在壳体3和后盖4上，所述后盖4上设置有通孔，所述转子1穿过后盖4上的通孔与转轴连接器6的一端固定连接，所述转轴连接器6的另一端与引风机扇叶8的中心轴固定连接，所述引风机扇叶8的外部套有引风机的外壳7，所述引风机的外壳7通过螺栓固定连接在后盖4上，所述引风机的另一侧设置有冷却装置，所述冷却装置包括箱体9、半导体制冷片10、辅助散热铝片11和交直流变压器12，所述引风机的外壳7与半导体制冷片10的一侧通过螺栓固定连接，所述半导体制冷片10的另一侧通过螺栓固定安装有辅助散热铝片11，所述辅助散热铝片11的下部设置有交直流变压器12，所述箱体9罩在半导体制冷片10、辅助散热铝片11和交直流变压器12上，并通过螺栓固定安装在引风机的外壳7上。

在具体应用中，所述转子1、定子2与壳体3、后盖4之间形成空腔，所述引风机的前壳体与后盖之间设有环形进风口13，所述环形进风口13与空腔的一端连通，所述空腔的另一端与出风道的一端连通，所述出风道5的另一端穿过后盖4与箱体9连通。

在具体应用中，所述冷却装置的箱体9侧壁设置有网状通风口，所述箱体9顶部设置有控制开关和指示灯，所述电主轴装置、半导体制冷片10、辅助散热铝片11、交直流变压器12、控制开关和指示灯之间通过电性连接。

在具体应用中，所述交直流变压器12采用线圈绕组环氧真空浇注及CD型铁芯工艺制成。

工作过程，首先电主轴装置工作，使得转子旋转，从而带动引风机的扇叶进行旋转，然后通过打开冷却装置顶部设置的控制开关，使冷却装置进行工作，半导体制冷片对空气进行制冷，之后引风机把半导体制冷片所产生的冷空气通过环形进风口送到壳体内的空腔中对电主轴装置进行冷却降温，然后升温的空气经过出风道进入冷却装置的箱体内，再通过散热铝片和半导体制冷片进行降温，之后引风机把冷空气送至壳体内的空腔中实现冷空气的循环降温。

本实用新型空气腐蚀性低，不需采用任何清垢和清洗的措施，不受环境因素影响，维修简单，运行方便，可以根据工作需求选择性使用制冷装置；风冷系统结构简单、质量较小、与设备接触面积大降温较快、经济性好、故障率低，不会发生漏水、漏油，使得油水混合从而设备损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电主轴旋转接头冷却装置，其特征在于，包括电主轴装置和冷却装置，所述电主轴装置包括转子（1）、定子（2）、壳体（3）和后盖（4），所述定子（2）和出风道（5）固定连接在壳体（3）的内壁上，所述转子（1）的两端分别通过轴承转动连接在壳体（3）和后盖（4）上，所述后盖（4）上设置有通孔，所述转子（1）穿过后盖（4）上的通孔与转轴连接器（6）的一端固定连接，所述转轴连接器（6）的另一端与引风机扇叶（8）的中心轴固定连接，所述引风机扇叶（8）的外部套有引风机的外壳（7），所述引风机的外壳（7）通过螺栓固定连接在后盖（4）上，所述引风机的另一侧设置有冷却装置，所述冷却装置包括箱体（9）、半导体制冷片（10）、辅助散热铝片（11）和交直流变压器（12），所述引风机的外壳（7）与半导体制冷片（10）的一侧通过螺栓固定连接，所述半导体制冷片（10）的另一侧通过螺栓固定安装有辅助散热铝片（11），所述辅助散热铝片（11）的下部设置有交直流变压器（12），所述箱体（9）罩在半导体制冷片（10）、辅助散热铝片（11）和交直流变压器（12）上，并通过螺栓固定安装在引风机的外壳（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种电主轴旋转接头冷却装置，其特征在于，所述转子（1）、定子（2）与壳体（3）、后盖（4）之间形成空腔，所述引风机的前壳体与后盖之间设有环形进风口（13），所述环形进风口（13）与空腔的一端连通，所述空腔的另一端与出风道的一端连通，所述出风道（5）的另一端穿过后盖（4）与箱体（9）连通。

3.根据权利要求1所述的一种电主轴旋转接头冷却装置，其特征在于，所述冷却装置的箱体（9）侧壁设置有网状通风口，所述箱体（9）顶部设置有控制开关和指示灯，所述电主轴装置、半导体制冷片（10）、辅助散热铝片（11）、交直流变压器（12）、控制开关和指示灯之间通过电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种电主轴旋转接头冷却装置，其特征在于，所述交直流变压器（12）采用线圈绕组环氧真空浇注及CD型铁芯工艺制成。

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