CN211150400U - 一种gw17型隔离开关改造为gw7型的隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压隔离开关的现场技术改造和状态检修技术领域，尤其涉及一种GW17型隔离开关改造为GW7型的隔离开关。包括：主刀转角70°，逆时针合闸；地刀机构转角90°，顺时针合闸；静触头和静触指之间通过压接弹簧连接，弹簧压接螺栓与左静触头和右静触头的外壳连接，采用螺栓固定压接式，静触头外侧设有合闸勾板，导电管动触头完成合闸动作后，与静触指紧密可靠连接，静触头外侧合闸勾板挡住导电管动触头。本实用新型实现机构利旧，静侧绝缘子利旧，减少现场停电时间和现场工程量，有效消除GW17型隔离开关在严寒及风沙地区长时间运行后出现的严重问题，缩短现场停电时间，减少工作量，降低工程造价和成本，保证电网设备安全稳定运行。

Description

一种GW17型隔离开关改造为GW7型的隔离开关

技术领域

本实用新型涉及高压隔离开关的现场技术改造和状态检修技术领域，尤其涉及一种GW17型隔离开关改造为GW7型的隔离开关，具体是一种交流高压隔离开关的技术改造和现场设备检修的技术应用。

背景技术

北方地区天气寒冷，昼夜及四季温差大，风沙、雨雪、冰冻等恶劣天气状况频繁。变电站实际应用中发现GW17型隔离开关随着使用年限增加，设备老化现场非常严重，设备运行中存在传动卡涩、分合闸不到位、刀闸操作过程中瓷瓶因承受过大扭矩而断裂、零部件生锈和主导电回路发热等严重问题。上述问题严重威胁电网安全稳定运行和人身及设备安全，是安全生产中的重大设备缺陷和安全隐患。

发明内容

针对上述现有技术中GW17型隔离开关在北方地区长期运行后出现的一系列问题，本实用新型提供了一种GW17型隔离开关改造为GW7型的隔离开关。其目的是为了实现有效消除GW17型隔离开关在北方严寒及风沙地区长时间运行后出现的传动卡涩、分合闸不到位、刀闸操作过程中瓷瓶因承受过大扭矩而断裂、零部件生锈和主导电回路发热等严重问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种GW17型隔离开关改造为GW7型的隔离开关，包括：原设备基础和构架，传动轴、隔离开关、导电管翻转传动箱、主刀、地刀、静触头及动触头，其中：主刀转角70°，逆时针合闸；地刀机构转角90°，顺时针合闸；静触头和静触指之间通过压接弹簧连接，弹簧压接螺栓与左静触头和右静触头的外壳连接，采用螺栓固定压接式，静触头外侧设有合闸勾板，导电管动触头完成合闸动作后，与静触指紧密可靠连接，同时静触头外侧合闸勾板挡住导电管动触头。

所述静触头包括：左静触头和右静触头。

所述导电管动触头为动触头。

所述改造后的GW7型的隔离开关与GW17型隔离开关尺寸一致。

所述改造后的GW7型的隔离开关与GW17型隔离开关接口大小一致。

所述隔离开关三相之间的控制连接，采用机械或电气联动方式，机械式联动方式通过相间水平连杆实现三相联动，连杆中增加正反丝螺栓，实现无级调节；电气式联动方式需每相配备一个电动机构，通过三相之间的电气汇控，实现三相联动。

所述螺栓固定压接式，用压块代替平垫。

所述导电管翻转传动箱为封闭式结构。

所述主刀、地刀机构与本体连接的垂直连杆和地刀三极间连接的水平连杆采用夹板与抱箍的连接方式。

所述主刀三级间连接的水平连杆采用正反丝接头连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益技术效果：

本实用新型提供一种经改造的GW7型的隔离开关可以实现GW17型隔离开关的现场改造,有效消除GW17型隔离开关在北方严寒及风沙地区长时间运行后出现的传动卡涩、分合闸不到位、刀闸操作过程中瓷瓶因承受过大扭矩而断裂、操作失灵、部件损坏变形、零部件生锈和主导电回路发热等严重问题。改造后的隔离开关采用翻转式结构，仅需很小的操作力就可以使触头触指之间可靠接触；静触座和触指之间采用固定压接形式，时接触表面受力更加均匀，通流更加稳定；导电管翻转传动箱为密封式结构，具备防雨、防沙尘的作用；通过上述改进措施，提高了该种形式隔离开关的运行可靠性，更加适应辽宁电网的运行工况。与整组更换隔离开关相比，减少现场停电时间和现场工程量；改造后的GW7型隔离开关触头触指之间可靠接触，动作平稳，对两端固定绝缘子冲击力小，同时减小合闸回路电阻，提升设备通流能力。

2.本实用新型的改造过程可以实现就地对GW17型开关进行改造，无须将设备返厂处理。采用本实用新型的改造方法可以缩短现场停电时间，减少现场工作量，降低工程造价和成本，保证电网设备安全稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型改造过程流程图；

图2是本实用新型中现场将原GW17型隔离开关改造为GW7型隔离开关流程图；

图3是本实用新型改造后GW7型隔离开关整体结构平视示意图；

图4是本实用新型改造后GW7型隔离开关整体结构俯视示意图；

图5是本实用新型改造后GW7F型隔离开关合闸过程示意图；

图6是本实用新型导电臂结构示意图；

图7是本实用新型静触头勾板结构示意图。

图中：支柱绝缘子1，旋转绝缘子2，导电管3，传动箱4，左接线端子5，左静触头6 ，右接线端子7，右静触头8，底座9，轴承座10，左地刀垂直传动杆11，右地刀垂直传动杆12，主刀传动杆13，主刀电动机构14，左接地刀手动机构15，右接地刀手动机构16，左地刀拐臂17，左接地地刀18，主刀传动过渡拐臂19，右接地地刀20，右地刀拐臂21，主刀拐臂22，左接地23，右接地24，静触座限位25，转动拨叉26，导电管动触头27，勾板28，压接弹簧29，弹簧压接螺栓30，静触指31,导电管水平旋转100；导电管进入静触头200；中间旋转瓷瓶旋转300；导电管进入静触头400；拨叉转动45°500，合闸结束600。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型是一种GW17型隔离开关改造为GW7型的隔离开关，将GW17型隔离开关改造为GW7型隔离开关，本实用新型通过对被改造隔离开关的现场勘查和查阅蓝图等相关资料，更改产品设计结构，使之与现场应用个改造后的GW7型隔离开关尺寸一致。改造后的GW7型隔离开关为三柱水平旋转双断口形式，该型号隔离开关非常适合北方地区严寒、风沙大的气候条件下使用。改造后的设备与原设备的关键接口一致，设备基础不变，二次线位置不变，传动机构位置不变，部分一次引线位置不变。机构利旧，静侧绝缘子利旧，分闸后与周围带电设备满足安全距离要求。

本实用新型一种GW17型隔离开关改造为GW7型的隔离开关，包括：原设备基础和构架，传动轴、主刀、地刀、静触头及动触头，其中：

主刀转角90°，逆时针合闸；地刀机构转角90°，顺时针合闸。

主刀转角70°，逆时针合闸；地刀机构转角90°，顺时针合闸；

静触头包括：左静触头6和右静触头8，动触头为导电管动触头27。

静触头和静触指31之间通过压接弹簧29连接，弹簧压接螺栓30与左静触头6和右静触头8的外壳连接，采用螺栓固定压接式，静触头外侧计有合闸勾板28，导电管动触头27完成合闸动作后，与静触指31紧密可靠连接，同时静触头外侧合闸勾板28挡住导电管动触头27。

本实用新型一种GW17型隔离开关改造为GW7型的隔离开关的改造过程，包括以下步骤：

步骤1：对原GW17型隔离开关设备本体现场勘查，确定设备改造中的重点；

步骤2：通过对被改造隔离开关的现场勘查和查阅蓝图等相关资料，更改产品设计结构，使之与现场应用和改造后的GW7型隔离开关尺寸一致；

步骤3：根据被改造设备具体状态，实现机构利旧，静侧绝缘子利旧，分闸后与周围带电设备满足安全距离要求；

步骤4：核算与整组更换隔离开关相比，减少现场停电时间和现场工程量；

步骤5：现场将原GW17型隔离开关改造为GW7型隔离开关；

步骤6：对改造后的GW7型隔离开关触头触指之间的接触可靠性、动作平稳度，对两端固定绝缘子冲击力、合闸回路电阻、设备通流能力等关键技术参数进行现场试验考核。

所述步骤1中对原GW17型隔离开关设备本体现场勘查，了解设备系统运行方式、运行工况、气象条件、污秽等级等，调查运行中出现的故障和缺陷类型及原因，并将此作为设备改造中需解决的重点；

所述步骤2中通过对被改造隔离开关的现场勘查和查阅蓝图等相关资料，通过对通用形式的GW7型隔离开关的设计结构进行少量更改，使之与现场应用和改造后的GW7型隔离开关尺寸一致。

所述步骤3中根据被改造的GW17型隔离开关设备具体状态，包括机构参数是否满足运行要求、传动部件是否损坏、主刀和地刀垂直传动杆位置是否满足要求、设备构架基础是否满足改造所需条件、一次导线尺寸是否满足改造后的搭接配合要求、支撑瓷瓶尺寸和抗弯抗扭能力是否满足改造后GW7型隔离开关的技术要求、原有瓷瓶的抗污秽等级等，来实现机构利旧，静侧绝缘子利旧，分闸后与周围带电设备满足安全距离要求；

所述步骤4中的核算与整组更换隔离开关相比，减少现场停电时间和现场工程量，是根据现场勘查得出的设备运行工况和被改造设备本身的各项技术参数和结构，确定可以利旧保留的部件数量、需要更换的部件数量、设备基础和构架需要改造的工程量。

所述步骤5中的：现场将原GW17型隔离开关改造为GW7型隔离开关，主要包括：

步骤5.1：根据现场改造的产品设计结构，对原设备基础和构架进行施工。

本实用新型不需要对原有基础进行破坏和改动，仅对基础加固和找平修缮即可；

步骤5.2：根据现场改造的产品设计结构，对原设备支撑瓷瓶和转动瓷瓶进行施工；主刀和地刀垂直传动杆位置不做改动，根据设计方案对传动轴利旧或者更换，实现改造后的主刀转角90°，逆时针合闸；地刀机构转角90°，顺时针合闸。

步骤5.3：根据现场改造的产品设计结构，对原设备主刀和地刀进行施工。主刀和地刀垂直传动轴位置不做改动，根据设计方案对传动轴利旧或者更换。主刀转角70°，逆时针合闸；地刀机构转角90°，顺时针合闸；如图5所示，图5是改造后GW7F型隔离开关合闸过程示意图。导电管水平旋转100；导电管进入静触头200；中间旋转瓷瓶旋转300；导电管进入静触头400；拨叉转动45°500，导电管顺时针翻转了60°；合闸结束600。

步骤5.4：静触头和动触头的施工。

静触头包括：左静触头6和右静触头8，动触头为导电管动触头27。

静触头和静触指31之间通过压接弹簧29连接，弹簧压接螺栓30与左静触头6和右静触头8的外壳连接，采用螺栓固定压接式，静触头外侧设计有合闸勾板28，导电管动触头27完成合闸动作后，与静触指31紧密可靠连接，同时静触头外侧合闸勾板28挡住导电管动触头27，使其在外力作用下不能从静触头内脱出，开关始终保持稳定，如图7所示。导电管翻转传动箱为封闭式结构，具有防雨、防沙尘的作用。如图6所示。

所述步骤6中的：对改造后的GW7型隔离开关技术参数进行现场试验考核，主要包括：对改造后的GW7型隔离开关的关键接口尺寸、相间距、干弧距离、爬电比距、触头触指之间的接触可靠性、动作平稳度，对两端固定绝缘子冲击力、合闸回路电阻、设备通流能力等关键技术参数进行考核，满足安全规程和现场运行要求。

下面对本实用新型做进一步的详细说明：

步骤1：对原GW17型隔离开关设备本体现场勘查，了解设备系统运行方式、运行工况、气象条件、污秽等级等，调查运行中出现的故障和缺陷类型及原因，并将此作为设备改造中需解决的重点；

步骤2：通过对被改造隔离开关的现场勘查和查阅蓝图等相关资料，通过对通用形式的GW7型隔离开关的设计结构进行少量更改，使之与现场应用和改造后的GW7型隔离开关尺寸一致。

改造后的设备与原设备的关键接口一致，设备基础不变，二次线位置不变，传动机构位置不变，部分一次引线位置不变；

步骤3：根据被改造的GW17型隔离开关设备具体状态，包括机构参数是否满足运行要求、传动部件是否损坏、主刀和地刀垂直传动杆位置是否满足要求、设备构架基础是否满足改造所需条件、一次导线尺寸是否满足改造后的搭接配合要求、支撑瓷瓶尺寸和抗弯抗扭能力是否满足改造后GW7型隔离开关的技术要求、原有瓷瓶的抗污秽等级等，来实现机构利旧，静侧绝缘子利旧，分闸后与周围带电设备满足安全距离要求；

步骤4：核算与整组更换隔离开关相比，减少现场停电时间和现场工程量，是根据现场勘查得出的设备运行工况和被改造设备本身的各项技术参数和结构，确定可以利旧保留的部件数量、需要更换的部件数量、设备基础和构架需要改造的工程量。通过上述现场勘查的结果，核算出改造工程中需要的主材和辅材的数量，包括现场拆除和安装调试的工作量。正常改造过程中，与整台设备更换相比，可节约预算80,000元以上，一次和二次施工量和减少50%以上；

步骤5：现场将原GW17型隔离开关改造为GW7型隔离开关，实现的方法为：

步骤5.1：根据现场改造的产品设计结构，对原设备基础和构架进行施工。本项技术方案不需要对原有基础进行破坏和改动，仅加固和找平修缮即可。

步骤5.2：根据现场改造的产品设计结构，对原设备支撑瓷瓶和转动瓷瓶进行施工。根据设计方案决定支撑瓷瓶利旧或者更换，安装中间转动瓷瓶，瓷瓶安装高度和尺寸按变电站所在地污秽等级设计；

步骤5.3：根据现场改造的产品设计结构，对原设备主刀和地刀进行施工。主刀和地刀垂直传动轴位置不做改动，根据设计方案对传动杆利旧或者更换。主刀转角70°，逆时针合闸；地刀机构转角90°，顺时针合闸。

隔离开关三相之间的控制连接，根据设备运行方式的要求可采用机械或电气联动方式，机械式联动方式通过相间水平连杆实现三相联动，连杆中增加正反丝螺栓，实现无级调节，方便现场安装、调试、拆卸及维护。电气式联动方式需每相配备一个电动机构，通过三相之间的电气汇控，实现三相联动。

地刀采用一步动作式结构，接地刀触头采用自力式结构。主地刀机构与本体连接的垂直连杆和地刀三极间连接的水平连杆采用夹板与抱箍的连接方式，主刀三级间连接的水平连杆采用正反丝接头连接，均可实现无级调节，取消焊接和配钻的工艺，方便现场运维人员的安装、调试、拆卸及维护，避免因焊接所引起的锈蚀；

步骤5.4：静触头和动触头的施工。

静触头包括：左静触头6和右静触头8，动触头为导电管动触头27。

静触头和静触指31之间通过压接弹簧29连接，弹簧压接螺栓30与左静触头6和右静触头8的外壳连接，采用螺栓固定压接式，用压块代替平垫，使接触表面受力更加均匀，通流更加稳定。如图7所示。

静触头外侧设计有合闸勾板28，动触头27完成合闸动作后，与静触指31紧密可靠连接，同时静触头外侧合闸勾板28锁住动触头27，使其在强风、震动、电动力等非正常外力作用下不能从静触头内脱出，开关始终保持稳定。导电管3翻转传动箱为封闭式结构，具有防雨、防沙尘的作用，如图6所示；

步骤6：对改造后的GW7型隔离开关进行现场试验考核；

主要包括：对改造后的GW7型隔离开关的关键接口尺寸、相间距、干弧距离、爬电比距、触头触指之间的接触可靠性、动作平稳度，对两端固定绝缘子冲击力、合闸回路电阻、设备通流能力等关键技术参数进行考核，满足安全规程和现场运行要求。

以上对本实用新型所提供的一种GW17型隔离开关改造为GW7型的隔离开关进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种GW17型隔离开关改造为GW7型的隔离开关，包括：原设备基础和构架，传动轴、隔离开关、导电管翻转传动箱、主刀、地刀、静触头及动触头，其特征是：主刀转角70°，逆时针合闸；地刀机构转角90°，顺时针合闸；静触头和静触指之间通过压接弹簧连接，弹簧压接螺栓与左静触头和右静触头的外壳连接，采用螺栓固定压接式，静触头外侧设有合闸勾板，导电管动触头完成合闸动作后，与静触指紧密可靠连接，同时静触头外侧合闸勾板挡住导电管动触头。

2.根据权利要求1所述的一种GW17型隔离开关改造为GW7型的隔离开关，其特征是：所述静触头包括：左静触头和右静触头。

3.根据权利要求1所述的一种GW17型隔离开关改造为GW7型的隔离开关，其特征是：所述导电管动触头为动触头。

4.根据权利要求1所述的一种GW17型隔离开关改造为GW7型的隔离开关，其特征是：改造后的所述GW7型的隔离开关与GW17型隔离开关尺寸一致。

5.根据权利要求2所述的一种GW17型隔离开关改造为GW7型的隔离开关，其特征是：改造后的所述GW7型的隔离开关与GW17型隔离开关接口大小一致。

6.根据权利要求1所述的一种GW17型隔离开关改造为GW7型的隔离开关，其特征是：所述隔离开关三相之间的控制连接，采用机械或电气联动方式，机械式联动方式通过相间水平连杆实现三相联动，连杆中增加正反丝螺栓，实现无级调节；电气式联动方式需每相配备一个电动机构，通过三相之间的电气汇控，实现三相联动。

7.根据权利要求1所述的一种GW17型隔离开关改造为GW7型的隔离开关，其特征是：所述螺栓固定压接式，用压块代替平垫。

8.根据权利要求1所述的一种GW17型隔离开关改造为GW7型的隔离开关，其特征是：所述导电管翻转传动箱为封闭式结构。

9.根据权利要求1所述的一种GW17型隔离开关改造为GW7型的隔离开关，其特征是：所述主刀、地刀机构与本体连接的垂直连杆和地刀三极间连接的水平连杆采用夹板与抱箍的连接方式。

10.根据权利要求1所述的一种GW17型隔离开关改造为GW7型的隔离开关，其特征是：所述主刀三级间连接的水平连杆采用正反丝接头连接。

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