CN210273313U - 10kV绝缘杆作业法用多功能J型线夹装拆工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电力检修应用技术领域，具体公开了10kV绝缘杆作业法用多功能J型线夹装拆工具，由绝缘杆、绝缘手持部、锁紧组件、旋转控制组件组成。本实用新型的有益效果在于：1、用于绝缘杆断接火作业中线夹的装拆操作，提高带电检修工作效率及工作安全，降低作业人员劳动强度，优化作业流程，使作业更加轻松、安全，突破绝缘杆作业法的“瓶颈”，填补带电作业“短板”，有利于10kV配网不停电作业绝缘杆作业法的全面推广；2、可实现对线夹、设备的引线及电动紧固(拆卸)线夹装置进行同时传递同步装拆各种型号的线夹，具有电动操作的功能，替代了线夹传送杆\套筒操作杆，多杆合一、操作方便，能明显提高作业效率和线夹安装质量。

Description

10kV绝缘杆作业法用多功能J型线夹装拆工具

技术领域

本实用新型属于电力检修应用技术领域，具体涉及10kV绝缘杆作业法用多功能J型线夹装拆工具。

背景技术

随着社会经济的飞速发展和人民生活水平的不断提高，社会对电能的需求也越来越大，对电能质量的要求也越来越高，保证不间断供电成为电力企业为客户提供优质服务的重要指标，城市供电可靠率从达标的99.7％到创一流的 99.96％，与国际接轨的四个9(99.99％)。这就要求有一个高质量的运行可靠地供电系统，10kV配电网是电力系统的重要组成部分，是直接面向用户的电力基础设施，具有用电量大、负荷密集度高、点多面广等特点。而10kV配电设备绝缘水平相对较低，供电设备多，比较容易发生故障，因此检修工作量大，停电次数多。为了缩小因过长停电对客户用电及供电企业损失负荷的影响，近年在10kV配网检修作业中大力开展带电作业。带电作业是指对高压电气设备及设施进行不停电的作业。开展带电作业，可以在不停电的状态下完成目前绝大部分的检修、业扩工作，大大减少施工停电；同时带电作业也可用于大部分事故处理，可显著减少停电时间和停电范围，有效地提高配网供电可靠性。

为了进一步服务用电客户，提高服务质量，国网公司积极推广新的带电作业技术-绝缘杆带电作业法，它可实现在无法运用绝缘斗臂车的环境下依然可以完成带电作业。但是目前国内还没有国网典型设计中接火专用J型线夹的间接装拆工具，导致绝缘杆作业法中最常规、最广泛的断接火作业项目无法开展。因此，有必要针对10kV绝缘杆作业法断、接火作业的难点进行攻关，研制新绝缘杆操作工具，以适应新形势的要求，有效提升作业的安全性和效率。

在当今世界上，已有多个国家开展带电作业的研究与应用，带电作业技术已被俄罗斯、日本、英国、美国、法国、德国、中国等多个国家广泛利用。带电作业技术，从配电线路开始，然后向输电线路发展，逐步延伸扩展到变电站。在世界上最早开始带电作业研究的是美国。美国人在年最先摸索34kV线路的带电作业。美国人用木棒，采用地电位作业法。随后美国带电作业仅在 22kV和34kV配电线路上进行。随着带电作业工具可用的新型绝缘材料陆续出现，尤其是环氧玻璃纤维绝缘材料，在20世纪50年代末，美国开始使用环氧玻璃纤维绝缘材料加工带电作业工具，并采用地电位作业法逐步在 345kV、500kV及超高压线路上开展带电作业。1960年，美国最先研究并实现了“等电位作业法”此作业方法在1978年被美国在全国推广。现在美国已经在 765及以下各电压等级线路普遍开展了带电作业，而且在1000kV特高压带电作业试验方面也走在了世界前列。

日本的带电作业可以说源于美国，逐步消化吸收，形成了自己的特色，尤其在配电带电作业工具开发方面，工具系列较多、规格较全，比较适合亚洲人使用。

俄罗斯(前苏联)于20世纪50年代早期开始带电作业实验工作。1955 年，在35-110kV线路开展了带电作业，主要项目是带电更换木质横担、带电更换直线木杆。1970年，利用绝缘梯进入高电位的等电位作业法被苏联研究成功，并在220kV及以上的线路上使用。

20世纪50年代初，电力工业基础薄弱、网架单薄、设备陈旧，经常需要停电检修和处理缺陷。为减少停电检修对鞍钢建设和生产的影响，鞍山电业局从1952年5月起，革新及开展了配电(3.3-6.6kV)油开关套管的带电清扫、带电检测(22-44kV)线路绝缘子串，带电测量导线接头电阻等带电作业工作，避免了多次事故。

1945年5月12日，鞍钢电业局开展研制带电作业绝缘工具的技术革新，同年研制出带电作业工具件，因此“5月12日”被确定为中国带电作业创始日。

1955年鞍山电业局成功研制了3.3kV更换电杆、木横担和针式绝缘子的全套带电作业工具。1957年东北电业管理局首次在154kV-220kV高压线路上进行了不停电检修。1958年，又进一步研究等电位作业的技术问题，并成功在线路上首次进行了等电位带电检修线夹的工作。1958年5月4日，上海科教电影制片厂到鞍山拍摄了中国第一部反映不停电检修电力线路的科教片。之后带电作业在全国广泛开展，所以一般认为年全国带电作业正式开始。

1958年-1985年期间，由于电网结构比较脆弱，基本是一线带多变或单一供电，对带电作业项目的研发比较紧迫，全国带电作业多种项目研制革新成功，比如带电换电杆、带电换横担、带电换导线、带电水冲洗、带电跨越架线、带电换开关立柱、带电测试避雷器或互感器、带电短接阻波器、沿绝缘子串自由进入电场、带电爆压导线、缺相检修等。上海开展了高架绝缘斗臂车带电检修、消缺等作业。

21世纪，带电作业在全国得到了广泛的推广应用，从10kV配电线路到 500kV输电线路，从检测、更换绝缘子、线夹、间隔棒等常规项目到带电升高、移位杆塔等复杂项目均有开展，随着750kV及以上电压等级的特高压线路、超高压同杆多回输电线路、超高压直流线路的发展，对特高压、超高压线路带电作业提出了新的课题，要求研究相应的安全作业方式，配套工器具及人身安全防护用具。

绝缘杆作业法带电接引流线作业现有技术主要存在以下两个问题。

1)导线非承力接续问题。导线的非承力接续应采用电气接触良好、接续牢固、导流持续稳定的永久型线夹。带电作业常用的铝绑线缠绕接续或使用并沟线夹接续，因属临时线夹，导线接续性能不良。常用的永久型线夹(液压类线夹、弹射楔形线夹)难以采用绝缘杆作业法实施装拆作业。

2)接引作业点的绝缘和密封恢复问题。现有接引点线夹的绝缘和密封恢复，通常采用两种方式。一是采用绝缘自粘带包封，受制于作业人员的技术水平和责任心，线夹的绝缘和密封恢复难以落实到位；二是采用预制的橡胶或塑料罩，受制于塑料罩的开口结构设计，线夹的绝缘和密封恢复更难以达到目输变电因此，现有的架空配电线路导线接续点遗留有大量的绝缘和密封不良缺陷。同时，采用绝缘杆作业法恢复线夹、导线绝缘问题尚未解决。

因此，为解决上述导线接续及绝缘恢复两项关键问题，本申请提供10kV 绝缘杆作业法用多功能线夹装拆工具的研制，并研究标准化作业流程，以促进绝缘杆作业法在生产实际中的广泛应用。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供10kV绝缘杆作业法用多功能J 型线夹装拆工具，能精准、稳定、高效的电动操作紧松线夹，便于人员进行带电检修作业。

技术方案：本实用新型的10kV绝缘杆作业法用多功能J型线夹装拆工具，由绝缘杆，及设置在绝缘杆一端的绝缘手持部，及设置在绝缘手持部另一端的锁紧组件，及设置在绝缘杆、绝缘手持部内且与锁紧组件相配合使用的旋转控制组件组成；所述旋转控制组件，包括设置在绝缘杆内的圆形通孔，及设置在圆形通孔内的连杆，及设置在绝缘杆一端内的第一轴承，及一端贯穿第一轴承且与连杆连接的驱动杆，及设置在绝缘杆内且与驱动杆另一端连接的电机，及设置在绝缘手持部内的电池，及设置在绝缘手持部外壁的按钮，及设置在绝缘杆另一端端部的第二轴承，及贯穿第二轴承且与连杆连接的从动杆；所述锁紧组件，包括与绝缘杆连接且将第二轴承固定的套筒，及设置在套筒一端的第一固定座，及设置在第一固定座上的第二固定座，及设置在第一固定座、第二固定座内且与从动杆连接的中空限位套，及设置在中空限位套内的圆形限位圈，及与圆形限位圈固定连接的螺栓，及设置在第二固定座上的斜限位板，及设置在斜限位板一面内的静限位卡板，及设置在静限位卡板一端的第一卡线凹槽，及与螺栓连接且与斜限位板、静限位卡板相配合使用的动限位卡板，及设置在动限位卡板一端的第二卡线凹槽，其中，螺栓贯穿动限位卡板、静限位卡板、斜限位板与圆形限位圈连接，动限位卡板内设置有与螺栓连接的通槽，静限位卡板、斜限位板内分别设置有螺栓通孔。

本技术方案的，所述10kV绝缘杆作业法用多功能J型线夹装拆工具，还包括设置在绝缘杆上的若干个定位套，及与若干个定位套连接的定位杆，及与定位杆一端连接的限位耳座，及与限位耳座连接的辅助限位板，及设置在斜限位板上的耳板定位座，及与耳板定位座连接的辅助支撑耳板，及设置在辅助支撑耳板上的压紧杆，及设置在辅助支撑耳板上且与压紧杆连接的压紧弹簧，其中，辅助支撑耳板的一端与辅助限位板连接。

本技术方案的，所述10kV绝缘杆作业法用多功能J型线夹装拆工具，还包括分别设置在静限位卡板、动限位卡板上且相配合使用的定限位凹槽、定限位凸起、动限位凹槽、动限位凸起。

本技术方案的，所述辅助限位板为弹性板式结构。

本技术方案的，所述静限位卡板、斜限位板、定限位凹槽、第一卡线凹槽、耳板定位座为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的10kV绝缘杆作业法用多功能J型线夹装拆工具的有益效果在于：1、针对10kV绝缘杆作业法断、接火作业项目中的难点进行攻关，研制多功能线夹装拆工具，用于绝缘杆断接火作业中线夹的装拆操作，提高带电检修工作效率及工作安全，降低作业人员劳动强度，优化作业流程，使作业更加轻松、安全，突破绝缘杆作业法的“瓶颈”，填补带电作业“短板”，有利于10kV配网不停电作业绝缘杆作业法的全面推广；2、实现对线夹、设备的引线及电动紧固(拆卸)线夹装置进行同时传递同步装拆各种型号的线夹，具有电动操作的功能，替代了线夹传送杆\套筒操作杆，多杆合一、操作方便，能明显提高作业效率和线夹安装质量。

附图说明

图1-图4是本实用新型的10kV绝缘杆作业法用多功能J型线夹装拆工具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1至4所示的10kV绝缘杆作业法用多功能J型线夹装拆工具，由绝缘杆1，及设置在绝缘杆1一端的绝缘手持部27，及设置在绝缘手持部27 另一端的锁紧组件，及设置在绝缘杆1、绝缘手持部27内且与锁紧组件相配合使用的旋转控制组件组成；所述旋转控制组件，包括设置在绝缘杆1内的圆形通孔2，及设置在圆形通孔2内的连杆3，及设置在绝缘杆1一端内的第一轴承21，及一端贯穿第一轴承21且与连杆3连接的驱动杆20，及设置在绝缘杆1内且与驱动杆20另一端连接的电机19，及设置在绝缘手持部27 内的电池(图3、图4中均未标出)，及设置在绝缘手持部27外壁的按钮 22，及设置在绝缘杆1另一端端部的第二轴承23，及贯穿第二轴承23且与连杆3连接的从动杆4；所述锁紧组件，包括与绝缘杆1连接且将第二轴承 23固定的套筒7，及设置在套筒7一端的第一固定座8，及设置在第一固定座8上的第二固定座9，及设置在第一固定座8、第二固定座9内且与从动杆4连接的中空限位套5，及设置在中空限位套5内的圆形限位圈18，及与圆形限位圈18固定连接的螺栓6，及设置在第二固定座9上的斜限位板 28，及设置在斜限位板28一面内的静限位卡板10，设置在静限位卡板10一端的第一卡线凹槽26，及与螺栓6连接且与斜限位板28、静限位卡板10相配合使用的动限位卡板11，及设置在动限位卡板11一端的第二卡线凹槽 25，其中，螺栓6贯穿动限位卡板11、静限位卡板10、斜限位板28与圆形限位圈18连接，动限位卡板11内设置有与螺栓6连接的通槽33，静限位卡板10、斜限位板28内分别设置有螺栓通孔(图1、图2中均未标出)。

进一步优选的，所述10kV绝缘杆作业法用多功能J型线夹装拆工具，还包括设置在绝缘杆1上的若干个定位套24，及与若干个定位套24连接的定位杆17，及与定位杆17一端连接的限位耳座16，及与限位耳座16连接的辅助限位板15，及设置在斜限位板28上的耳板定位座34，及与耳板定位座34连接的辅助支撑耳板12，及设置在辅助支撑耳板12上的压紧杆13，及设置在辅助支撑耳板12上且与压紧杆13连接的压紧弹簧14，其中，辅助支撑耳板12的一端与辅助限位板15连接。

进一步优选的，所述10kV绝缘杆作业法用多功能J型线夹装拆工具，还包括分别设置在静限位卡板10、动限位卡板11上且相配合使用的定限位凹槽29、定限位凸起30、动限位凹槽31、动限位凸起32(相互卡入对穿过的导线进行夹紧固定)，保证搭火挂线后静限位卡板10、动限位卡板11对导线实现精准、稳定的锁紧动作。

本结构的10kV绝缘杆作业法用多功能J型线夹装拆工具，所述辅助限位板15为弹性板式结构，锁紧导线过程中实现对动限位卡板11完成精准的弹性回位控制动作；及所述静限位卡板10、斜限位板28、定限位凹槽29、第一卡线凹槽26、耳板定位座34为一体成型结构，便于装配、且韧性强、使用寿命长。

本结构的10kV绝缘杆作业法用多功能J型线夹装拆工具，适用线路为 10kV线路，作业半径为2m，电机19的额定电压为24V，整体结构重量为 2kg，电机19的输出扭矩为40N*M，绝缘手持部27内的电池为锂离子电池。

当进行搭线作业时，首先通过电机19逆时针/顺时针旋转带动驱动杆 20、连杆3、从动杆4、中空限位套5同步转动，并联动螺栓6旋转升/降(锁紧/ 松开，此时螺栓6在静限位卡板10、斜限位板28的螺栓通孔内转动)，然后动限位卡板11通过辅助限位板15、耳板定位座34上的辅助支撑耳板12、压紧杆13、压紧弹簧14拉起(即动限位卡板11的一端开口)，最后将作业导线穿入第一卡线凹槽26或第二卡线凹槽25内，通过电机19逆时针/顺时针旋转带动驱动杆20、连杆3、从动杆4、中空限位套5同步转动，并联动螺栓6旋转升/降(锁紧/松开，此时螺栓6在静限位卡板10、斜限位板28 的螺栓通孔内转动)，螺栓6对动限位卡板11施加向下的力，将静限位卡板 10、动限位卡板11紧固即可，完成搭火作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.10kV绝缘杆作业法用多功能J型线夹装拆工具，其特征在于：由绝缘杆(1)，及设置在绝缘杆(1)一端的绝缘手持部(27)，及设置在绝缘手持部(27)另一端的锁紧组件，及设置在绝缘杆(1)、绝缘手持部(27)内且与锁紧组件相配合使用的旋转控制组件组成；所述旋转控制组件，包括设置在绝缘杆(1)内的圆形通孔(2)，及设置在圆形通孔(2)内的连杆(3)，及设置在绝缘杆(1)一端内的第一轴承(21)，及一端贯穿第一轴承(21)且与连杆(3)连接的驱动杆(20)，及设置在绝缘杆(1)内且与驱动杆(20)另一端连接的电机(19)，及设置在绝缘手持部(27)内的电池，及设置在绝缘手持部(27)外壁的按钮(22)，及设置在绝缘杆(1)另一端端部的第二轴承(23)，及贯穿第二轴承(23)且与连杆(3)连接的从动杆(4)；所述锁紧组件，包括与绝缘杆(1)连接且将第二轴承(23)固定的套筒(7)，及设置在套筒(7)一端的第一固定座(8)，及设置在第一固定座(8)上的第二固定座(9)，及设置在第一固定座(8)、第二固定座(9)内且与从动杆(4)连接的中空限位套(5)，及设置在中空限位套(5)内的圆形限位圈(18)，及与圆形限位圈(18)固定连接的螺栓(6)，及设置在第二固定座(9)上的斜限位板(28)，及设置在斜限位板(28)一面内的静限位卡板(10)，及设置在静限位卡板(10)一端的第一卡线凹槽(26)，及与螺栓(6)连接且与斜限位板(28)、静限位卡板(10)相配合使用的动限位卡板(11)，及设置在动限位卡板(11)一端的第二卡线凹槽(25)，其中，螺栓(6)贯穿动限位卡板(11)、静限位卡板(10)、斜限位板(28)与圆形限位圈(18)连接，动限位卡板(11)内设置有与螺栓(6)连接的通槽(33)，静限位卡板(10)、斜限位板(28)内分别设置有螺栓通孔。

2.根据权利要求1所述的10kV绝缘杆作业法用多功能J型线夹装拆工具，其特征在于：所述10kV绝缘杆作业法用多功能J型线夹装拆工具，还包括设置在绝缘杆(1)上的若干个定位套(24)，及与若干个定位套(24)连接的定位杆(17)，及与定位杆(17)一端连接的限位耳座(16)，及与限位耳座(16)连接的辅助限位板(15)，及设置在斜限位板(28)上的耳板定位座(34)，及与耳板定位座(34)连接的辅助支撑耳板(12)，及设置在辅助支撑耳板(12)上的压紧杆(13)，及设置在辅助支撑耳板(12)上且与压紧杆(13)连接的压紧弹簧(14)，其中，辅助支撑耳板(12)的一端与辅助限位板(15)连接。

3.根据权利要求2所述的10kV绝缘杆作业法用多功能J型线夹装拆工具，其特征在于：所述10kV绝缘杆作业法用多功能J型线夹装拆工具，还包括分别设置在静限位卡板(10)、动限位卡板(11)上且相配合使用的定限位凹槽(29)、定限位凸起(30)、动限位凹槽(31)、动限位凸起(32)。

4.根据权利要求2所述的10kV绝缘杆作业法用多功能J型线夹装拆工具，其特征在于：所述辅助限位板(15)为弹性板式结构。

5.根据权利要求2所述的10kV绝缘杆作业法用多功能J型线夹装拆工具，其特征在于：所述静限位卡板(10)、斜限位板(28)、定限位凹槽(29)、第一卡线凹槽(26)、耳板定位座(34)为一体成型结构。

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