CN2111501U - 氨制冷系统低压容器的放油装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于以氨为制冷剂的压缩制冷系统 的附属设备。
主要是在目前低压循环贮液桶和氨液分离器的 放油基础上,增加了一套由阀门和热氨管组成的加热 系统,热源来自压缩机排出的热氨气。解决了目前上 述两设备放油难的问题,特别是当蒸发温度低于冷冻 机油的凝固点时的放油。适用于现有设备的改造和 生产厂与设备一体加工制造。

Description

本实用新型属于以氨为制冷剂的压缩制冷系统的附属设备。主要指低压循环贮液桶和氨液分离器的放油。
以往冷库低压容器放油,都是通过容器下方的放油管靠重力自流,将油排往共同的集油器。但一般放油管都比较细,共同集油器距离又比较远,低温油粘滞性大,油很难放出来。因此,宁波制冷自控元件厂设计了一种DJY型低压集油器,安装在低压容器的底部中心,而且用最短的管道,较大的阀门来直接连接,保证低温油能够靠重力流入集油器,将油放出。但是,以上这二种措施,都是基于冷冻机油未凝固的情况下放油。近年来,一种新型的食品速冻装置在全国迅速推广,其蒸发温度一般要求在-40℃以下,如引进日本木下流态化速冻装置,要求蒸发温度为-45℃(冷藏技术1985年第4期),上海轻工业设计院设计的SD系列食品速冻装置要求蒸发温度为-42℃,而我国目前所采用的冷冻机油一般为25#或30#,其凝固点为-40℃,当部分冷冻机油随氨液进入低压容器后,就形成凝固的蜡状物沉于其底部,这时,上述二种放油措施均不能将油放出,使系统的运行受到影响,最终是将机器停下,靠自然升温和加压放油。
本实用新型的目的就是解决当油的粘滞性较大或凝固时,低压容器的放油。
本实用新型的结构见附图,主要是在目前放油措施的基础上,在低压容器(9)的下部增加了一套加热系统,热源来自压缩机排出的热氨气。该加热系统主要由截止阀(1)、热氨管(2)、节流阀(3)组成。图中热氨管(2)一头接至系统的氨油分离器的出气管,通过截止阀(1),在低压容器(9)的放油管上缠绕2-5圈,向上继续在封头上密绕,直至桶身,并在桶身上缠绕2-4圈,然后通过节流阀(3)接至其进气管上部。热氨管(2)与低压容器(9)接触的部分要双面连续焊接在一起,也可采用点焊,但需导热胶或低熔点金属灌缝,保证管子与其接触良好,提高导热性能,减少能量损失。低压容器(9)和热氨管(2)要做常规的保温处理。
放油时,打开截止阀(4),当压力表(5)与(8)的压力平衡后,打开截止阀(1),稍开节流阀(3),打开截止阀(6),这时,粘滞性较大或凝固的冷冻机油就会被热氨气逐渐融化流入集油器(7)内。其它操作如常规。放油毕,关掉截止阀(1),稍后再关掉节流阀(3)。节流阀(3)是个调节阀,视油融化的快漫而进行关小或开大。
本实用新型所述的放油装置,可以做到随时放油,无需停车加压等其它措施,保证系统的正常运行和连续生产。
按照此说明,对正在运行或安装好的设备可以改造,在制造厂可以将本实用新型与设备加工成一体。由于我国对低压容器(9)没有统一的型号,故放油管和桶身部位的缠绕圈数,以容量小的少绕,容量大的多绕为原则。缠绕管间距5-50MM。热氨管(2)采用部标YB231-64无缝钢管,直径φ18-φ38MM,壁厚2-3MM,截止阀(1)为氨用截止阀,通径在Dg13-Dg32MM之间,节流阀(3)为氨用节流阀,通径在Dg13-Dg32MM之间。使用管径和阀门可以是任意的,但最好是能够匹配或相近,以减少工作量。如φ25×2.5(管径×壁厚,单位MM)的管子,对应Dg20MM截止阀和节流阀。

Claims (5)

1、氨制冷系统低压容器的放油装置,属于氨压缩制冷系统的附属设备,其特征在于:氨用截止阀(1)、热氨管(2)、氨用节流阀(3)组成一个加热融油系统。
2、根据权利要求1所述的放油装置,其特征在于:氨用截止阀(1)的通径在Dg13-Dg32MM之间。
3、根据权利要求1所述的放油装置,其特征在于:热氨管(2)是无缝钢管,管径在φ18-φ38MM之间,管壁厚2-3MM。
4、根据权利要求1所述的放油装置,其特征在于:热氨管(2)连续绕在低压容器(9)的放油管、封头、桶身下部,在放油管上绕2-5圈,封头上密绕,桶身下部绕2-4圈,缠绕部分所有管距5-50MM。
5、根据权利要求1所述的放油装置,其特征在于;氨用节流阀(3)的通径在Dg13-Dg32MM之间。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102338518A (zh) * 2011-08-16 2012-02-01 强福悦 氨制冷系统中润滑油回收节能装置
CN102992352A (zh) * 2012-12-14 2013-03-27 湖北双环科技股份有限公司 一种负压设备的排油方法
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