CN2111501U - 氨制冷系统低压容器的放油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于以氨为制冷剂的压缩制冷系统
的附属设备。
主要是在目前低压循环贮液桶和氨液分离器的
放油基础上，增加了一套由阀门和热氨管组成的加热
系统，热源来自压缩机排出的热氨气。解决了目前上
述两设备放油难的问题，特别是当蒸发温度低于冷冻
机油的凝固点时的放油。适用于现有设备的改造和
生产厂与设备一体加工制造。
Description
本实用新型属于以氨为制冷剂的压缩制冷系统的附属设备。主要指低压循环贮液桶和氨液分离器的放油。
以往冷库低压容器放油，都是通过容器下方的放油管靠重力自流，将油排往共同的集油器。但一般放油管都比较细，共同集油器距离又比较远，低温油粘滞性大，油很难放出来。因此，宁波制冷自控元件厂设计了一种DJY型低压集油器，安装在低压容器的底部中心，而且用最短的管道，较大的阀门来直接连接，保证低温油能够靠重力流入集油器，将油放出。但是，以上这二种措施，都是基于冷冻机油未凝固的情况下放油。近年来，一种新型的食品速冻装置在全国迅速推广，其蒸发温度一般要求在－40℃以下，如引进日本木下流态化速冻装置，要求蒸发温度为－45℃（冷藏技术1985年第4期），上海轻工业设计院设计的SD系列食品速冻装置要求蒸发温度为－42℃，而我国目前所采用的冷冻机油一般为25＃或30＃，其凝固点为－40℃，当部分冷冻机油随氨液进入低压容器后，就形成凝固的蜡状物沉于其底部，这时，上述二种放油措施均不能将油放出，使系统的运行受到影响，最终是将机器停下，靠自然升温和加压放油。
本实用新型的目的就是解决当油的粘滞性较大或凝固时，低压容器的放油。
本实用新型的结构见附图，主要是在目前放油措施的基础上，在低压容器（9）的下部增加了一套加热系统，热源来自压缩机排出的热氨气。该加热系统主要由截止阀（1）、热氨管（2）、节流阀（3）组成。图中热氨管（2）一头接至系统的氨油分离器的出气管，通过截止阀（1），在低压容器（9）的放油管上缠绕2－5圈，向上继续在封头上密绕，直至桶身，并在桶身上缠绕2－4圈，然后通过节流阀（3）接至其进气管上部。热氨管（2）与低压容器（9）接触的部分要双面连续焊接在一起，也可采用点焊，但需导热胶或低熔点金属灌缝，保证管子与其接触良好，提高导热性能，减少能量损失。低压容器（9）和热氨管（2）要做常规的保温处理。
放油时，打开截止阀（4），当压力表（5）与（8）的压力平衡后，打开截止阀（1），稍开节流阀（3），打开截止阀（6），这时，粘滞性较大或凝固的冷冻机油就会被热氨气逐渐融化流入集油器（7）内。其它操作如常规。放油毕，关掉截止阀（1），稍后再关掉节流阀（3）。节流阀（3）是个调节阀，视油融化的快漫而进行关小或开大。
本实用新型所述的放油装置，可以做到随时放油，无需停车加压等其它措施，保证系统的正常运行和连续生产。
按照此说明，对正在运行或安装好的设备可以改造，在制造厂可以将本实用新型与设备加工成一体。由于我国对低压容器（9）没有统一的型号，故放油管和桶身部位的缠绕圈数，以容量小的少绕，容量大的多绕为原则。缠绕管间距5－50MM。热氨管（2）采用部标YB231－64无缝钢管，直径φ18－φ38MM，壁厚2－3MM，截止阀（1）为氨用截止阀，通径在Dg13－Dg32MM之间，节流阀（3）为氨用节流阀，通径在Dg13－Dg32MM之间。使用管径和阀门可以是任意的，但最好是能够匹配或相近，以减少工作量。如φ25×2.5（管径×壁厚，单位MM）的管子，对应Dg20MM截止阀和节流阀。
Claims (5)
1、氨制冷系统低压容器的放油装置，属于氨压缩制冷系统的附属设备，其特征在于：氨用截止阀(1)、热氨管(2)、氨用节流阀(3)组成一个加热融油系统。
2、根据权利要求1所述的放油装置，其特征在于：氨用截止阀（1）的通径在Dg13－Dg32MM之间。
3、根据权利要求1所述的放油装置，其特征在于：热氨管（2）是无缝钢管，管径在φ18－φ38MM之间，管壁厚2－3MM。
4、根据权利要求1所述的放油装置，其特征在于：热氨管（2）连续绕在低压容器（9）的放油管、封头、桶身下部，在放油管上绕2－5圈，封头上密绕，桶身下部绕2－4圈，缠绕部分所有管距5－50MM。
5、根据权利要求1所述的放油装置，其特征在于；氨用节流阀（3）的通径在Dg13－Dg32MM之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 91219865 CN2111501U (zh) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 氨制冷系统低压容器的放油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 91219865 CN2111501U (zh) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 氨制冷系统低压容器的放油装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2111501U true CN2111501U (zh) | 1992-07-29 |
Family
ID=4927053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 91219865 Pending CN2111501U (zh) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 氨制冷系统低压容器的放油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2111501U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102338518A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-02-01 | 强福悦 | 氨制冷系统中润滑油回收节能装置 |
| CN102992352A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-03-27 | 湖北双环科技股份有限公司 | 一种负压设备的排油方法 |
| CN104019591A (zh) * | 2014-06-21 | 2014-09-03 | 吉首大学 | 新型氨制冷集油器 |
| CN104595286A (zh) * | 2015-01-31 | 2015-05-06 | 南通恒力重工机械有限公司 | 一种放油彻底的液压机 |
| CN104896814A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-09 | 铜陵新梦想农牧科技有限公司 | 一种用于氨制冷系统的高效氨液分离器 |
-
1991
- 1991-08-08 CN CN 91219865 patent/CN2111501U/zh active Pending
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|---|---|---|---|
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| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zhang Shiliang Document name: Notice of grant of patent |
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| C57 | Notification of unclear or unknown address | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zhang Shiliang Document name: Sight notification |
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