CN211147403U - 钎焊式板壳换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于换热器用具技术领域，尤其涉及一种钎焊式板壳换热器。本实用新型公开了钎焊式板壳换热器，包括板片包、端板、底板、壳体、支撑件，端板上装有进口介质连接口和出口介质连接口，壳体上焊接有进口连接口和出口连接口，板片A与另一侧的板片B之间形成壳侧通道，壳侧通道的上端和下端分别与进口连接口和出口连接口相通；板间介质通道与壳侧通道间隔设置；板片包两侧分别真空焊接有端板和底板；板片A与板片B上开设有流槽。本实用新型的有益效果是：板片间的阻力更小，不易堵塞，换热效率更高效，且承压强度大大提高，扩展了所述换热器的应用范围。
Description
技术领域
本实用新型属于换热器用具技术领域，尤其涉及一种钎焊式板壳换热器。
背景技术
传统的钎焊板式换热器是有一系列具有波纹形状的金属板片叠装，钎焊而成的一种换热器。组成换热器的各板片之间形成许多小流道断面的流道，通过板片进行热量交换；与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗相同的情况下，其传热系数要高很多。但对于传统的板式换热器而言，由于常涉及到单边流和对角流，流体在板片包中流动不均匀，造成板片上温差分布不均，传热系数受到一定的局限性；另外，传统的钎焊板式换热器承压能力受制于板片孔端底板的变形和板片翻边周边的变形，设计压力通常还不够理想，不能满足在较高压力下的正常运行，可拓展性不够。
发明内容
本实用新型的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种板片间的阻力更小，不易堵塞，换热效率更高效，且承压强度大大提高，扩展了所述换热器的应用范围的钎焊式板壳换热器，其技术方案如下：
钎焊式板壳换热器，包括板片包、端板、底板、壳体、支撑件，端板上装有进口介质连接口和出口介质连接口，壳体上焊接有进口连接口和出口连接口，其特征在于，板片包由若干个板片A和若干个板片B堆叠而成，板片A和板片B间隔设置，板片A与一侧的板片B之间形成板间介质通道，板间介质通道的上端和下端分别与进口介质连接口和出口介质连接口相通；板片A与另一侧的板片B之间形成壳侧通道，壳侧通道的上端和下端分别与进口连接口和出口连接口相通；板间介质通道与壳侧通道间隔设置；板片包两侧分别真空焊接有端板和底板；板片A与板片B上开设有流槽。板间介质通道和壳侧通道的间隔设置可以使得热量的交换更加的直接有效，换热效率更高效。
优选方式为，板片A与板片B上设置有翻边，板片A与板片B的侧部通过翻边焊接密封，板片A与板片B的上部和下部开设有切口，切口与进口连接口和出口连接口相通；板片A与板片B的上部和下部开设有通孔，通孔与进口介质连接口和出口介质连接口相通；板片A与板片B焊接时，板片A与一侧的板片B在通孔周边处密封焊接，从而使得板片A与板片B与通孔进口连接口和出口连接口之间形成壳侧通道；板片A与另一侧的板片B在切口周边处密封焊接，从而使得板片A与板片B与进口介质连接口和出口介质连接口之间形成板间介质通道。通过板片A与相邻的两片板片B之间的焊接方式可以能够很好的对板间介质通道和壳侧通道进行分开，从而使得两种不同的介质能够互相不受干扰的进行流动，完成换热过程。
优选方式，板片A与板片B焊接时，板片A与板片B上的流槽呈交叉状焊接。流槽呈交叉状焊接可以使得介质在流槽中能够更好、更均匀的流动，有利于提高热交换效率，而且不利于堵塞。
优选方式为，板片A与板片B为圆形板片。由于圆形板片具有对称性，出口和入口的流体分配均匀，流动阻力降低，增大了传热系数，提高了换热效率，板片间流体和壳程流体，流动更均匀，换热效率大大提高。而且板片之间的阻力更小，方便流动。板间通道由于圆形波纹触点钎焊在一起，应力分配比较均匀，承受压力比传统钎焊板式换热器高。
优选方式为，板片A与板片B为椭形板片。椭形板片使得介质在流槽中能够更好、更均匀的流动，有利于提高热交换效率，而且不利于堵塞。而且板片之间的阻力更小，方便流动。
优选方式为，板片A与板片B上的流槽呈波纹形或V字形。
优选方式为，端板和底板分别后置有端板加强板和底板加强板。可以承压强度大大提高，扩展了所述换热器的应用范围。
本实用新型的有益效果是：板片间的阻力更小，不易堵塞，换热效率更高效，且承压强度大大提高，扩展了所述换热器的应用范围。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型的剖示图。
图3为板片A的示意图。
图4为板片B的示意图。
图5为局部放大示意图。
图6为板片A和板片B组合示意图。
图7为椭形板片的示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图7具体说明实施例：
钎焊式板壳换热器，包括板片包1、端板2、底板3、壳体4、支撑件5，端板2上装有进口介质连接口7和出口介质连接口8，壳体4上焊接有进口连接口9和出口连接口10，其特征在于，板片包由若干个板片A11和若干个板片B12堆叠而成，板片A和板片B间隔设置，板片A与一侧的板片B之间形成板间介质通道13，板间介质通道的上端和下端分别与进口介质连接口和出口介质连接口相通；板片A与另一侧的板片B之间形成壳侧通道14，壳侧通道的上端和下端分别与进口连接口和出口连接口相通；板间介质通道与壳侧通道间隔设置；板片包两侧分别真空焊接有端板和底板；板片A与板片B上开设有流槽15。板间介质通道和壳侧通道的间隔设置可以使得热量的交换更加的直接有效，换热效率更高效。
板片A与板片B上设置有翻边16，板片A与板片B的侧部通过翻边焊接密封，板片A与板片B的上部和下部开设有切口17，切口与进口连接口和出口连接口相通；板片A与板片B的上部和下部开设有通孔18，通孔与进口介质连接口和出口介质连接口相通；板片A与板片B焊接时，板片A与一侧的板片B在通孔周边处密封焊接，从而使得板片A与板片B与通孔进口连接口和出口连接口之间形成壳侧通道；板片A与另一侧的板片B在切口周边处密封焊接，从而使得板片A与板片B与进口介质连接口和出口介质连接口之间形成板间介质通道。通过板片A与相邻的两片板片B之间的焊接方式可以能够很好的对板间介质通道和壳侧通道进行分开，从而使得两种不同的介质能够互相不受干扰的进行流动，完成换热过程。
板片A与板片B焊接时，板片A与板片B上的流槽呈交叉状焊接。流槽呈交叉状焊接可以使得介质在流槽中能够更好、更均匀的流动，有利于提高热交换效率，而且不利于堵塞。
板片A与板片B为圆形板片。由于圆形板片具有对称性，出口和入口的流体分配均匀，流动阻力降低，增大了传热系数，提高了换热效率，板片间流体和壳程流体，流动更均匀，换热效率大大提高。而且板片之间的阻力更小，方便流动。板间通道由于圆形波纹触点钎焊在一起，应力分配比较均匀，承受压力比传统钎焊板式换热器高。
板片A与板片B为椭形板片。
板片A与板片B上的流槽呈波纹形或V字形。
端板和底板分别后置有端板加强板和底板加强板。
Claims (7)
1.钎焊式板壳换热器，包括板片包、端板、底板、壳体、支撑件，端板上装有进口介质连接口和出口介质连接口，壳体上焊接有进口连接口和出口连接口，其特征在于，板片包由若干个板片A和若干个板片B堆叠而成，板片A和板片B间隔设置，板片A与一侧的板片B之间形成板间介质通道，板间介质通道的上端和下端分别与进口介质连接口和出口介质连接口相通；板片A与另一侧的板片B之间形成壳侧通道，壳侧通道的上端和下端分别与进口连接口和出口连接口相通；板间介质通道与壳侧通道间隔设置；板片包两侧分别真空焊接有端板和底板；板片A与板片B上开设有流槽。
2.如权利要求1所述的钎焊式板壳换热器，其特征在于，板片A与板片B上设置有翻边，板片A与板片B的侧部通过翻边焊接密封，板片A与板片B的上部和下部开设有切口，切口与进口连接口和出口连接口相通；板片A与板片B的上部和下部开设有通孔，通孔与进口介质连接口和出口介质连接口相通；板片A与板片B焊接时，板片A与一侧的板片B在通孔周边处密封焊接，从而使得板片A与板片B与通孔进口连接口和出口连接口之间形成壳侧通道；板片A与另一侧的板片B在切口周边处密封焊接，从而使得板片A与板片B与进口介质连接口和出口介质连接口之间形成板间介质通道。
3.如权利要求1所述的钎焊式板壳换热器，其特征在于，板片A与板片B焊接时，板片A与板片B上的流槽呈交叉状焊接。
4.如权利要求1所述的钎焊式板壳换热器，其特征在于，板片A与板片B为圆形板片。
5.如权利要求1所述的钎焊式板壳换热器，其特征在于，板片A与板片B为椭形板片。
6.如权利要求1所述的钎焊式板壳换热器，其特征在于，板片A与板片B上的流槽呈波纹形或V字形。
7.如权利要求1所述的钎焊式板壳换热器，其特征在于，端板和底板分别后置有端板加强板和底板加强板。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN211147403U (zh) |
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2019
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Legal Events
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