CN211146899U - 烟气热回收导热油锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气热回收导热油锅炉，属于加热炉领域，其技术方案要点是包括炉体、设置在炉体内部物料管以及将炉体与外界连通的排烟管，炉体包括炉壁、设置在炉体上的炉盖以及固设于炉壁上的加热装置，其特征在于：所述物料管呈螺旋状弯折形成不少于两层侧壁封闭两端开口的环状的受热层，相邻两个受热层之间留有管状的烟气通道，排烟管仅沿炉体外壁向炉体内部方向依次通过烟气通道与炉体内部连通。本实用新型达到了能够使回收利用高温烟气携带的热量的效果，应用于加热炉中。

Description

烟气热回收导热油锅炉

技术领域

本发明涉及加热炉领域，更具体的说，它涉及一种烟气热回收导热油锅炉。

背景技术

导热油炉是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到电热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。

目前在工业生产中很多用到导热油锅炉中的导热油进行热量交换，导热油锅炉一般都是采用燃油、天然气、生物质等燃料进行加热，然而在工业生产中会有大量高温烟气的流失，烟热损失较大，排烟温度高、浪费能源。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种烟气热回收导热油锅炉，其通过设置多层互不抵接的受热层，使得高温烟气携带的热量在外排过程中能够被利用，减小了能量的浪费。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种烟气热回收导热油锅炉，包括炉体、设置在炉体内部物料管以及将炉体与外界连通的排烟管，炉体包括炉壁、设置在炉体上的炉盖以及固设于炉壁上的加热装置，其特征在于：所述物料管呈螺旋状弯折形成不少于两层侧壁封闭两端开口的环状的受热层，相邻两个受热层之间留有管状的烟气通道，排烟管仅沿炉体外壁向炉体内部方向依次通过烟气通道与炉体内部连通。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，炉体内部的高温烟气在向外界排放的过程中会经过烟气通道，高温烟气在烟气通道中流动时，高温烟气携带的热量能够经过物料管的侧壁传递给物料管内部的物料，当物料管的进口位于最外侧的受热层端部时，能够对物料预热，当物料管的出口位于最外侧的物料管的端部时，能够使得物料在物料管内流动时热量损失降低，整体方案将高温烟气携带的热量进一步利用，减少了能量的浪费。

较佳的：最外侧的受热层的外侧壁顶端固定连接有内挡，炉体内壁上固定连接有外挡，内档、外挡以及炉壁之间形成封闭的圆环状的变形腔，炉盖包括盖体以及隔热部，隔热部位于盖体与炉体端部之间，且隔热部伸入炉体内部，变形腔位于隔热部与炉壁内壁之间，内挡的内壁与隔热部的外壁抵接，所述加热装置周侧的炉体内壁上固定连接有导向隔热部，导向隔热部以及加热装置共同将最内侧的受热层的一端封闭。

通过采用上述技术方案，由于炉体内部温度长时间较高，而炉体各部分因为厚度或材料等因素的不同，热变形程度不同，同时由于隔热部内部填充有隔热材料，隔热材料的热膨胀程度也与炉体其他部分不同，因此在使用过程中受热层的端部与炉体之间容易产生缝隙，容易导致高温烟气从受热层与炉体之间的缝隙中直接向外界流动，这样就降低了高温烟气携带的热量的利用率，通过设置变形腔，能够在炉体以及受热层发生热膨胀并产生缝隙时减小沿其直接通过炉体与受热层之间的缝隙向外流动的可能，使得高温烟气携带的热量能够更稳定的被再利用，同时隔热导向部也能够减小烟气不通过烟气通道直接向外界流动的可能。

较佳的：变形腔内部设有多个与炉体长度方向呈夹角设置的内陶瓷纤维环，内陶瓷纤维环间隔设置，相邻两个内陶瓷纤维环之间箍设有一根外陶瓷纤维环，内陶瓷纤维环同与其相邻的外陶瓷纤维环之间互相抵接，外陶瓷纤维环与内挡外壁之间留有可变形的空间，内陶瓷纤维环与炉体内壁之间留有可变形的空间。

通过采用上述技术方案，在内挡与外挡因温度不同导致热膨胀长度不同导致隔热部与炉体内部的内圈或其他部分产生空隙时，若外挡膨胀量大于内挡的膨胀量，则外挡会向上压紧内陶瓷纤维环以及外陶瓷纤维环，如果内挡的热膨胀量更大，则内挡会向上压紧炉盖以及隔热部；这样一来，就使得高温烟气能够更加稳定的通过烟气通道向外排放，使得高温烟气携带的热量能够更加稳定的被利用。

较佳的：所述炉体呈圆柱状，受热层呈圆管状，内挡呈法兰状固定连接在第二螺纹通道的外侧壁顶部，外挡呈环状固定连接在内壳上，内挡的凸边高于外挡，水平位置最低的内陶瓷纤维环抵接在外挡上。

通过采用上述技术方案，在内挡或者外挡发生热膨胀时，水平位置最低的内陶瓷纤维环能够将内挡与外挡之间的缝隙堵住，减小了烟气进入变形腔内部的可能，进一步提高了高温烟气利用的稳定性。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1. 通过设置多层互不抵接的受热层，使得高温烟气携带的热量在外排过程中能够被利用，减小了能量的浪费；

2. 在内挡与外挡因温度不同导致热膨胀长度不同导致隔热部与炉体内部的内圈或其他部分产生空隙时，若外挡膨胀量大于内挡的膨胀量，则外挡会向上压紧内陶瓷纤维环以及外陶瓷纤维环，如果内挡的热膨胀量更大，则内挡会向上压紧炉盖以及隔热部；这样一来，就使得高温烟气能够更加稳定的通过烟气通道向外排放，使得高温烟气携带的热量能够更加稳定的被利用。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是实施例中为表示炉体结构的示意图；

图3是图2中为表示变形腔结构的A部放大图。

附图标记：1、炉体；11、炉盖；111、隔热部；112、盖体；12、加热装置；13、炉壁；131、外壳；132、隔热层；133、内壳；14、支架；15、隔热导向部；16、排烟管；2、物料管；21、分隔管；22、第一螺纹通道；23、第二螺纹通道；3、内陶瓷纤维环；4、外陶瓷纤维环；5、变形腔；6、内挡；7、外挡。

具体实施方式

实施例：一种烟气热回收导热油锅炉，参见图1和图2，包括支架14，支架14上固定连接有竖直设置的圆筒状的炉体1，炉体1包括炉壁13、螺栓连接在炉壁13顶端的炉盖11以及固设于炉体1底端的加热装置12。炉壁13上固定连接有将炉体1内部与外界连通的排烟管16。

参见图2和图3，炉盖11包括圆盘状的盖体112以及固设于盖体112底面上的隔热部111，隔热部111呈凸边在上的实心法兰状，且隔热部111的凸边位于盖体112底面与炉壁13顶端端面之间，隔热部111的其他部分伸入炉体1内部，且伸入炉体1内部的隔热部111的侧壁与炉壁13内侧壁之间留有空间。隔热部111由玻璃纤维制成。隔热部111伸入炉体1内部的侧壁上设有呈凸边在上的法兰状的内挡6。炉壁13包括形成炉体1外壁的外壳131、固设于外壳131内侧壁上的隔热层132以及固设于隔热层132内侧壁上的内壳133，内壳133的内侧壁上固定连接有与炉体1同轴线设置的圆环状的外挡7。内挡6的凸边的外侧壁抵接在内壳133的内侧壁顶端，外挡7的内侧壁抵接在隔热部111下方的内挡6外侧壁上，内挡6、内壳133以及外挡7之间形成轮廓呈圆管状的变形腔5。

变形腔5内部的内挡6侧壁上箍设有四根内陶瓷纤维环3，四根内陶瓷纤维环3之间沿炉体1长度方向间隔设置，相邻两根内陶瓷纤维环3之间箍设有外陶瓷纤维环4，外陶瓷纤维环4同时抵接在与其相邻的两根内陶瓷纤维环3以及变形腔5内部的内壳133上，且外陶瓷纤维环4不与内挡6抵接，内陶瓷纤维环3不与内壳133抵接的内侧壁抵接，相邻两根外陶瓷纤维环4互不抵接。

内挡6的底面低于隔热部111的底面，且内挡6的内侧壁底部固定连接有物流管，物流管呈螺旋状环绕形成第二螺纹通道23以及第一螺纹通道22，第二螺纹通道23以及第一螺纹通道22均与炉体1同轴线设置，第二螺纹通道23与第一螺纹通道22均呈两端开口且侧壁封闭的圆管状，即第一螺纹通道22与第二螺纹通道23中相邻的两部分物料管2互相抵接。第二螺纹通道23的外侧壁顶端与隔热部111下方的内挡6内侧壁固定连接，内挡6与隔热部111抵接。第二螺纹通道23的外侧壁上以及第二螺纹通道23的内侧壁上均固定连接有四根沿炉体1长度方向设置的分隔管21，四根分隔管21沿周向均匀分布在第二螺纹通道23的侧壁上，且位于第二螺纹通道23内侧壁上的分隔管21同时与第一螺纹通道22的外侧壁固定连接；位于第二螺纹通道23外侧壁上的分隔管21与内壳133的内侧壁固定连接。即通过分隔管21将内壳133与第二螺纹通道23、第二螺纹通道23与第一螺纹通道22之间分隔成供烟气流动的烟气通道。排烟管16的一端贯穿内壳133。第一螺纹通道22的长度与第二螺纹通道23长度相等，第一螺纹通道22的底端位于炉体1内部的底端处，第二螺纹通道23的顶端位于炉体1内部的顶端处。

加热装置12的顶端伸入炉体1内部，加热装置12周侧的炉体1内部底面固定连接有隔热导向部15，隔热导向部15由玻璃纤维制成，隔热导向部15的外侧壁与第一螺纹通道22的内侧壁底端固定连接，隔热导向部15的内侧壁与加热装置12的外侧壁固定连接，隔热导向部15的底面与炉体1内部底面固定连接。

该烟气热回收导热油锅炉使用时的工作原理如下：炉体1内部的高温烟气在向外界排放的过程中会经过烟气通道，高温烟气在烟气通道中流动时，高温烟气携带的热量能够经过物料管2的侧壁传递给物料管2内部的物料，当物料管2的进口位于最外侧的受热层端部时，能够对物料预热，当物料管2的出口位于最外侧的物料管2的端部时，能够使得物料在物料管2内流动时热量损失降低，整体方案将高温烟气携带的热量进一步利用，减少了能量的浪费。由于炉体1内部温度长时间较高，而炉体1各部分因为厚度或材料等因素的不同，热变形程度不同，同时由于隔热部111内部填充有隔热材料，隔热材料的热膨胀程度也与炉体1其他部分不同，因此在使用过程中受热层的端部与炉体1之间容易产生缝隙，容易导致高温烟气从受热层与炉体1之间的缝隙中直接向外界流动，这样就降低了高温烟气携带的热量的利用率，通过设置变形腔5，能够在炉体1以及受热层发生热膨胀并产生缝隙时减小沿其直接通过炉体1与受热层之间的缝隙向外流动的可能，使得高温烟气携带的热量能够更稳定的被再利用，同时隔热导向部15也能够减小烟气不通过烟气通道直接向外界流动的可能。在内挡6与外挡7因温度不同导致热膨胀长度不同导致隔热部111与炉体1内部的内圈或其他部分产生空隙时，若外挡7膨胀量大于内挡6的膨胀量，则外挡7会向上压紧内陶瓷纤维环3以及外陶瓷纤维环4，如果内挡6的热膨胀量更大，则内挡6会向上压紧炉盖11以及隔热部111；这样一来，就使得高温烟气能够更加稳定的通过烟气通道向外排放，使得高温烟气携带的热量能够更加稳定的被利用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种烟气热回收导热油锅炉，包括炉体(1)、设置在炉体(1)内部物料管(2)以及将炉体(1)与外界连通的排烟管(16)，炉体(1)包括炉壁(13)、设置在炉体(1)上的炉盖(11)以及固设于炉壁(13)上的加热装置(12)，其特征在于：所述物料管(2)呈螺旋状弯折形成不少于两层侧壁封闭两端开口的环状的受热层，相邻两个受热层之间留有管状的烟气通道，排烟管(16)仅沿炉体(1)外壁向炉体(1)内部方向依次通过烟气通道与炉体(1)内部连通。

2.根据权利要求1所述的烟气热回收导热油锅炉，其特征在于：最外侧的受热层的外侧壁顶端固定连接有内挡(6)，炉体(1)内壁上固定连接有外挡(7)，内档、外挡(7)以及炉壁(13)之间形成封闭的圆环状的变形腔(5)，炉盖(11)包括盖体(112)以及隔热部(111)，隔热部(111)位于盖体(112)与炉体(1)端部之间，且隔热部(111)伸入炉体(1)内部，变形腔(5)位于隔热部(111)与炉壁(13)内壁之间，内挡(6)的内壁与隔热部(111)的外壁抵接，所述加热装置(12)周侧的炉体(1)内壁上固定连接有导向隔热部(111)，导向隔热部(111)以及加热装置(12)共同将最内侧的受热层的一端封闭。

3.根据权利要求2所述的烟气热回收导热油锅炉，其特征在于：变形腔(5)内部设有多个与炉体(1)长度方向呈夹角设置的内陶瓷纤维环(3)，内陶瓷纤维环(3)间隔设置，相邻两个内陶瓷纤维环(3)之间箍设有一根外陶瓷纤维环(4)，内陶瓷纤维环(3)同与其相邻的外陶瓷纤维环(4)之间互相抵接，外陶瓷纤维环(4)与内挡(6)外壁之间留有可变形的空间，内陶瓷纤维环(3)与炉体(1)内壁之间留有可变形的空间。

4.根据权利要求3所述的烟气热回收导热油锅炉，其特征在于：所述炉体(1)呈圆柱状，受热层呈圆管状，内挡(6)呈法兰状固定连接在第二螺纹通道(23)的外侧壁顶部，外挡(7)呈环状固定连接在内壳(133)上，内挡(6)的凸边高于外挡(7)，水平位置最低的内陶瓷纤维环(3)抵接在外挡(7)上。

5.根据权利要求1所述的烟气热回收导热油锅炉，其特征在于：所述受热层有两个包括第一螺纹通道(22)以及第二螺纹通道(23)，第一螺纹通道(22)位于第二螺纹通道(23)的内部区域，第二螺纹通道(23)与炉体(1)内壁之间留有直接与排烟管(16)连通的环状的烟气通道。

6.根据权利要求1所述的烟气热回收导热油锅炉，其特征在于：相邻两个烟气通道之间固定连接有分隔管(21)，分隔管(21)同时与两个相邻的烟气通道的外侧壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的烟气热回收导热油锅炉，其特征在于：所述炉壁(13)包括由内向外分布的内壳(133)、隔热层(132)以及外壳(131)。

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