CN211146486U - 一种具有分气管限位结构的燃烧器及燃气热水器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具有分气管限位结构的燃烧器，在燃烧器上设有用来连接分气管的支撑板，在所述支撑板上设有固定板，所述分气管与所述固定板连接；其特征在于，在所述支撑板上还设有限位孔/限位凸缘，在所述分气管上设有限位凸缘/限位孔，所述燃烧器和所述分气管之间通过相互配合的所述限位孔/限位凸缘和所述限位凸缘/限位孔限位。本实用新型能防止由于喷嘴偏心造成燃气溅射到引射口外，减少能源浪费；同时，使燃气与空气能够充分预混，改善燃烧产生的烟气；另外，避免高速燃气喷出后与支撑板及引射口壁面发生碰撞，降低气路噪音。本实用新型还提供一种燃气热水器。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及一种具有分气管限位结构的燃烧器及燃气热水器。
背景技术
如图1-图2所示，现有技术中，强抽型燃气热水器的燃烧器01与分气管02之间的连接方式为：只有内侧的定位孔定位与外侧的螺钉03固定。为保证喷嘴04喷出的高速燃气能够充分卷吸空气进入引射口，分气管02在安装时要使其喷嘴04与分火器引射口的中心对齐。
然而，现有的这种安装定位方式在安装分气管02时，燃烧器支撑板05两侧的定位板06非常容易因螺钉的旋紧压力而发生变形，从而使分气管02整体产生向下的偏移，同时喷嘴04也会产生一个偏心距D，如图3所示。当喷嘴03偏心时，会产生以下问题：1）部分燃气溅射到引射口外，造成能源浪费；2）燃气与空气预混不够充分，使燃烧产生的烟气增加；3）高速燃气喷出后受到支撑板与引射口壁面的阻挡，使气路噪音增大。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种具有分气管限位结构的燃烧器，避免喷嘴与引射口位置发生偏心。
本实用新型还提供一种燃气热水器。
为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种具有分气管限位结构的燃烧器，在燃烧器上设有用来连接分气管的支撑板，在所述支撑板上设有固定板，所述分气管与所述固定板连接；其特征在于，在所述支撑板上还设有限位孔/限位凸缘，在所述分气管上设有限位凸缘/限位孔，所述燃烧器和所述分气管之间通过相互配合的所述限位孔/限位凸缘和所述限位凸缘/限位孔限位。
更为优选的是，所述限位孔为矩形孔，所述限位凸缘为矩形片。
更为优选的是，在所述矩形片的前端还设有倒圆角，所述倒圆角位于所述矩形片的一侧或两侧。
更为优选的是，所述限位孔的数量为一个，设置在所述支撑板的引射孔下方。
更为优选的是，所述限位孔为圆孔、椭圆孔或菱形孔。
更为优选的是，所述限位孔的数量为至少两个，所述限位孔设置在所述支撑板的引射孔上方、下方中的至少一个上。
更为优选的是，在所述固定板上设有定位孔，所述分气管插入所述定位孔后通过螺钉定位固定。
一种燃气热水器，其特征在于，具有如上所述的燃烧器。
更为优选的是，所述燃气热水器为强抽型燃气热水器。
本实用新型的有益效果是：
通过在燃烧器和分气管上设置相互配合的限位孔、限位凸缘，利用限位孔和限位凸缘的限位作用，避免固定板承受螺钉旋紧的压力导致的喷嘴偏心，确保分气管与支撑板的相对位置维持不变，进而确保各喷嘴的中心与引射口对齐，防止由于喷嘴偏心造成燃气溅射到引射口外，减少能源浪费；同时，使燃气与空气能够充分预混，改善燃烧产生的烟气；另外，避免高速燃气喷出后与支撑板及引射口壁面发生碰撞，降低气路噪音。
附图说明
图1所示为现有的强抽型燃气热水器燃烧器与分气管连接结构示意图。
图2所示为图1的仰视图。
图3所示为图1中喷嘴与引射管相对位置示意图。
图4所示为本实用新型的分气管结构示意图。
图5所示为图4的左视图。
图6所示为图4的俯视图。
图7所示为本实用新型的燃烧器结构示意图。
图8所示为本实用新型提供的燃烧器中喷嘴与引射管相对位置示意图。
附图标记说明：
01：燃烧器， 02：分气管， 03：螺钉， 04：喷嘴， 05：支撑板，06：定位板。
1：燃烧器，2：支撑板，3：固定板，4：分气管，5：限位孔，6：限位凸缘，7：倒圆角，8：定位孔，9：喷嘴。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
实施例1
如图4-图7所示，一种具有分气管限位结构的燃烧器，在燃烧器1上设有用来连接分气管4的支撑板2，在所述支撑板2的两侧设有固定板3，所述分气管4的两端分别与相应的所述固定板3连接；其特征在于，在所述支撑板2上还设有限位孔5，在分气管4上设有限位凸缘6，所述燃烧器1和所述分气管4之间通过相互配合的所述限位孔5和所述限位凸缘6限位。
其中，所述限位孔5为矩形孔，所述限位凸缘6为矩形片，以确保能准确限位。优选地，在所述矩形片的前端还设有倒圆角7，所述倒圆角7位于所述矩形片的一侧或两侧，以便矩形片能顺利插入到矩形孔中。
本实施例中，所述限位孔5的数量为一个，设置在所述支撑板2的引射孔7下方。在其他实施方式中，所述限位孔为圆孔、椭圆孔、菱形孔或其他形状的孔，所述限位孔的数量为一个、两个、三个、甚至更多，所述限位孔设置在所述引射孔的上方或上下方都有设置；不限于本实施例。
作为本实施例的一种变换实施方式，所述限位孔和所述限位凸缘的位置对调，将限位孔设置在分气管上，将限位凸缘设置在支撑板上。
进一步地，在所述固定板3上设有定位孔8。实际装配时，将分气管4下方插入固定板3上的定位孔8，同时将限位凸缘5插入限位孔3内，再进行螺钉固定。此时支撑板2上的限位孔5会代替下方固定板3承受螺钉旋紧的压力，使分气管4与支撑板2的相对位置维持不变，保证各喷嘴9的中心与引射口对齐，如图8所示。
实施例2
一种燃气热水器，其特征在于，具有如实施例1所述的燃烧器。所述燃气热水器为强抽型燃气热水器。
本实施例提供的一种燃气热水器，其具有实施例1的所有技术效果，至于燃气热水器的其他结构组成，可以采用现有已知的燃气热水器结构或将来能够实现的各种燃气热水器结构，这里不再详细赘述。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。
Claims (9)
1.一种具有分气管限位结构的燃烧器，在燃烧器上设有用来连接分气管的支撑板，在所述支撑板上设有固定板，所述分气管与所述固定板连接；其特征在于，在所述支撑板上还设有限位孔/限位凸缘，在所述分气管上设有限位凸缘/限位孔，所述燃烧器和所述分气管之间通过相互配合的所述限位孔/限位凸缘和所述限位凸缘/限位孔限位。
2.根据权利要求1所述的一种具有分气管限位结构的燃烧器，其特征在于，所述限位孔为矩形孔，所述限位凸缘为矩形片。
3.根据权利要求2所述的一种具有分气管限位结构的燃烧器，其特征在于，在所述矩形片的前端还设有倒圆角，所述倒圆角位于所述矩形片的一侧或两侧。
4.根据权利要求1所述的一种具有分气管限位结构的燃烧器，其特征在于，所述限位孔的数量为一个，设置在所述支撑板的引射孔下方。
5.根据权利要求1所述的一种具有分气管限位结构的燃烧器，其特征在于，所述限位孔为圆孔、椭圆孔或菱形孔。
6.根据权利要求1所述的一种具有分气管限位结构的燃烧器，其特征在于，所述限位孔的数量为至少两个，所述限位孔设置在所述支撑板的引射孔上方、下方中的至少一个上。
7.根据权利要求1所述的一种具有分气管限位结构的燃烧器，其特征在于，在所述固定板上设有定位孔，所述分气管插入所述定位孔后通过螺钉定位固定。
8.一种燃气热水器，其特征在于，具有如权利要求1-7中任意一项所述的一种具有分气管限位结构的燃烧器。
9.根据权利要求8所述的一种燃气热水器，其特征在于，所述燃气热水器为强抽型燃气热水器。
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