CN211144353U - 一种预制泵站用防滑爬梯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种预制泵站用防滑爬梯，主体为1个爬梯组件，爬梯组件包括两根纵撑和多个均布的防滑横撑。爬梯组件上端设有可抽出并调节高度的横栏组件，横栏组件设有多个螺纹通孔，可以让使用者调节适当的高度；防滑横撑为槽钢型结构，上面设有上翻边圆通孔，淤泥冰雪也不淤积，不打滑；防滑横撑拐角处为大圆角结构，踩着更舒适，上面设有防滑条，淤泥冰雪也不淤积，不打滑。采用两侧带手柄的固定螺栓，调节方便，紧定方便。固定螺栓套设有带环的栓绳，防止掉落；设有刮泥毛刷，可有效去除施工人员脚底的淤泥冰雪等，达到安全作业的要求。

Description

一种预制泵站用防滑爬梯

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，具体为一种预制泵站用防滑爬梯。

背景技术

传统泵站的爬梯采用常规抛光方管，用于垂直爬梯用，摩擦力小，作业人员在爬梯上时，无法进行有效的扶持，极易造成打滑掉落隐患，进出泵站的安全性存在重大安全隐患。

中国专利CN207847521u公开了一种带有防滑爬梯的一体化供水泵站，包括：筒体、防滑爬梯；防滑爬梯竖直设置于筒体的内部；防滑爬梯包括两侧的梯梁和多个踏板，踏板沿梯梁高度方向设置；踏板上表面设有防滑板。防滑板为设有防滑花纹的铝板。可以提高爬梯的防滑，提高爬梯的防滑能力；在防滑板设置防滑花纹，进一步增大检修人员爬梯过程中的摩擦力，从而降低进出供水泵站的安全隐患。

其不足之处是，一、防滑结构简单，极端情况下不够可靠；二、从维修口进入泵站内时没有扶手，易发生事故。

实用新型内容

本实用新型提供一种预制泵站用防滑爬梯，该爬梯具有多种防滑措施，效果可靠，使用安全简便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制泵站用防滑爬梯，包括1个爬梯组件，所述爬梯组件包括2根竖立的平行的纵撑，所述2根纵撑之间等距间隔设置有多根水平的防滑横撑，构成一个爬梯，所述防滑横撑截面为∩形，拐角为大半径圆角结构，所述大半径圆角结构上设有均布的多根防滑条，所述防滑横撑的上表面开设有均布的多个上翻边圆通孔，所述两根纵撑上端分别开设有竖直的空心内腔，所述空心内腔内安装有横栏组件，所述横栏组件包括2 根分别安装在纵撑空心内腔内的可上下滑动的竖杆，所述两根竖杆分别开设有3 个均布的左右朝向的水平的通孔，所述两根竖杆上端设有将两根竖杆刚性连接起来的横杆，所述两根纵撑上端外侧开设有上端螺纹通孔，所述上端螺纹通孔内安装有带手柄固定螺栓，所述带手柄固定螺栓将横栏组件固定在纵撑的空心内腔内。

进一步地，所述2根竖立的平行的纵撑间距为400mm；进一步地，所述多根水平的防滑横撑的间距为300mm。

进一步地，所述2根竖立的平行的纵撑朝向固定面的一侧间隔均匀布置设有多个固定件。

进一步地，所述每一根防滑横撑侧面均布设有多个刮泥毛刷。

进一步地，所述2根纵撑空心内腔内径为40*40mm，所述两根竖杆外径为 40*40mm，二者间隙配合。

进一步地，所述2根竖杆长度为900mm。

进一步地，所述上翻边圆通孔直径为30mm。

进一步地，所述横杆为方管形，且四棱采用横杆大半径圆角的结构。

进一步地，所述带手柄固定螺栓安装有连接绳组件，所述连接绳组件包括环和连接绳，所述环套装在带手柄固定螺栓上，所述连接绳一端固定在环上，另一端固定在纵撑上，防止带手柄固定螺栓旋松到底后脱落而掉落引发事故。

进一步地，所述固定件安装到预制泵站的内壁上，预制泵站整体设在地面之下，预制泵站顶部设有检修口和检修盖。

本实用新型的显著优点：

(1)爬梯顶端设有升降抽拉式横栏组件，便于作业人员抓持，保证施工安全便捷。

(2)横栏组件设有多个螺纹通孔，可以让使用者调节适当的高度。

(3)防滑横撑为开口向下的槽钢型结构，上顶面设有上翻边圆通孔，淤泥冰雪也不淤积，不打滑。

(4)防滑横撑两条长棱外角为大圆角结构，更舒适，上面设有防滑条，淤泥冰雪也不打滑。

(5)爬梯顶端两侧带手柄固定螺栓自带手柄，调节方便，紧定牢固。

(6)带手柄固定螺栓设有带环的栓绳，防止掉落。

(7)设有刮泥毛刷，可有效去除施工人员脚底的淤泥冰雪等，达到安全作业的要求。

附图说明

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型的横栏组件升起状态的剖视图；

图3为本实用新型的带手柄固定螺栓处的放大图；

图4为本实用新型的防滑横撑处的剖视放大图；

图5为本实用新型的安装实施例结构图。

图中：

1、爬梯组件；1a、纵撑；1a1、空心内腔；1a2、上端螺纹通孔；1b、防滑横撑；1b1、大半径圆角结构；1b2、防滑条；1b3、上翻边圆通孔；1b4、毛刷；1d、固定件；1e、带手柄固定螺栓；1f、连接绳组件；1f1、环；1f2、连接绳；2、横栏组件；2a、横杆；2a1、横杆大半径圆角结构；2b、竖杆； 2b1、通孔；3、预制泵站；3a、检修口；3b、检修盖；4、地面；

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。本实施方式并不限定本实用新型。附图是示意性或概念性的图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

结合图1、图2、图3、图4，一种预制泵站用防滑爬梯，包括1个爬梯组件 1，所述爬梯组件1包括2根竖立的平行的纵撑1a，所述2根纵撑1a之间等距间隔设置有多根水平的防滑横撑1b，构成一个爬梯，所述防滑横撑1b截面为∩形，拐角为大半径圆角结构1b1，所述大半径圆角结构1b1上设有均布的多根防滑条1b2，所述防滑横撑1b的上表面开设有均布的多个上翻边圆通孔1b3，所述两根纵撑1a上端分别开设有竖直的空心内腔1a1，所述空心内腔1a1内安装有横栏组件2，所述横栏组件2包括2根分别安装在纵撑空心内腔1a1内的可上下滑动的竖杆2b，所述两根竖杆2b分别开设有3个均布的左右朝向的水平的通孔 2b1，所述两根竖杆2b上端设有将两根竖杆2b刚性连接起来的横杆2a，所述两根纵撑1a上端外侧开设有上端螺纹通孔1a2，所述上端螺纹通孔1a2内安装有带手柄固定螺栓1e，所述带手柄固定螺栓1e将横栏组件2固定在纵撑1a的空心内腔1a1内。

进一步地，所述2根竖立的平行的纵撑间距为400mm。根据国家标准，梯梁间踏棍供踩踏表面的内侧净宽度应为400mm～600mm，本案选用400mm为较小的尺寸，适合泵站内比较紧张的内部空间；进一步地，所述防滑横撑1b的间距为 300mm；国家标准规定爬梯横撑间距为300mm，按照实施例爬梯总长3000mm计算出共设有9根防滑横撑1b。

进一步地，作为本案的优化实施例，所述2根竖立的平行的纵撑1a长度为3000mm。一般预制泵站的内部深度为2-6米，本案选用3000mm的尺寸作为实施例的具体尺寸有较强的代表性。

进一步地，作为本案的优化实施例，所述2根竖立的平行的纵撑1a朝向固定面的一侧间隔均匀布置共设有18个固定件1d；多个均布的固定件1d让爬梯固定的更加稳定。

进一步地，所述每一根横撑1b侧面设有均布多个刮泥毛刷1b4；增加刮泥毛刷可有效去除施工人员脚底的淤泥冰雪等，达到防滑安全作业的要求。

进一步地，所述2根纵撑1a空心内腔1a1内径为40*40mm，所述两根竖杆 2b外径为40*40mm，二者间隙配合；竖杆2b可在空心内腔1a1自由滑动，使用灵活方便。

进一步地，所述2根竖杆2b长度为900mm。国家标准规定，当平台、通道及作业场所距基准面高度小于2m时，防护栏杆高度应不低于900mm；本案选用 900mm，适用于大部分作业人员下踩到防滑横撑的时手持的高度，此时高度为 300+900＝1200mm。确保安全的使用。

进一步地，所述上翻边圆通孔1b3直径为30mm。大直径的圆通孔能通过冰雪淤泥等脏污物；在作业人员下踩到防滑横撑时，如脚上带有或者从外部落入冰雪淤泥等脏污物时，可在上翻边圆通孔作用下将冰雪淤泥等脏污物穿出脱落于爬梯之外，作业人员的鞋靴可有效接触防滑横撑，加上防滑横撑的大半径圆角上的防滑条1b2，确保不打滑，保证安全作业。

进一步地，所述横杆2a为方管形，且四棱采用横杆大半径圆角2a1的结构；手持部位采用大半径圆角的结构更舒适，提高人员的舒适使用感觉。

进一步地，所述带手柄固定螺栓1e安装有连接绳组件1f，所述连接绳组件1f包括环1f1和连接绳1f2，所述环1f1套装在带手柄固定螺栓1e上，所述连接绳1f2一端固定在环1f1上，另一端固定在纵撑1a上，防止带手柄固定螺栓1e旋松到底后脱落而掉落引发事故；本案环1f1可在手柄固定螺栓1e灵活转动，不影响手柄固定螺栓1e的夹紧和旋松。保证本案结构的可靠使用。

结合图5，进一步地，所述固定件1d安装到预制泵站3的内壁上，预制泵站3整体设在地面4之下，预制泵站3顶部设有检修口3a和检修盖3b；检修时，作业人员从地面走到预制泵站前，打开检修盖3b，把防滑爬梯的横栏组件抽出，固定好后使用。

本案的使用方法：

(1)将任一边的带手柄固定螺栓1e旋松；

(2)手持横栏组件2，将另一边的带手柄固定螺栓1e旋松；

(3)上提横栏组件2至上端螺纹通孔1a2与最下端通孔2b1重合；

(4)拧紧这一侧的带手柄固定螺栓1e；

(5)拧紧另一侧的带手柄固定螺栓1e；

(6)手扶横栏组件2的横杆，一只脚下踩第一根防滑横撑；

(7)两手扶横栏组件2竖杆，两只脚依次下踩，下降到泵站底部；

(8)检修结束，人员按照反顺序顺爬梯爬出泵站；

(9)将任一边的带手柄固定螺栓1e旋松；

(10)手持横栏组件2，将另一边的带手柄固定螺栓1e旋松；

(11)下放横栏组件2至上端螺纹通孔1a2与最上端通孔2b1重合；

(12)拧紧这一侧的带手柄固定螺栓1e；

(13)拧紧另一侧的带手柄固定螺栓1e；

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果:只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制泵站用防滑爬梯，其特征在于：包括1个爬梯组件(1)，所述爬梯组件(1)包括2根竖立的平行的纵撑(1a)，2根所述纵撑(1a)之间等距间隔设置有多根水平的防滑横撑(1b)，构成一个爬梯，

所述防滑横撑(1b)截面为∩形，拐角为大半径圆角结构(1b1)，所述大半径圆角结构(1b1)上设有均布的多根防滑条(1b2)，所述防滑横撑(1b)的上表面开设有均布的多个上翻边圆通孔(1b3)，

两根所述纵撑(1a)上端分别开设有竖直的空心内腔(1a1)，所述空心内腔(1a1)内安装有横栏组件(2)，所述横栏组件(2)包括2根分别安装在纵撑空心内腔(1a1)内的可上下滑动的竖杆(2b)，两根所述竖杆(2b)分别开设有3个均布的左右朝向的水平的通孔(2b1)，两根所述竖杆(2b)上端设有将两根竖杆(2b)刚性连接起来的横杆(2a)，

两根所述纵撑(1a)上端外侧开设有上端螺纹通孔(1a2)，所述上端螺纹通孔(1a2)内安装有带手柄固定螺栓(1e)，所述带手柄固定螺栓(1e)将横栏组件(2)固定在纵撑(1a)的空心内腔(1a1)内。

2.根据权利要求1所述的一种预制泵站用防滑爬梯，其特征在于：2根竖立的平行的纵撑(1a)间距为400mm；多根水平的防滑横撑(1b)的间距为300mm。

3.根据权利要求1所述的一种预制泵站用防滑爬梯，其特征在于：2根竖立的平行的纵撑(1a)朝向固定面的一侧间隔均匀布置设有多个固定件(1d)。

4.根据权利要求1所述的一种预制泵站用防滑爬梯，其特征在于：每一根防滑横撑(1b)侧面均布设有多个刮泥毛刷(1b4)。

5.根据权利要求1所述的一种预制泵站用防滑爬梯，其特征在于：2根纵撑(1a)空心内腔(1a1)内径为40*40mm，两根竖杆(2b)外径为40*40mm，二者间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种预制泵站用防滑爬梯，其特征在于：2根竖杆(2b)长度为900mm。

7.根据权利要求1所述的一种预制泵站用防滑爬梯，其特征在于：所述上翻边圆通孔(1b3)直径为30mm。

8.根据权利要求1所述的一种预制泵站用防滑爬梯，其特征在于：所述横杆(2a)为方管形，且四棱采用横杆大半径圆角(2a1)的结构。

9.根据权利要求1所述的一种预制泵站用防滑爬梯，其特征在于：所述带手柄固定螺栓(1e)安装有连接绳组件(1f)，所述连接绳组件(1f)包括环(1f1)和连接绳(1f2)，所述环(1f1)套装在带手柄固定螺栓(1e)上，所述连接绳(1f2)一端固定在环(1f1)上，另一端固定在纵撑(1a)上，防止带手柄固定螺栓(1e)旋松到底后脱落而掉落引发事故。

10.根据权利要求3所述的一种预制泵站用防滑爬梯，其特征在于：所述固定件(1d)安装到预制泵站(3)的内壁上，预制泵站(3)整体设在地面(4)之下，预制泵站(3)顶部设有检修口(3a)和检修盖(3b)。

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