CN211143734U - 一种压型钢板后浇带模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压型钢板后浇带模板，包括分别设于后浇带底部两侧的第一压型钢板、第二压型钢板以及设于后浇带两侧的钢筋网片侧模；压型钢板与同侧设置的钢筋网片侧模焊接固定，钢筋网片侧模与同侧现浇带配筋焊接固定，沿后浇带浇筑方向相邻设置的两压型钢板之间首尾上下叠合，叠合部满焊固定；后浇带施工前，第一压型钢板与第二压型钢板通过肋部上下搭接，后浇带施工时，第一压型钢板与第二压型钢板搭接肋部满焊固定。本实用新型利用压型钢板替换传统木模板作为后浇带底模，通过钢筋网片侧模与现浇带配筋焊接固定，不需进行额外支撑，避免了后浇带底模的二次支设，提高了施工效率；而且压型钢板可代替止水钢板，提高了后浇带的防水性。
Description
技术领域
本实用新型涉及后浇带施工模板领域，具体涉及一种压型钢板后浇带模板。
背景技术
后浇带是在建筑施工中为了防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或者沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝，后浇带将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，实现混凝土结构的“化零为整”。现阶段建筑施工后浇带混凝土楼板采用木模板支设后进行后浇带混凝土浇筑施工，前期需要在后浇带位置两边放置止水钢板，后期浇筑后浇带时还需重新在该位置搭设模板支撑体系，以及后浇带浇筑完毕后还需进行二次拆模等工序，传统施工工序费时费工，增加模板二次倒运费用。
实用新型内容
本实用新型目的在于提出一种压型钢板后浇带模板，以解决现存后浇带施工中模板搭设及拆除步骤繁琐且需增设止水钢板的技术问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种压型钢板后浇带模板，包括分别设于后浇带底部两侧的第一压型钢板、第二压型钢板以及设于后浇带两侧的钢筋网片侧模；
所述压型钢板与同侧设置的钢筋网片侧模焊接固定，所述钢筋网片侧模与同侧现浇带配筋焊接固定，沿后浇带浇筑方向相邻设置的两压型钢板之间首尾上下叠合，叠合部满焊固定；
后浇带施工前，所述第一压型钢板与第二压型钢板通过肋部上下搭接，后浇带施工时，第一压型钢板与第二压型钢板搭接肋部满焊固定。
优选地，所述第一压型钢板和第二压型钢板相互远离的两端分别延伸至现浇带内，延伸距离不小于三个肋部，相接端搭接长度不小于三个肋部。
优选地，沿后浇带浇筑方向相邻设置的两压型钢板叠合长度不小于20cm。
优选地，所述钢筋网片侧模包括绑扎固定在钢筋网片上的两道混凝土收口网。
优选地，所述两道混凝土收口网平行设置，设置间距为8-12cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、压型钢板替换传统木模板作为后浇带底模，两端锚入现浇带内，通过钢筋网片侧模与现浇带配筋焊接固定，底部不需进行额外支撑，避免了后浇带底模的二次支设、减少后浇带混凝土浇筑前的底模清理工作，提高了施工效率；
2、满焊焊接的压型钢板可代替止水钢板，其凹肋与凸肋有效形成阻水台状构造，提高了后浇带处混凝土的防水性；
3、压型钢板处不需进行底部支撑，为施工人员保留了必要的施工通道，解决了常规后浇带施工中易阻塞施工道路的问题；
4、压型钢板可作为后浇带底部配筋使用，后浇带浇筑时可适当减小后浇带处钢筋型号，降低施工成本。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型涉及的一种压型钢板后浇带模板的结构示意图。
附图标记：1-现浇带、2-后浇带、3-现浇带底模、4-支撑体系、5-现浇带配筋、6-第一压型钢板、7-第二压型钢板、8-钢筋网片侧模。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种压型钢板后浇带模板的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制，同一附图中部分构件尺寸进行了适当放大。相同的参考标记用于表示相同的部分。
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：
如图1所示，本实用新型优选的一种压型钢板后浇带模板，包括分别设于后浇带2底部两侧的第一压型钢板6、第二压型钢板7以及设于后浇带2两侧的钢筋网片侧模8；
所述压型钢板与同侧设置的钢筋网片侧模8焊接固定，所述钢筋网片侧模8包括绑扎固定在钢筋网片上的两道混凝土收口网，两道混凝土收口网平行设置，设置间距为10cm，所述钢筋网片侧模8与同侧现浇带配筋5焊接固定，所述第一压型钢板6和第二压型钢板7相互远离的两端分别延伸至现浇带1内，延伸距离不小于三个肋部，相接端搭接长度不小于三个肋部，沿后浇带2浇筑方向相邻设置的两压型钢板之间首尾上下叠合，叠合长度不小于20cm，为了保证防水效果，叠合部焊缝采用满焊固定；
后浇带2施工前，所述第一压型钢板6与第二压型钢板7通过肋部上下搭接，后浇带2施工时，第一压型钢板6与第二压型钢板7搭接肋部满焊固定。
施工时，首先在现浇带1位置搭设现浇带底模3，并对应搭设现浇带底模3的支撑体系4，然后依现浇带1配筋方案按规范进行现浇带配筋5的安设，在预留后浇带2的两侧将设有混凝土收口网的钢筋网片侧模8 与现浇带配筋5进行焊接固定，然后分别在后浇带2两侧的钢筋网片侧模8设计位置焊接压型钢板，其中第一压型钢板6和第二压型钢板7搭接在一起，搭接位置确保至少有三个肋部，然后进行现浇带1混凝土浇筑施工，待现浇带1混凝土达到拆模标准后，拆除现浇带底模3和支撑体系4，将搭接在一起的第一压型钢板6和第二压型钢板7进行满焊固定之后，即可进行后浇带2的配筋及混凝土施工作业。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种压型钢板后浇带模板，其特征在于：包括分别设于后浇带（2）底部两侧的第一压型钢板（6）、第二压型钢板（7）以及设于后浇带（2）两侧的钢筋网片侧模（8）；
所述第一压型钢板（6）或第二压型钢板（7）与同侧设置的钢筋网片侧模（8）焊接固定，所述钢筋网片侧模（8）与同侧现浇带配筋（5）焊接固定，沿后浇带（2）浇筑方向相邻设置的两压型钢板之间首尾上下叠合，叠合部满焊固定；
后浇带（2）施工前，所述第一压型钢板（6）与第二压型钢板（7）通过肋部上下搭接，后浇带（2）施工时，第一压型钢板（6）与第二压型钢板（7）搭接肋部满焊固定。
2.根据权利要求1所述的一种压型钢板后浇带模板，其特征在于：所述第一压型钢板（6）和第二压型钢板（7）相互远离的两端分别延伸至现浇带（1）内，延伸距离不小于三个肋部，相接端搭接长度不小于三个肋部。
3.根据权利要求1所述的一种压型钢板后浇带模板，其特征在于：沿后浇带（2）浇筑方向相邻设置的两压型钢板叠合长度不小于20cm。
4.根据权利要求1所述的一种压型钢板后浇带模板，其特征在于：所述钢筋网片侧模（8）包括绑扎固定在钢筋网片上的两道混凝土收口网。
5.根据权利要求4所述的一种压型钢板后浇带模板，其特征在于：所述两道混凝土收口网平行设置，设置间距为8-12cm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921955615.4U CN211143734U (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 一种压型钢板后浇带模板 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211143734U true CN211143734U (zh) | 2020-07-31 |
Family
ID=71775289
Family Applications (1)
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| CN201921955615.4U Active CN211143734U (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 一种压型钢板后浇带模板 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211143734U (zh) |
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2019
- 2019-11-13 CN CN201921955615.4U patent/CN211143734U/zh active Active
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