CN211142754U - 一种高压喷射注浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压喷射注浆机，涉及建筑机械的技术领域，包括注浆机本体,以及连接注浆头和注浆机本体的输浆管，所述注浆头处设置有支撑装置，所述支撑装置包括呈方形设置的支撑板，以及分别设置在支撑板四个顶点处的四个支脚，所述注浆头设置在支撑板上，所述支脚上设置有带有刹车功能的万向轮，且所述支撑板沿其长度方向的两侧壁上皆铰接有推动杆，两所述推动杆皆靠近支撑板任意一端端部设置并相互平行，所述推动杆上还设置有驱动支撑板转动的驱动组件。通过设置有支撑装置，用以对注浆头进行固定和支撑，无需工人手拿注浆头注浆，从而减轻了工人的手部负担，提高工人的操作安全和身体健康。

Description

一种高压喷射注浆机

技术领域

本实用新型涉及建筑机械的技术领域，更具体地说，它涉及一种高压喷射注浆机。

背景技术

注浆机的工作原理是利用压缩空气，将预拌好的混合料通过管道输送和注浆机的喷嘴，高速喷射到受喷面凝结硬化，从而形成混凝土支护层。

目前，公告为CN106284356A的中国专利公开了一种高压注浆机，包括壳体、螺杆泵、料斗、出浆接口，所述螺杆泵固定在壳体上，螺杆泵的进料口与料斗的出料口连接，所述壳体上设置有固定架，所述固定架包括固定环，在所述固定环上固定有电钻，所述电钻的夹头夹紧传动齿轮的动力输入齿轮的输入轴，输入齿轮与螺杆泵轴上的输出齿轮配合；所述螺杆泵的出浆接口处设置有压力表；所述料斗上方设置有盖子；所述壳体下方设置有支腿，在支腿上设置有配重。当使用时，将高压灌浆堵漏剂添加至料斗内，打开电钻，电钻即可驱动螺杆泵转动，将浆液从出浆接口输出，并通过输浆管和注浆头将浆液灌到缝隙中。

在使用上述装置时，工人手拿注浆头，然后将注浆头插入至缝隙中，打开电钻，使得浆料从注浆头进入至路面内部，对路面进行注浆补强。且沿缝隙的走向推动注浆头运动，用以将缝隙完全填补完成。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于注浆机在工作时会产生较大的震动，会导致注浆头跟着震动，从而使得工人需要更多的力量去控制注浆头的稳定，造成工人的手部负担较重。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高压喷射注浆机，通过设置有支撑装置，用以对注浆头进行固定和支撑，无需工人手拿注浆头注浆，从而减轻了工人的手部负担。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高压喷射注浆机，包括注浆机本体,以及连接注浆头和注浆机本体的输浆管，所述注浆头处设置有支撑装置，所述支撑装置包括呈方形设置的支撑板，以及分别设置在支撑板四个顶点处的四个支脚，所述注浆头设置在支撑板上，所述支脚上设置有带有刹车功能的万向轮，且所述支撑板沿其长度方向的两侧壁上皆铰接有推动杆，两所述推动杆皆靠近支撑板任意一端端部设置并相互平行，所述推动杆上还设置有驱动支撑板转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过设置有支撑装置，用以对注浆头进行固定和支撑，无需工人手拿注浆头注浆，从而减轻了工人的手部负担，提高工人的操作安全和身体健康。设置有万向轮和推动杆，工人可通过推动杆推动支撑板运动，从而带动设置在支撑板上的注浆头运动，无需工人弯腰调整支撑板的运行轨迹，便于工人操作，提高了工作效率。且工人可通过推动杆给予支撑板一定的支撑力，进一步提高支撑机构对注浆头的稳固性。

工作时，将支撑装置放置在所要补强的路面上，然后，将注浆头安装在支撑板上，并使得注浆头插入路面缝隙内，用以对路面进行补强加固。当浆液填补满这一处周围的缝隙时，工人通过推动杆推动支撑板沿缝隙的走向运动，从而带动设置在支撑板上的注浆头运动，完成对路面缝隙的填补，实现对路面的补强加固。

当工作完成后或要填补下一处路面缝隙时，无需将注浆头拆卸下来或将支撑装置整个抬起搬运，只需调节驱动组件，使得支撑板做靠近推动杆的转动，使得注浆头远离地面。此时，由于还有两个外向轮与地面接触，可直接推动推动杆，带动支撑板和注浆头运动，便于搬运支撑装置和注浆头。驱动组件还可以定位推动杆与支撑板之间的位置，防止推动杆发生转动，使得推动杆向上设置，便于工人推动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括一端铰接在支撑板上、另一端滑移转动在推动杆上的驱动杆，所述驱动杆铰接在支撑板上的一端远离推动杆设置；

所述推动杆沿其长度方向开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有滑移块，所述驱动杆铰接在滑移块上，且所述滑移块上设置有固定其自己的固定组件。

通过采用上述技术方案，当要调节驱动组件时，工人可推动滑移块沿滑移槽长度做靠近或远离支撑板的运动，由于驱动杆的长度不变，从而可带动支撑板做靠近或远离推动杆的转动，使得注浆头远离地面或插入缝隙中，便于工人操作。调节完成后，通过固定组件固定滑移块的位置。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括设置在其中一滑移槽内的转动丝杠，所述转动丝杠两端分别转动连接在滑移槽的两端面上，且两所述滑移块之间设置有连接两滑移块的从动杆，所述转动丝杠远离支撑板的一端还设置有转动杆，所述转动杆一端与所述转动丝杠同轴连接、另一端穿过所述推动杆远离支撑板的一端并与所述推动杆转动连接；

另一滑移槽内沿其长度方向设置有限位杆，所述限位杆穿过位于这一滑移槽内的滑移块并与这一滑移块滑移连接。

通过采用上述技术方案，当要调节滑移块的位置时，工人可转动转动杆，用以带动转动丝杠转动，从而使得螺纹连接在转动丝杠上的滑移块沿滑移槽长度方向做靠近或远离支撑板的运动，位于另一侧滑移槽内的滑移块通过从动杆沿限位杆长度方向做靠近或远离支撑板的从动运动，使得注浆头远离地面或插入缝隙中，便于工人操作。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆远离支撑板的一端设置有星型把手。

通过采用上述技术方案，方便工人带动转动杆转动，提高工人的可操作性和工作效率。

本实用新型进一步设置为：两所述推动杆之间设置有连接杆，所述连接杆设置在推动杆远离支撑板的一端。

通过采用上述技术方案，工作时，工人可直接推动连接杆推动支撑板运动，方便工人推动支撑装置，提高工人的可操作性和工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上开设有与所述注浆头相适配的卡定孔，且所述卡定孔上还设置有固定注浆头的定位组件。

通过采用上述技术方案，安装注浆头时，将注浆头插入至卡定孔内，使得注浆头与卡定孔卡接，用以固定注浆头，便于工人操作。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括第一环形块和第二环形块，所述第一环形块固定设置在支撑板上，所述第二环形块一端与第一环形块的任意一端铰接、另一端通过紧固组件与第一环形块另一端可拆卸连接，且所述第一环形块和第二环形块组合后内部可形成有与所述卡定孔对应设置的定位孔，所述定位孔与所述注浆头相适配。

通过采用上述技术方案，当要固定注浆头时，将注浆头的插入卡定孔内，使得卡定孔与注浆头卡接，然后转动第二环形块，使得第一环形块与第二环形块未铰接的一端相接触，接着通过紧固组件固定第一环形块和第二环行块，完成对注浆头的固定。

本实用新型进一步设置为：所述紧固组件包括一端铰接在第一环形块上的紧固块和螺纹连接在紧固块上的紧固螺栓，所述紧固块上开设有插孔，所述第二环形块上设置有与所述插孔相适配的连接块，所述连接块滑移转动连接在插孔内，所述紧固螺栓从紧固块的另一端穿过紧固块并位于插孔内，且所述紧固螺栓与所述连接块相抵接。

通过采用上述技术方案，当要固定第一环形块和第二环形块，转动紧固块，使得连接块插入插孔内。然后拧动紧固螺栓，使得连接块沿插孔长度方向做靠近第一环形块的运动。当第一环形块与连接块相抵接时，紧固螺栓与连接块相抵接，完成第一环形块和第二环行块的固定。

本实用新型进一步设置为：所述第一环形块和第二环形块的内侧壁上皆设置有弹性橡胶层。

通过采用上述技术方案，提高注浆头与定位孔之间的摩擦力，从而提高固定组件对注浆头的固定效果。同时，用以保护注浆头，起到减震的作用，防止注浆头振动时，与第一环形块和第二环形块之间发生一定的碰撞，从而导致固定座沿滑移孔长度方向运动。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过设置有支撑装置，用以对注浆头进行固定和支撑，无需工人手拿注浆头注浆，从而减轻了工人的手部负担；

2、设置有万向轮和推动杆，工人可通过推动杆推动支撑板运动，从而带动设置在支撑板上的注浆头运动，无需工人弯腰调整支撑板的运行轨迹，便于工人操作，提高了工作效率，且工人可通过推动杆给予支撑板一定的支撑力，进一步提高支撑机构对注浆头的稳固性；

3、通过推动杆与支撑板铰接，以及设置有驱动组件，当工作完成后或要填补下一处路面缝隙时，无需将注浆头拆卸下来或将支撑装置整个抬起搬运，只需调节驱动组件，使得支撑板做靠近推动杆的转动，使得注浆头远离地面，便于搬运支撑装置和注浆头。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支撑机构的爆炸结构示意图；

图3为图1的A部放大图；

图4为图1的B部放大图。

附图标记：100、注浆机本体；110、注浆头；120、输浆管；200、支撑装置；210、支撑板；220、定位组件；221、第一环形块；222、第二环形块；223、连接块；240、定位孔；250、弹性橡胶层；260、紧固组件；261、紧固块；262、紧固螺栓；263、插孔；270、支脚；271、万向轮；280、推动杆；281、连接杆；300、驱动组件；310、驱动杆；320、滑移槽；330、滑移块；340、从动杆；400、固定组件；410、转动丝杠；420、转动杆；421、星型把手；430、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1和图2，一种高压喷射注浆机，包括注浆机本体100,以及连接注浆头110和注浆机本体100的输浆管120，注浆头110处设置有支撑装置200。支撑装置200包括呈方形设置的支撑板210，以及分别焊接在支撑板210四个顶点处的四个支脚270，注浆头110设置在支撑板210上，且支脚270上还通过螺钉固定设置有带有刹车功能的万向轮271。在本实施例中，万向轮271采用衡水百航万向轮制造有限公司所生产的6寸金胶双刹。

参照图1，支撑板210沿其长度方向的两侧壁上皆铰接有推动杆280，两推动杆280皆靠近支撑板210任意一端的端部设置并相互平行，且推动杆280上还设置有驱动支撑板210转动的驱动组件300。

参照图1和图2，驱动组件300包括一端铰接在支撑板210上、另一端滑移转动在推动杆280上的驱动杆310，驱动杆310铰接在支撑板210远离推动杆280的一端。

参照图2和图3，在本实施例中，推动杆280沿其长度方向开设有滑移槽320，滑移槽320内滑移连接有滑移块330，驱动杆310铰接在滑移块330上，且滑移块330上设置有固定其自己的固定组件400。

参照图2和图3，固定组件400包括设置在其中一滑移槽320内的转动丝杠410，转动丝杠410两端分别转动连接在滑移槽320的两端面上，且两滑移块330之间设置有连接两滑移块330的从动杆340，从动杆340焊接在两滑移块330上。

参照图2和图3，转动丝杠410远离支撑板210的一端还设置有转动杆420，转动杆420一端与转动丝杠410同轴连接、另一端穿过推动杆280远离支撑板210的一端并与推动杆280转动连接。另一滑移槽320内沿其长度方向设置有限位杆430，限位杆430两端分别固定连接在滑移槽320的两端面上，且限位杆430穿过位于这一滑移槽320内的滑移块330并与这一滑移块330滑移连接。

参照图2和图3，在本实施例中，转动杆420远离支撑板210的一端设置有星型把手421。且推动杆280之间设置有连接杆281，连接杆281设置在推动杆280远离支撑板210的一端，连接杆281焊接在两推动杆280上。

参照图1和图4，支撑板210上开设有与注浆头110相卡接的卡定孔（图中未显示），且卡定孔上还设置有固定注浆头110的定位组件220。定位组件220包括第一环形块221和第二环形块222，第一环形块221焊接在支撑板210上，第二环形块222一端与第一环形块221的任意一端铰接、另一端通过紧固组件260与第一环形块221另一端可拆卸连接。且第一环形块221和第二环形块222组合后内部可形成有与卡定孔对应设置的定位孔240，定位孔240与注浆头110相卡接，用以固定注浆头110。在本实施例中，第一环形块221和第二环形块222的内侧壁上皆粘贴设置有弹性橡胶层250。

参照图1和图4，紧固组件260包括一端铰接在第一环形块221上的紧固块261和螺纹连接在紧固块261上的紧固螺栓262。紧固块261上开设有插孔263，第二环形块222上一体设置有与插孔263相适配的连接块223，连接块223滑移转动连接在插孔263内。紧固螺栓262从紧固块261的另一端穿过紧固块261并位于插孔263内，且在安装完成后，第一环形块221与连接块223相抵接，紧固螺栓262与连接块223相抵接。

工作过程：

工作时，转动星型把手421，带动转动杆420转动，用以带动转动丝杠410转动，从而使得螺纹连接在转动丝杠410上的滑移块330沿滑移槽320长度方向做靠近支撑板210的运动，位于另一侧滑移槽320内的滑移块330通过从动杆340沿限位杆430长度方向做靠近支撑板210的从动运动，使得设置在支撑板210下表面上的四个支脚270皆与地面相接触。

然后将支撑装置200放置在所要补强的路面上，将注浆头110安装在支撑板210上。安装时，将注浆头110的插入卡定孔内，使得卡定孔与注浆头110卡接，然后转动第二环形块222，使得第一环形块221与第二环形块222未铰接的一端相接触。接着转动紧固块261，使得连接块223插入插孔263内。再拧动紧固螺栓262，使得连接块223沿插孔263长度方向做靠近第一环形块221的运动。安装完成后，第一环形块221与连接块223相抵接，紧固螺栓262与连接块223相抵接。

注浆头110安装完成后，注浆头110应插入路面缝隙内，用以对路面进行补强加固。

启动电源，注浆机工作，使得浆料从注浆头110进入至路面内部，对路面进行注浆补强。当浆液填补满这一处周围的缝隙时，工人通过连接杆281推动支撑板210沿缝隙的走向运动，从而带动设置在支撑板210上的注浆头110运动，完成对路面缝隙的填补，实现对路面的补强加固。

当工作完成后或要填补下一处路面缝隙时，转动星型把手421，带动转动杆420转动，用以带动转动丝杠410转动，从而使得螺纹连接在转动丝杠410上的滑移块330沿滑移槽320长度方向做远离支撑板210的运动，位于另一侧滑移槽320内的滑移块330通过从动杆340沿限位杆430长度方向做远离支撑板210的从动运动，使得注浆头110远离地面。此时，由于还有两个万向轮271与地面接触，可直接推动连接杆281，带动支撑板210和注浆头110运动，便于搬运支撑装置200和注浆头110。

在实际使用时，为方便操作，可以折叠推动杆280，使得推动杆280做靠近支撑板210的转动，或用脚给予支撑板210一个力，便于支撑板210转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高压喷射注浆机，包括注浆机本体（100）,以及连接注浆头（110）和注浆机本体（100）的输浆管（120），其特征在于，所述注浆头（110）处设置有支撑装置（200），所述支撑装置（200）包括呈方形设置的支撑板（210），以及分别设置在支撑板（210）四个顶点处的四个支脚（270），所述注浆头（110）设置在支撑板（210）上，所述支脚（270）上设置有带有刹车功能的万向轮（271），且所述支撑板（210）沿其长度方向的两侧壁上皆铰接有推动杆（280），两所述推动杆（280）皆靠近支撑板（210）任意一端端部设置并相互平行，所述推动杆（280）上还设置有驱动支撑板（210）转动的驱动组件（300）。

2.根据权利要求1所述的一种高压喷射注浆机，其特征在于，所述驱动组件（300）包括一端铰接在支撑板（210）上、另一端滑移转动在推动杆（280）上的驱动杆（310），且所述驱动杆（310）铰接在支撑板（210）远离推动杆（280）的一端；

所述推动杆（280）沿其长度方向开设有滑移槽（320），所述滑移槽（320）内滑移连接有滑移块（330），所述驱动杆（310）铰接在滑移块（330）上，且所述滑移块（330）上设置有固定其自己的固定组件（400）。

3.根据权利要求2所述的一种高压喷射注浆机，其特征在于，所述固定组件（400）包括设置在其中一滑移槽（320）内的转动丝杠（410），所述转动丝杠（410）两端分别转动连接在滑移槽（320）的两端面上，且两所述滑移块（330）之间设置有连接两滑移块（330）的从动杆（340），所述转动丝杠（410）远离支撑板（210）的一端还设置有转动杆（420），所述转动杆（420）一端与所述转动丝杠（410）同轴连接、另一端穿过所述推动杆（280）远离支撑板（210）的一端并与所述推动杆（280）转动连接；

另一滑移槽（320）内沿其长度方向设置有限位杆（430），所述限位杆（430）穿过位于这一滑移槽（320）内的滑移块（330）并与这一滑移块（330）滑移连接。

4.根据权利要求3所述的一种高压喷射注浆机，其特征在于，所述转动杆（420）远离支撑板（210）的一端设置有星型把手（421）。

5.根据权利要求1所述的一种高压喷射注浆机，其特征在于，两所述推动杆（280）之间设置有连接杆（281），所述连接杆（281）设置在推动杆（280）远离支撑板（210）的一端。

6.根据权利要求1所述的一种高压喷射注浆机，其特征在于，所述支撑板（210）上开设有与所述注浆头（110）相适配的卡定孔，且所述卡定孔上还设置有固定注浆头（110）的定位组件（220）。

7.根据权利要求6所述的一种高压喷射注浆机，其特征在于，所述定位组件（220）包括第一环形块（221）和第二环形块（222），所述第一环形块（221）固定设置在支撑板（210）上，所述第二环形块（222）一端与第一环形块（221）的任意一端铰接、另一端通过紧固组件（260）与第一环形块（221）另一端可拆卸连接，且所述第一环形块（221）和第二环形块（222）组合后内部可形成有与所述卡定孔对应设置的定位孔（240），所述定位孔（240）与所述注浆头（110）相适配。

8.根据权利要求7所述的一种高压喷射注浆机，其特征在于，所述紧固组件（260）包括一端铰接在第一环形块（221）上的紧固块（261）和螺纹连接在紧固块（261）上的紧固螺栓（262），所述紧固块（261）上开设有插孔（263），所述第二环形块（222）上设置有与所述插孔（263）相适配的连接块（223），所述连接块（223）滑移转动连接在插孔（263）内，所述紧固螺栓（262）从紧固块（261）的另一端穿过紧固块（261）并位于插孔（263）内，且所述紧固螺栓（262）与所述连接块（223）相抵接。

9.根据权利要求8所述的一种高压喷射注浆机，其特征在于，所述第一环形块（221）和第二环形块（222）的内侧壁上皆设置有弹性橡胶层（250）。

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